{"id":21503,"date":"2025-12-09T00:01:36","date_gmt":"2025-12-08T23:01:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=21503"},"modified":"2025-12-08T12:01:25","modified_gmt":"2025-12-08T11:01:25","slug":"startup3d-am3l-stampa-3d-metallica-architetture-su-misura-091220259","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/startup3d-am3l-stampa-3d-metallica-architetture-su-misura-091220259\/","title":{"rendered":"#Startup3D: AM3L utilizza la stampa 3D metallica per creare architetture porose ad alte prestazioni"},"content":{"rendered":"

Concludiamo quest’anno con una startup francese che arriva direttamente dal CEA: si tratta di AM3L<\/strong>, azienda specializzata in metamateriali porosi realizzati con stampa 3D in metallo<\/a>. Il suo obiettivo \u00e8 produrre, attraverso la produzione additiva, strutture che presentino un’architettura personalizzata, completamente controllata e verificata. Attualmente l’azienda offre due prodotti di punta: ammortizzatori e filtri funzionali. Utilizza la produzione additiva metallica per controllare la porosit\u00e0 di ogni pezzo e sfruttare cos\u00ec il vuoto controllato all\u2019interno di ogni componente. Non si tratta di guardare la densit\u00e0 ma l’aspetto poroso della struttura. Pertanto, AM3L \u00e8 in grado di giocare sull’architettura interna su scala millimetrica o sub-millimetrica e di offrire diverse funzionalit\u00e0 sullo stesso pezzo: rigidit\u00e0, rinforzo, flessibilit\u00e0, ecc. Abbiamo incontrato il suo co-fondatore e direttore tecnico, Timoth\u00e9e Delacroix per saperne di pi\u00f9 sulle origini della startup, sulla sua vita quotidiana e sulle sue ambizioni.<\/p>\n

3DN: Puoi presentarti e parlarci del tuo legame con la produzione additiva?<\/h2>\n

Sono Timoth\u00e9e Delacroix, co-fondatore e direttore tecnico di AM3L. Sono dottore-ingegnere nella produzione additiva e lavoro da quasi sette anni sulla fusione laser su letto di polvere<\/a>, con diversi brevetti e pubblicazioni scientifiche su questa tecnologia. Ho scoperto la produzione additiva in metallo presso Safran, dove sono stato introdotto alle sfide industriali del processo. Ho poi svolto la mia tesi al CEA Paris-Saclay, contribuendo alla maturazione del processo e quindi allo sviluppo di materiali architettonici 3D. Con il mio socio Hicham Maskrot, cofondatore e Presidente di AM3L, abbiamo beneficiato del supporto del CEA per valorizzare il know-how del laboratorio da lui diretto e strutturare il progetto di creazione della startup. Abbiamo cos\u00ec potuto compiere il salto di maturit\u00e0 tra ricerca, dimostratori e soluzioni industriali.<\/p>\n

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A sinistra, Timoth\u00e9e Delacroix ; a destra, Hicham Maskrot<\/p><\/div>\n

Oggi, con il nostro team, la produzione additiva \u00e8 il nostro strumento di lavoro e operiamo a cavallo tra progettazione, materiale, processo e prestazioni funzionali. Tra questi, ci occupiamo di come regolare un materiale, della sua porosit\u00e0 e architettura interna per assorbire uno shock, di come filtrare un fluido o gestire un flusso termico.<\/p>\n

3DN: Cos’\u00e8 AM3L e perch\u00e9 avete fondata la societ\u00e0?<\/h2>\n

AM3L \u00e8 uno spin-off di CEA Paris-Saclay creato nel 2023 con esperienza in metamateriali porosi realizzati con stampa 3D in metallo. Progettiamo e produciamo strutture metalliche architettoniche su misura per settori esigenti: nucleare, difesa, trasporti, energia, ecc.<\/p>\n

Su impulso di Hicham, l’idea con AM3L \u00e8 stata quella di trasformare il know-how del laboratorio in una struttura agile, in grado di partire da un’esigenza molto concreta e restituire un pezzo finito, funzionale, pronto da integrare in un dispositivo esistente. In un contesto in cui molti lavori nella produzione additiva metallica si concentravano soprattutto sull’ottenimento di pezzi il pi\u00f9 densi possibile, abbiamo scelto di assumere il contrario e di sfruttare appieno il potenziale della porositi\u00e0 e delle architetture. La nostra missione pu\u00f2 essere riassunta in questo modo: utilizzare il \u201cvuoto controllato\u201d all’interno delle parti metalliche come una vera leva di prestazioni, invece che considerarlo un difetto.<\/b><\/p>\n

L\u2019obiettivo non \u00e8 solo dimostrare che \u00e8 possibile, ma consegnare pezzi con un livello di prestazioni, ripetibilit\u00e0 e tracciabilit\u00e0 compatibile con le esigenze dei nostri settori. Per questo sfruttiamo l\u2019esperienza che abbiamo maturato al CEA in materia di qualifica, test e certificazione, affinch\u00e9 questi metamateriali non rimangano dei dimostratori ma diventino delle vere e proprie soluzioni industriali. \u00c8 ormai realt\u00e0 con il nostro primo ammortizzatore di urti qualificato quest\u2019anno dall\u2019Autorit\u00e0 per la Sicurezza Nucleare.<\/p>\n

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AM3L produce delle strutture metalliche con architettura personalizzata<\/p><\/div>\n

