{"id":2931,"date":"2022-09-22T00:01:12","date_gmt":"2022-09-21T22:01:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=2931"},"modified":"2022-09-21T17:40:32","modified_gmt":"2022-09-21T15:40:32","slug":"3dnextech-dispositivo-automatico-finitura-superficiale-3dfinisher-220920229","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/3dnextech-dispositivo-automatico-finitura-superficiale-3dfinisher-220920229\/","title":{"rendered":"3DNextech e il suo dispositivo automatico per la finitura 3DFinisher"},"content":{"rendered":"

3DNextech<\/strong> \u00e8 un’azienda italiana specializzata nello sviluppo di prodotti e tecnologie legate al mondo della produzione additiva, della produzione digitale e della stampa 3D. Il loro dipositivo 3DFinisher \u00e8 stato sviluppato per essere utilizzato da altre aziende ed \u00e8 una soluzione scalabile se necessario. 3DFinisher \u00e8 essenzialmente il primo dispositivo automatico professionale per la finitura superficiale di ABS, ASA e acetato di cellulosa. Il dispositivo \u00e8 nato dalla consapevolezza che a volte le parti stampate in 3D devono essere impermeabili o presentare forti propriet\u00e0 meccaniche, il che non \u00e8 sempre vero. Questo dispositivo risponde esattamente a queste esigenze del settore. Come funziona? Quali sono i vantaggi? Chi sta adottando questa soluzione? Abbiamo parlato con Andrea Arienti, CEO e fondatore di 3DNextech per avere delle risposte!<\/p>\n

3DN: Puoi presentarti e raccontarci come \u00e8 nata 3DNextech?<\/h3>\n

La mia esperienza lavorativa inizia nel 2008, all’interno dei laboratori dell’Istituto di BioRobotica della Scuola Superiore Sant’Anna. Entrato in questo istituto per sviluppare la mia tesi di laurea, ho finito per lavorarci per sette anni, occupandomi della progettazione meccanica dei robot marini che venivano sviluppati all’interno del laboratorio a scopo di ricerca. Ho iniziato a occuparmi di stampa 3D poich\u00e9 le tecnologie di produzione additiva (e in particolare l’ABS FFF) erano spesso l’unica opzione praticabile per realizzare i nostri robot morbidi non convenzionali.<\/p>\n

Nel 2015 ho fondato 3DNextech, uno Spin-Off della Scuola Superiore Sant’Anna di Pisa, specializzato nello sviluppo di prodotti e tecnologie legate al mondo della produzione digitale, della manifattura additiva e della stampa 3D. Con un’area di lavoro di 300 x 300 x 300 mm, la nostra prima macchina B2B (3DFinisher) \u00e8 stata progettata pensando alle PMI, ma la tecnologia alla base \u00e8 scalabile e potrebbe essere ingegnerizzata per contesti industriali pi\u00f9 grandi, con conseguenti progetti chiavi in mano. 3DNextech supporta inoltre i propri clienti nella progettazione e\/o nell’ottimizzazione del loro flusso di lavoro di produzione additiva, in modo da consentire nuove applicazioni, aumentare la qualit\u00e0 e sostenere il loro modello di business. Parallelamente, 3DNextech continua a investire in ricerca e sviluppo, in modo da ampliare gli scenari applicativi del nostro 3DFinisher e portare sul mercato altre tecnologie innovative di produzione additiva<\/a> e post-processing<\/a> nel prossimo futuro.<\/p>

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Andrea Arienti, CEO e fondatore<\/p><\/div>\n

3DN: Come \u00e8 nata l’idea di creare 3DFinisher?<\/h3>\n

Quando lavoravo come ricercatore, ho utilizzato molto le tecnologie di Additive Manufacturing<\/a> (ABS FFF in particolare) per creare i componenti meccanici dei nostri robot. La produzione additiva usata per questo scopo \u00e8 fantastica, ma ha alcune importanti carenze, che erano particolarmente evidenti nelle nostre applicazioni: le parti stampate in 3D non erano impermeabili e le loro prestazioni meccaniche erano tutt’altro che sufficienti, inoltre la loro superficie ruvida favoriva la proliferazione delle alghe sui nostri robot. Per risolvere queste limitazioni, ho costruito il primo prototipo di 3DFinisher, che ho utilizzato con successo in molte applicazioni robotiche per diversi mesi.<\/p>\n

Dopo aver depositato il nostro primo brevetto su questa tecnologia, nel 2015 io e i miei soci abbiamo deciso di avviare un’azienda che sviluppasse tecnologie in grado di favorire il passaggio dalla “produzione di massa” alla “personalizzazione di massa”. Mentre il mio primo contatto con la stampa 3D risale al 2008, \u00e8 nel 2015 con 3DNextech che abbiamo iniziato a spingere davvero sulle tecnologie di produzione additiva, cercando di renderle automatiche, ripetibili, pi\u00f9 facili da usare e pronte per la produzione.<\/p>\n

\"3DFinisher\"

Il 3DFinisher<\/p><\/div>\n

3DN: Puoi spiegarci in dettaglio come funziona 3DFinisher? Per chi \u00e8 pensato?<\/h3>\n

La nostra tecnologia brevettata si basa su un processo chimico-fisico che avviene in condizioni atmosferiche molto specifiche: il 3DFinisher controlla finemente tutti i parametri all’interno della camera sigillata in modo da garantire una valorizzazione perfetta e ripetibile di tutti i pezzi. Il dispositivo \u00e8 molto facile e sicuro da usare. L’operatore non deve mai toccare gli agenti chimici, venduti in cartucce monouso termosaldate. I prodotti chimici sono sempre confinati all’interno della macchina e i prodotti di scarto vengono espulsi automaticamente alla fine del processo. Il dispositivo \u00e8 plug & play e non necessita di alcuna infrastruttura aggiuntiva (ad esempio, non \u00e8 necessaria alcuna cappa aspirante). Pu\u00f2 essere gestito tramite il display o in remoto (tramite smartphone, tablet o PC) grazie alla connettivit\u00e0 WiFi ed Ethernet.<\/p>\n

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I pezzi grezzi vengono inseriti all’interno del dispositivo e sottoposti a un processo automatico che li rende pi\u00f9 resistenti, lucidi, impermeabili, resistenti allo sporco, lavabili e sterilizzabili. Completamente interconnessa e conforme ai principi dell’Industria 4.0, la macchina pu\u00f2 essere controllata e monitorata da remoto. Un processo di finitura dura in media 60 minuti: pu\u00f2 levigare pi\u00f9 oggetti contemporaneamente e utilizza cartucce monouso contenenti il nostro solvente proprietario, vendute separatamente. Il flusso di lavoro \u00e8 il seguente:<\/p>\n