{"id":21052,"date":"2025-11-12T00:01:55","date_gmt":"2025-11-11T23:01:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=21052"},"modified":"2025-11-10T10:53:42","modified_gmt":"2025-11-10T09:53:42","slug":"quali-sono-le-stampanti-3d-per-vetro-presenti-sul-mercato-121120259","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/quali-sono-le-stampanti-3d-per-vetro-presenti-sul-mercato-121120259\/","title":{"rendered":"Quali sono le stampanti 3D per vetro presenti sul mercato?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\" data-start=\"53\" data-end=\"891\">Il vetro \u00e8 uno dei materiali pi\u00f9 antichi della Terra, lavorato dall&#8217;uomo pi\u00f9 di 100.000 anni fa. Veniva usato per fabbricare strumenti e armi e, nel tempo, le sue applicazioni si sono moltiplicate sempre di pi\u00f9. Guardandoci intorno oggi, il vetro \u00e8 ovunque ed esiste in moltissime forme. Ci sono anche molte varianti diverse che offrono propriet\u00e0 e caratteristiche diverse. Ma se il vetro \u00e8 cos\u00ec presente nelle nostre vite, che cosa possiamo dire della produzione additiva? Il vetro pu\u00f2 <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/tecnologie-stampa-3d\/\">essere stampato in 3D<\/a> ? La risposta \u00e8 s\u00ec, ma \u00e8 un <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/vetro-stampato-in-3d-senza-leganti-hebrew-university-271020259\/\">materiale complesso<\/a> con cui lavorare. Lavorare con il vetro, infatti, richiede temperature di fusione molto elevate (intorno ai 1.000\u00b0C) e un ambiente termico estremamente controllato e preciso. Nonostante questi vincoli, alcuni attori del settore hanno sviluppato stampanti 3D in vetro in grado di produrre tutti i tipi di parti. Mentre alcuni sono ora disponibili in commercio, la maggior parte rimane progetti di ricerca. Eccone una lista!<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">La Maple 4 di Maple Glass Printing<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Maple 4 \u00e8 una stampante 3D desktop in vetro che combina semplicit\u00e0 e prestazioni avanzate. A differenza della tradizionale lavorazione del vetro, che richiede calore estremo e attrezzature specializzate, questo sistema rende il processo pi\u00f9 accessibile ed efficiente. Con un volume di stampa compatto dal valore di 736 x 600 x 985 mm e del peso di circa 100 kg, funziona su una presa standard 220\u2013240V, raggiungendo temperature dell&#8217;ugello di quasi 1000 \u00b0C. Ha un volume di costruzione di 200 \u00d7 200 \u00d7 300 mm e pu\u00f2 gestire una stampa ad alta portata. Pu\u00f2 anche produrre parti in vetro dettagliate in poco meno di un&#8217;ora. Le sue caratteristiche includono la stampa con un clic, il livellamento automatico del letto a rete e un letto di stampa magnetico, che aiutano a facilitare l&#8217;uso e garantire risultati coerenti.<\/p>\n<div id=\"attachment_67161\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-67161\" class=\"size-full wp-image-67161\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/10\/maple4printer-1.png\" alt=\"(Photo Credit: Maple Glass Printing)\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-67161\" class=\"wp-caption-text\">(Crediti foto: Maple Glass Printing)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Stampante 3D per vetro di Nobula<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">La stampante 3D per vetro di Nobula presenta la Direct Glass Laser Deposition (DGLD), una tecnologia che secondo l&#8217;azienda &#8220;rende la stampa del vetro semplice come la stampa della plastica&#8221;. La stampante \u00e8 in grado di raggiungere fino a 2200 \u00b0C con riscaldamento laser senza contatto. La sua lavorazione \u00e8 ad alta precisione ed efficiente dal punto di vista energetico, eliminando la necessit\u00e0 del post-processing. Il dispositivo misura circa 100 \u00d7 40 \u00d7 60 cm e pesa poco pi\u00f9 di 50 kg. Il sistema offre una risoluzione di 100\u2013250 \u03bcm e supporta riempimenti dallo 0 al 100 percento. Con velocit\u00e0 di stampa che vanno da 5 a 200 mm al minuto, gli utenti possono realizzare strutture autosupportanti con dettagli precisi e prestazioni elevate. Il dispositivo \u00e8 ottimizzato per il vetro di silice e compatibile sia con Nobula che con i <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/category\/software-3d\/\">software di slicing commerciali<\/a>. Questa stampante 3D per vetro di Nobula apre le porte alla realizzazione di componenti in vetro complessi e di alta qualit\u00e0 in tutte le applicazioni di ricerca, progettazione e produzione avanzata.