3DN: Che cos’\u00e8 un materiale architettonico 3D?<\/h2>\n

Un materiale architettonico 3D \u00e8 un materiale di cui si disegna e si controlla l\u2019architettura interna in scala millimetrica o submillimetrica, invece di accontentarsi di un blocco \u201cpieno\u201d o di una porosit\u00e0 solo casuale. Concretamente, invece di avere un semplice cubo massiccio di metallo, lo sostituiamo in parte o totalmente con una rete di celle ripetute (lattice, strutture periodiche, TPMS, ecc.) di cui possiamo controllare i motivi, le dimensioni delle celle, lo spessore dei fili o delle pareti e la disposizione nel volume.<\/p>\n

A materiale identico, si possono cos\u00ec ottenere comportamenti molto diversi: molto deformabile per assorbire un urto, molto permeabile con perdite di carico controllate per far circolare un fluido, o al contrario rigido e leggero per fungere da struttura o attrezzatura, e cos\u00ec via. Non \u00e8 pi\u00f9 solo la composizione del materiale che conta, ma il modo in cui si organizza il pieno e il vuoto nello spazio.<\/p>\n

3DN: Perch\u00e9 abbiamo bisogno di questo tipo di materiale nella produzione additiva?<\/h2>\n

La produzione additiva \u00e8 uno dei pochi processi che consente di realizzare realmente questo tipo di architetture interne, con un buon livello di padronanza sui materiali industriali. Se si stampano solo blocchi massicci, come quelli che avremmo potuto fresare o colare, si trascura il vero vantaggio della produzione additiva. Il vero senso della produzione additiva emerge proprio quando si sfrutta la sua capacit\u00e0 di controllare con precisione il pieno e il vuoto all\u2019interno dei pezzi.<\/p>\n

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AM3L lavora su delle macchine a fusione laser su letto di polvere<\/p><\/div>\n

L’interesse dei materiali architettonici 3D \u00e8 anche quello di poter combinare pi\u00f9 funzioni in un unico componente<\/b>. Una zona pu\u00f2 essere ottimizzata per la protezione, un’altra per far circolare un fluido o scambiare calore, una terza per apportare rigidit\u00e0 o riprendere sforzi meccanici. Giocando sull’architettura locale, si risponde a diverse sfide progettuali con un unico insieme, invece di impilare parti, interfacce e assemblaggi. Questo semplifica la meccanica, riduce le operazioni e i rischi e facilita la qualificazione dell\u2019insieme, poich\u00e9 si lavora su un solo materiale, un solo processo e un unico pezzo. Infine, consente di ottimizzare il compromesso prestazioni \/ massa \/ ingombro. In molti settori, ogni chilogrammo e ogni centimetro contano. I nostri metamateriali a volte permettono di fare meglio con meno materiale e meno spazio.<\/p>\n

3DN: Con quali processi lavora AM3L?<\/h2>\n

Al momento stiamo lavorando solo sulla AM metallica e pi\u00f9 precisamente sulla fusione laser su letto di polvere (LPBF), su macchine industriali Nikon slm Solutions, nostro partner. Oggi \u00e8 il processo che offre il miglior compromesso tra risoluzione geometrica, propriet\u00e0 meccaniche e ripetibilit\u00e0 per questo tipo di strutture. L\u2019architettura software aperta di queste macchine consente di regolare con grande precisione quasi tutti i parametri di fabbricazione e di adattare il comportamento dei nostri metamateriali, anche dopo che la geometria CAD \u00e8 stata definita.<\/p>\n

3DN: Come controllate la qualit\u00e0 dei vostri materiali ?<\/h2>\n

Al momento stiamo lavorando solo sulla AM metallica e pi\u00f9 precisamente sulla fusione laser su letto di polvere (LPBF), su macchine industriali Nikon slm Solutions, nostro partner. Oggi \u00e8 il processo che offre il miglior compromesso tra risoluzione geometrica, propriet\u00e0 meccaniche e ripetibilit\u00e0 per questo tipo di strutture. L\u2019architettura software aperta di queste macchine consente di regolare con grande precisione quasi tutti i parametri di fabbricazione e di adattare il comportamento dei nostri metamateriali, anche dopo che la geometria CAD \u00e8 stata definita.<\/p>\n

\"am3L\"<\/p>\n

3DN: Quali sono i progetti futuri di AM3L ?<\/h2>\n

Per quanto riguarda la parte di assorbimento di energia, l\u2019obiettivo \u00e8 capitalizzare i nostri primi casi qualificati ed estenderla ad altri mercati con esigenze di protezione simili, in particolare nei settori della difesa, ferroviario<\/a>, aeronautico e spaziale<\/a>. Esploriamo anche ammortizzatori \u201c4D\u201d in leghe a memoria di forma, con strutture sovrapponibili capaci di ritornare alla loro geometria dopo un urto e di funzionare su pi\u00f9 cicli.<\/p>\n

Sviluppiamo anche una nuova generazione di stampi porosi metallici per il packaging e i materiali biosostenibili. Tra queste, produciamo attrezzature architettoniche che migliorano l\u2019aspirazione e lo scarico dei fluidi, limitano l’intasamento e mirano a rendere competitive soluzioni di imballaggio pi\u00f9 sostenibili in sostituzione della plastica.<\/p>\n

Infine, rafforziamo il nostro strumento digitale, strutturando il nostro database di design-processo-propriet\u00e0 e strumenti di supporto alla scelta, per abbreviare il percorso tra un capitolato specifico e una soluzione di metamateriale metallico ottimale.<\/p>\n