{"id":22293,"date":"2026-05-07T00:04:04","date_gmt":"2026-05-06T22:04:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=22293"},"modified":"2026-05-07T09:36:21","modified_gmt":"2026-05-07T07:36:21","slug":"fugo-precision-3d-sistema-di-produzione-additiva-centrifuga-07052026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/fugo-precision-3d-sistema-di-produzione-additiva-centrifuga-07052026\/","title":{"rendered":"#Startup3D: FUGO Precision 3D sviluppa un sistema di produzione additiva centrifuga che stampa, lava e polimerizza nella stessa camera"},"content":{"rendered":"

Immaginate una stampante 3D in grado di gestire l’intera produzione di un pezzo, dalla resina<\/a> liquida al prodotto completamente polimerizzato, senza intervento umano. \u00c8 la promessa di FUGO Precision 3D. Con sede in California, FUGO ha sviluppato un’innovazione sostanziale nel settore: un sistema di fotopolimerizzazione in vasca centrifuga che sostituisce i flussi di lavoro multi-fase del passato. Facendo ruotare la camera di costruzione a 3.000 giri al minuto, la macchina sfrutta la forza centrifuga per garantire una distribuzione della resina perfettamente uniforme e una finitura priva di linee di strato visibili. Questo approccio semplificato offre un ampio volume di costruzione e una qualit\u00e0 superficiale superiore, eliminando al contempo la necessit\u00e0 di operazioni manuali complesse. Per capire come questo sistema all-in-one stia riducendo i tempi di produzione, abbiamo parlato con il co-fondatore e CEO Alexander Meseonznik.<\/p>\n

3DN: Pu\u00f2 presentarsi e raccontarci il suo legame con la stampa 3D?<\/h2>\n
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Il co-fondatore e CEO Alexander Meseonznik<\/p><\/div>\n

Sono Alexander Meseonznik, co-fondatore e CEO di FUGO Precision 3D. Negli ultimi trent’anni ho costruito la mia carriera individuando imprese promettenti e accompagnandole nella crescita. Ho avuto la fortuna di co-fondare e guidare cinque aziende verso exit di successo in diversi settori, sviluppando competenze nei sistemi operativi e strategici che trasformano concetti in fase iniziale in realt\u00e0 imprenditoriali solide.<\/p>\n

Il mio percorso verso la stampa 3D \u00e8 iniziato quando mi \u00e8 stato presentato Alexandr “Sasha” Shkolnik, il nostro Chief Technology Officer. Sasha \u00e8 un inventore con oltre trent’anni di esperienza nella produzione additiva<\/a> e nell’ingegneria di processo. Quando ci siamo incontrati per la prima volta, Sasha mi ha illustrato la sua visione di un approccio alla produzione additiva completamente nuovo, che nessun altro era riuscito a realizzare. Possedeva il talento tecnico e il concetto, ma aveva bisogno di un partner capace di trasformare quell’idea in un’azienda reale. Ne ho riconosciuto immediatamente lo straordinario potenziale e mi sono impegnato a concretizzare la sua visione.<\/p>\n

Da l\u00ec ho costruito l’intero team da zero, assemblando figure di leadership nelle aree vendite, finanza, operations e R&S. Insieme a Sasha, abbiamo sviluppato la tecnologia dal concetto al prodotto finito, oggi pronto per la commercializzazione.<\/p>\n

3DN: Cosa ha motivato la creazione di FUGO 3D e quale problema intendevate risolvere al momento della fondazione?<\/h2>\n

Il settore della produzione additiva ha compiuto progressi notevoli in termini di qualit\u00e0 di stampa e velocit\u00e0 nel corso degli anni. Ci\u00f2 che per\u00f2 frustrava Sasha era il fatto che il flusso di produzione complessivo rimaneva fondamentalmente inefficiente. Ovunque, le aziende si trovavano a gestire macchine multiple, a spostare i pezzi tra stampanti, stazioni di lavaggio e camere di polimerizzazione, dedicando ore di lavoro dei tecnici ad attivit\u00e0 che aggiungevano costi senza aggiungere valore.<\/p>\n

Sasha non era interessato a miglioramenti incrementali dei sistemi esistenti. Voleva ripensare l’intero processo partendo dalle basi. La sua domanda era semplice ma ambiziosa: e se potessimo consolidare tutto in un unico sistema automatizzato, eliminando completamente la post-lavorazione manuale?<\/p>\n

Questa ambizione ha portato al nostro approccio centrifugo. Anzich\u00e9 costruire i pezzi in strati orizzontali come qualsiasi altra stampante a resina, utilizziamo la forza centrifuga per creare una gravit\u00e0 artificiale,<\/strong> consentendo ai pezzi di formarsi completamente immersi nel materiale, che funge da struttura di supporto autonoma. Ci\u00f2 riduce al minimo le linee di strato visibili e ci permette di integrare lavaggio, asciugatura e polimerizzazione nello stesso ciclo macchina. Non ci siamo proposti di costruire una stampante 3D migliore. Ci siamo proposti di creare una categoria manifatturiera del tutto nuova.<\/p>\n

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FUGO 3D impiega la fotopolimerizzazione in vasca centrifuga per produrre pezzi con rapidit\u00e0.<\/p><\/div>\n

3DN: Pu\u00f2 illustrarci il processo di stampa 3D centrifuga e il funzionamento dell’ecosistema FUGO 3D?<\/h2>\n

Il processo inizia con il nostro software F3D Studio. Gli operatori caricano i file di progetto e il software gestisce la disposizione intelligente dei pezzi e la generazione dei supporti. I parametri di costruzione possono essere configurati per bilanciare resistenza, finitura superficiale e velocit\u00e0 di produzione in base alle esigenze di ciascuna applicazione.<\/p>\n

Una volta avviato il ciclo di costruzione, entra in gioco la forza centrifuga. Anzich\u00e9 polimerizzare sottili sezioni orizzontali una alla volta, il nostro sistema forma i pezzi come anelli concentrici mentre restano immersi nel materiale. La rotazione centrifuga genera una gravit\u00e0 artificiale che sostiene la geometria in formazione, il che significa che il materiale stesso funge da struttura di supporto.<\/strong> Il risultato sono superfici prive dell’effetto a gradini tipico della stampa 3D tradizionale, con un numero di supporti meccanici significativamente inferiore rispetto agli approcci convenzionali.<\/p>\n

\u00c8 ci\u00f2 che avviene dopo a distinguerci davvero. Completata la stampa, la stessa macchina lava automaticamente la resina in eccesso dai pezzi, rimuove il solvente residuo tramite asciugatura centrifuga e procede alla polimerizzazione fino alla durezza finale. L’operatore carica la piattaforma di costruzione, si allontana e al ritorno trova pezzi finiti pronti all’uso. Nessun trasferimento tra stazioni, nessuna gestione manuale dei cicli di polimerizzazione, nessuna manipolazione dei pezzi.<\/p>\n

L’ecosistema si estende oltre la macchina stessa. F3D Homebase offre un monitoraggio centralizzato per le strutture che utilizzano pi\u00f9 unit\u00e0, tracciando la cronologia produttiva, il consumo di materiali e lo stato delle apparecchiature in tempo reale. Per le operazioni ad alto volume, questa visibilit\u00e0 \u00e8 essenziale per mantenere una produzione costante.<\/p>\n