{"id":4026,"date":"2022-12-05T00:01:06","date_gmt":"2022-12-04T23:01:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=4026"},"modified":"2022-12-02T17:22:49","modified_gmt":"2022-12-02T16:22:49","slug":"stampa-3d-zaino-aerorise-carbon-051220229","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/stampa-3d-zaino-aerorise-carbon-051220229\/","title":{"rendered":"La stampa 3D garantisce comfort e prestazioni allo zaino Aerorise"},"content":{"rendered":"

Ormai \u00e8 difficile stabilire un limite per le applicazioni della stampa 3D. Abbiamo gi\u00e0 visto diversi prodotti per lo sport<\/a> realizzati con tecnologie additive. Di fatti, le vaste possibilit\u00e0 di personalizzazione della stampa 3D, tra gli altri vantaggi, possono migliorare notevolmente le prestazioni e il comfort degli atleti. Anche organizzazioni importanti come la NHL, la NFL e le Olimpiadi hanno iniziato ad adottare queste tecnologie. Un esempio recente \u00e8 il modo in cui Jack Wolfskin si \u00e8 affidato alla stampa 3D e, pi\u00f9 specificamente, alle tecnologie e competenze di Carbon<\/a> e OECHSLER, per creare uno zaino con prestazioni elevate chiamato Aerorise.<\/p>\n

Jack Wolfskin \u00e8 un’azienda tedesca che produce abbigliamento e attrezzature outdoor. Pur essendo attiva da quasi 40 anni, si \u00e8 affacciata sul mercato nordamericano solo di recente. L’azienda \u00e8 appassionata di creazione di prodotti che si dimostrano performanti, utilizzando tecnologie innovative ed eco-compatibili. Per questo ultimo prodotto si sono rivolti alla stampa 3D<\/a> per ovviare ai problemi di traspirazione dell’imbottitura degli zaini. Nel design tradizionale degli zaini, l’imbottitura viene aggiunta per renderli confortevoli nei punti di pressione durante il trasporto di carichi pesanti, ma pu\u00f2 anche causare forte sudorazione, come vi dir\u00e0 qualsiasi escursionista esperto.<\/p>\n

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Il marchio Jack Wolfskin si \u00e8 rivolto alla stampa 3D per creare una migliore imbottitura per il suo zaino Aerorise (foto: Jack Wolfskin)<\/p><\/div>\n

Grazie alla produzione additiva, Jack Wolfskin, Carbon e OECHSLER hanno creato uno zaino che offre una distribuzione ottimale del peso e un’eccellente traspirazione. Il materiale elastomero a doppia polimerizzazione EPU 41 di Carbon \u00e8 stato particolarmente importante nel processo. Richard Collier, CEO di Jack Wolfskin, ha commentato: “Non capita tutti i giorni di trovare materiali che fanno la differenza. Aerorise risolve tutti i problemi principali degli zaini – traspirazione, supporto e comfort . I nostri clienti ameranno questo prodotto<\/em>“.<\/p>\n

La progettazione dello zaino Aerorise<\/h3>\n

Come accennato, per creare lo zaino Aerorise, Jack Wolfskin si \u00e8 rivolto alla piattaforma Carbon Idea-to-Production, alimentata dalla tecnologia Carbon Digital Light Synthesis\u2122 (DLS\u2122). Sebbene Jack Wolfskin non avesse mai lavorato prima con la stampa 3D, l’azienda \u00e8 stata attratta dal processo perch\u00e9 sapeva che AM e DfAM offrivano opportunit\u00e0 in termini di maggiori prestazioni e riduzione degli scarti di materiale. Jack Wolfskin aveva diversi requisiti per lo zaino Aerorise. La cosa pi\u00f9 importante \u00e8 che doveva garantire all’utente una traspirazione superiore nella parte bassa della schiena e un’ammortizzazione zonale per ridurre al minimo i punti di pressione, il tutto pur rimanendo leggero e resistente.<\/p>\n