<\/p>\n<div id=\"attachment_67162\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-67162\" class=\"size-full wp-image-67162\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/10\/nobulaglassprinter.png\" alt=\"A vase and hollow structure printed using the Nobula Glass 3D Printer with the company's unique patent-pending glass filament. (Photo Credit: Nobula)\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-67162\" class=\"wp-caption-text\">Un vaso e una struttura cava stampati utilizzando la stampante 3D del vetro di Nobula con l&#8217;esclusivo filamento di vetro in attesa di brevetto dell&#8217;azienda. (Crediti foto: Nobula)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\" data-start=\"53\" data-end=\"81\">Stampante 3D in vetro del MIT<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\" data-start=\"83\" data-end=\"869\">L&#8217;istituto di ricerca americano MIT \u00e8 stato senza dubbio uno dei primi a prendere in considerazione lo sviluppo di una stampante 3D in vetro. I primi test sono iniziati nel 2015, quando un gruppo di ricercatori guidati da Neri Oxman ha presentato un processo in grado di estrudere il vetro fuso strato per strato. Pochi anni dopo, la prima versione della loro macchina si \u00e8 evoluta nel G3DP2. Questa soluzione di stampa pu\u00f2 depositare continuamente 30 chilogrammi di vetro fuso, integrando un sistema di controllo termico per garantire la corretta formazione e qualit\u00e0 del vetro. La macchina pu\u00f2 quindi produrre parti in vetro trasparente, indipendentemente dall&#8217;applicazione prevista. Oggi, il G3DP2 non \u00e8 direttamente disponibile per l&#8217;acquisto, ma la soluzione \u00e8 attualmente utilizzata quotidianamente dallo studio Evenline, dove \u00e8 possibile anche ordinare parti in vetro direttamente attraverso il loro sito web.<\/p>\n<div id=\"attachment_67163\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-67163\" class=\"size-full wp-image-67163\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/10\/Glass_3D_printer_MIT.jpg\" alt=\"The first iteration of the G3DP (Photo Credit: MIT\/Oxman)\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-67163\" class=\"wp-caption-text\">La prima iterazione del G3DP (Crediti foto: MIT\/Oxman)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\" data-start=\"59\" data-end=\"97\">Vetro per stampa 3D con Glassomer<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\" data-start=\"99\" data-end=\"813\">Glassomer \u00e8 un&#8217;azienda tedesca specializzata nella produzione additiva di vetro. Attualmente non commercializza macchine di per s\u00e9, ma offre invece la sua esperienza nella stampa 3D di parti in vetro, in particolare <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/prototipazione-rapida-stampa-3d-110420259\/\">prototipi<\/a>, indipendentemente dalla loro forma. Ad esempio, pu\u00f2 stampare diversi designs, dalla tua futura bottiglia ad oggetti decorativi e gioielli. Glassomer \u00e8 in grado di fornire questo tipo di servizio perch\u00e9 ha sviluppato un processo per creare direttamente la materia prima stessa. Si tratta di un materiale composito, liquido per la stampa 3D e solido per l&#8217;iniezione, realizzato con polvere di vetro di silice e un legante organico. Questo \u00e8 il materiale utilizzato nella produzione additiva, che consente la produzione di parti in vetro trasparente.<\/p>\n<div id=\"attachment_67164\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-67164\" class=\"size-full wp-image-67164\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/10\/Glass_Glassomer.jpg\" alt=\"An example of a 3D printed bottle from the printer. (Photo Credit: Glassomer)\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-67164\" class=\"wp-caption-text\">Un esempio di una bottiglia stampata in 3D dalla stampante. (Crediti foto: Glassomer)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\" data-start=\"57\" data-end=\"110\">Produzione additiva del vetro a bassa temperatura<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\" data-start=\"112\" data-end=\"422\">Una linea di ricerca degna di nota \u00e8 quella del <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/stampa-3d-vetro-temperatura-ambiente-010720259\/\">Lincoln Laboratory<\/a> del MIT sulla produzione additiva del vetro a bassa temperatura. Il loro approccio \u00e8 abbastanza innovativo, poich\u00e9 il vetro viene quasi sempre lavorato a temperature molto elevate. Tuttavia, non hanno applicato alcuna tecnica simile. Ma allora, come ci sono riusciti? Il processo inizia a temperatura ambiente: utilizzando la tecnologia del direct ink writing, l&#8217;oggetto viene formato strato per strato. Viene poi stagionato in un bagno di olio minerale riscaldato a soli 250\u00b0 C, rispetto ai &gt;1000\u00b0 C tipicamente richiesti con metodi convenzionali. Terminato il trattamento termico, il pezzo viene risciacquato con un solvente inorganico per rimuovere l&#8217;olio minerale residuo ed \u00e8 cos\u00ec pronto. Per quanto riguarda il materiale compatibile con questo processo, si tratta di un inchiostro multimateriale, anch&#8217;esso sviluppato da Lincoln Laboratory, composto da una soluzione di silicato e nanoparticelle di altri composti inorganici. Lo studio \u00e8 ancora in corso, ma i risultati mostrano che la tecnica potrebbe consentire una pi\u00f9 facile stampa 3D di dispositivi in vetro come sistemi microfluidici, lenti ottiche e componenti elettronici ad alta temperatura.<\/p>\n<div id=\"attachment_67165\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-67165\" class=\"size-full wp-image-67165\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/10\/Lincoln-Laboratory.jpg\" alt=\"Glass cups printed using the low-temperature process. (Photo Credit: Lincoln Laboratory)\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-67165\" class=\"wp-caption-text\">Bicchieri di vetro stampati con il processo a bassa temperatura. (Crediti foto: Lincoln Laboratory)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\" data-start=\"40\" data-end=\"83\">Vetro per stampa 3D per microstrutture<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\" data-start=\"85\" data-end=\"485\">I ricercatori dell&#8217;Universit\u00e0 della California, Berkeley, in collaborazione con l&#8217;Universit\u00e0 di Friburgo (Germania), hanno sviluppato una tecnica per stampare in 3D microstrutture in vetro. La tecnica si basa su un processo sviluppato anni fa, la litografia assiale computerizzata (CAL), ma ora sono riusciti a stampare con dettagli pi\u00f9 fini, su microscala e in vetro. Questo nuovo processo \u00e8 stato denominato micro-CAL. A differenza dei metodi tradizionali, il processo non stampa strato per strato, ma stampa l&#8217;intero oggetto contemporaneamente. Viene utilizzato un laser per proiettare modelli di luce in un materiale resinoso speciale che contiene nanoparticelle di vetro circondate da un legante fotosensibile. La luce solidifica il legante, quindi l&#8217;oggetto viene riscaldato per rimuovere il legante in eccesso e fondere insieme le particelle, ottenendo un pezzo solido di vetro puro. Perch\u00e9 stampare <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/working3d-sei-domande-professore-microstrutture-3d-200320249\/\">microstrutture<\/a> in vetro? I ricercatori indicano diverse applicazioni: componenti ottici microscopici, occhiali per realt\u00e0 virtuale, microscopi avanzati e altri strumenti scientifici.<\/p>\n<div id=\"attachment_67166\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-67166\" class=\"size-full wp-image-67166\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/10\/UC-Berkeley.jpg\" alt=\"A 3D-printed trifurcated microtubule model next to a mosquito. (Photo Credit: Adam Lau \/ Berkeley Engineering)\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-67166\" class=\"wp-caption-text\">Un modello di microtubulo triforcato stampato in 3D accanto a una zanzara. (Crediti foto: Adam Lau \/ Berkeley Engineering)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Il vetro stampato in 3D dell&#8217;ETH di Zurigo tramite SLA<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Nel 2019, i ricercatori dell&#8217;ETH di Zurigo si sono prefissati l&#8217;obiettivo di dimostrare che oggetti complessi in vetro potessero essere stampati in 3D, e ci sono riusciti, successivamente facendo richiesta per un brevetto. Utilizzando la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/stereolitografia-281020219\/\">stereolitografia<\/a> con una resina che combinava molecole plastiche e organiche legate a precursori del vetro, il team \u00e8 stato in grado di creare strutture di vetro complesse e altamente porose. In particolare, hanno impiegato l&#8217;elaborazione digitale della luce (DLP), scoprendo che la dimensione dei pori di un oggetto poteva essere regolata modificando l&#8217;intensit\u00e0 della luce. Una volta indurita la resina, i pezzi stampati sono stati cotti in due fasi: prima a 600\u02da C per bruciare la struttura polimerica, e poi a circa 1000\u02da C per densificare la ceramica in vetro. Mentre questo processo faceva s\u00ec che gli oggetti si restringessero considerevolmente, il prodotto finale era trasparente e duro, simile al vetro delle finestre.<\/p>\n<div id=\"attachment_67167\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-67167\" class=\"size-full wp-image-67167\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/10\/2.jpg\" alt=\"The blank (left) is fired at 600 degrees to remove the plastic framework. The object is fired again and becomes glass\u00a0(right). (Credit: Group for Complex Materials \/ ETH Zurich)\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-67167\" class=\"wp-caption-text\">Lo sbozzato (a sinistra) viene cotto a 600 gradi per rimuovere la struttura in plastica. L&#8217;oggetto viene cotto di nuovo e diventa vetro (a destra). (Crediti foto: Group for Complex Materials \/ ETH Zurich)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Stampa 3D del vetro a deposizione dell&#8217;Universit\u00e0 di Notre Dame<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Un altro approccio innovativo alla stampa 3D su vetro \u00e8 stato sviluppato dai ricercatori dell&#8217;Universit\u00e0 di Notre Dame. Il loro metodo utilizza un laser ad anidride carbonica per riscaldare la superficie di un&#8217;asta di vetro, che poi si fonde su un substrato di quarzo fuso montato su una piattaforma CNC a 4 assi. La combinazione dell&#8217;interazione con il substrato, della pressione proveniente dalla parte non riscaldata del <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/plastiche-stampa-3d-090920219\/\">filamento<\/a>, della gravit\u00e0 e della tensione superficiale permette al vetro di formarsi in modo controllato. Utilizzando questa tecnica, il team \u00e8 stato in grado di creare sia modelli 2D che strutture a spirale 3D indipendenti. Il lavoro \u00e8 progredito ulteriormente quando Ed Kinzel, che ha guidato lo studio di Notre Dame, ha collaborato con i colleghi del Monterrey Institute of Technology and Higher Education in Messico. Insieme, sono passati dalla produzione di forme cave al raggiungimento di solidi 3D densi e completamente trasparenti. Sebbene la precisione rimanga una sfida, i ricercatori sono ottimisti sul fatto che con ulteriori perfezionamenti si possano raggiungere prestazioni ancora pi\u00f9 elevate.<\/p>\n<div id=\"attachment_67168\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-67168\" class=\"size-full wp-image-67168\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2025\/10\/2-1.jpg\" alt=\"The 3D printing method developed by the University of Notre Dame. Credit: Wes Evard\/College of Engineering, University of Notre Dame\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-67168\" class=\"wp-caption-text\">L&#8217;Universit\u00e0 di Notre Dame ha sviluppato il metodo di stampa 3D. (Crediti foto: Wes Evard \/ University of Notre Dame)<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span data-contrast=\"auto\">Cosa ne pensi delle stampanti 3D per vetro? Faccelo sapere lasciando un commento qui sotto o sui nostri canali social <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesit\/\">Facebook<\/a><a href=\"https:\/\/twitter.com\/3Dnatives_IT\">,<\/a>\u00a0<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/12583365\/\">Linkedin<\/a>\u00a0e\u00a0<a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCMWrNpdLOXa7BffRKXZoaZw\">YouTube<\/a>! Non dimenticare di iscriverti alla nostra\u00a0<a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/newsletter-stampa-3d\/#!\">newsletter settimanale<\/a>\u00a0per ricevere tutte le notizie sulla stampa 3D direttamente nella casella di posta!l.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Il vetro \u00e8 uno dei materiali pi\u00f9 antichi della Terra, lavorato dall&#8217;uomo pi\u00f9 di 100.000 anni fa. Veniva usato per fabbricare strumenti e armi e, nel tempo, le sue applicazioni si sono moltiplicate sempre di pi\u00f9. 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