{"id":20701,"date":"2025-09-26T00:01:14","date_gmt":"2025-09-25T22:01:14","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=20701"},"modified":"2025-09-23T15:59:24","modified_gmt":"2025-09-23T13:59:24","slug":"rapid-liquid-print-processo-di-stampa-220920259","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/rapid-liquid-print-processo-di-stampa-220920259\/","title":{"rendered":"Rapid Liquid Print supera i limiti della gravit\u00e0 grazie a un processo di stampa innovativo"},"content":{"rendered":"

Fondata nel 2017, la societ\u00e0 Rapid Liquid Print (RLP) ha l\u2019obiettivo di superare i limiti della gravit\u00e0 grazie alla sua tecnologia di stampa 3D ed eliminare le principali sfide poste dai metodi tradizionali. Originariamente nata al MIT, RLP mira oggi a produrre diversi oggetti stampati in 3D di alta qualit\u00e0 in pochi minuti. Le applicazioni spaziano dalla medicina ai componenti automobilistici, dai pezzi per l\u2019aerospazio<\/a> ai beni di consumo tradizionali come calzature e articoli per la casa. Il vantaggio di questo processo risiede non solo nella velocit\u00e0 di stampa, ma anche nella possibilit\u00e0 di stampare su larga scala. Abbiamo parlato con Schendy Kernzian per saperne di pi\u00f9 sul processo di stampa innovativo di Rapid Liquid Print e sul suo potenziale.<\/p>\n

3DN: Puoi presentarti brevemente?<\/h2>\n
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Ciao, mi chiamo Schendy Kernzian e sono il CEO di Rapid Liquid Print. La mia avventura con la stampa 3D \u00e8 iniziata durante le mie ricerche al Self-Assembly Lab del MIT, dove le possibilit\u00e0 offerte dalla stampa 3D mi hanno affascinato e non mi hanno pi\u00f9 lasciato.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/article>\n

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Il team di Rapid Liquid Print (crediti foto: RLP)<\/p><\/div>\n

3DN: Come \u00e8 nata la societ\u00e0 Rapid Liquid Print?<\/h2>\n

Tutto \u00e8 iniziato con un progetto di ricerca sponsorizzato da Steelcase, un produttore di mobili che voleva esplorare i limiti della stampa di mobili su larga scala. Dopo mesi di lavoro affrontando le sfide tipiche della stampa 3D \u2013 propriet\u00e0 dei materiali non ottimali, piccoli volumi di costruzione e lentezza della stampa \u2013 il nostro team di laboratorio, guidato da Bj\u00f8rn Sparrman, oggi brillante direttore tecnico, ha sviluppato il processo unico che utilizziamo oggi.<\/p>\n

La svolta \u00e8 arrivata con la presentazione della nostra tecnologia al Design Miami. L\u2019entusiasmo e l\u2019interesse dimostrati ci hanno convinti \u2013 Skylar Tibbits, Jared Laucks, Bj\u00f8rn Sparrman e io \u2013 a portare la tecnologia fuori dal MIT e a fondare Rapid Liquid Print come azienda.<\/p>\n

3DN: Come funziona il processo di stampa Rapid Liquid Print e quali possibilit\u00e0 offre?<\/h2>\n

Il Rapid Liquid Printing rivoluziona le possibilit\u00e0 di produzione. Il nostro sistema brevettato, non planare e senza gravit\u00e0, elimina le limitazioni tipiche della stampa 3D. Stampiamo elastomeri in una soluzione di gel a base d\u2019acqua riutilizzabile, permettendo al materiale estruso di galleggiare liberamente nello spazio 3D. Commercialmente, utilizziamo siliconi RTV conformi agli standard industriali. Abbiamo anche sperimentato poliuretano, resine epossidiche e acrilati, presentando le relative prove di concetto.<\/p>\n

Il processo inizia con un file digitale elaborato dal nostro slicer non planare, che analizza la geometria per determinare la migliore orientazione, la direzione della testa utensile e la sua velocit\u00e0. Questi dati vengono poi inviati alla macchina, dove le cartucce di silicone dei componenti A e B vengono pompate nell\u2019estrusore. Il materiale viene estruso dall\u2019ugello nel serbatoio di gel seguendo il percorso del modello generato dal nostro software. Dopo la stampa, il prodotto indurisce nel serbatoio di gel a temperatura ambiente, quindi viene rimosso e lavato con acqua \u2013 per le nostre stampe in silicone<\/a>, \u00e8 sufficiente un lavello per pulire il gel, senza necessit\u00e0 di ulteriori attrezzature o passaggi. La finitura \u00e8 quindi molto semplice: basta un breve risciacquo dell\u2019oggetto stampato.<\/p>\n

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Il vantaggio del nostro processo \u00e8 che non \u00e8 vincolato dalla gravit\u00e0, quindi non abbiamo bisogno di una piattaforma per stampare strato dopo strato, come avviene con altre tecnologie. Possiamo stampare prodotti a grandezza naturale in pochi minuti anzich\u00e9 in giorni. Ma soprattutto, possiamo realizzare pezzi complessi e flessibili con siliconi di qualit\u00e0 industriale, cosa che fino ad oggi era considerata impossibile con la stampa 3D.<\/p>\n

Siamo orgogliosi di poter dare vita ai prodotti dei nostri clienti rapidamente e con un minimo di scarti, utilizzando materiali che non sono destinati solo al prototipaggio. Le principali applicazioni includono protesi e ortesi nel settore medico, guarnizioni per il settore navale, automobilistico, aeronautico, medico e dei beni di consumo, oltre a calzature e dispositivi gonfiabili per sistemi medici e robotici.<\/p>\n

3DN: A quali progetti state lavorando attualmente?<\/h2>\n
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Molti progetti sono riservati, quindi non posso rivelare troppo. Tuttavia, la nostra collaborazione con BMW sull\u2019innovazione nella mobilit\u00e0 automobilistica \u00e8 particolarmente entusiasmante. Lavoriamo anche con clienti straordinari nei settori delle calzature, dello spazio e della medicina per spingere oltre i limiti di questa nuova tecnologia.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/article>\n

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Tra i progetti pi\u00f9 gratificanti c\u2019\u00e8 la nostra collaborazione con cliniche in tutto il mondo, dove sviluppiamo soluzioni su misura per i pazienti. Recentemente abbiamo collaborato con Jeff Erenstone di Operation Namaste per sviluppare una soluzione di protesi personalizzata per un paziente in Nepal.<\/p>\n

3DN: Quali sono state le principali tappe del vostro sviluppo finora?<\/h2>\n

Ci sono due momenti che si distinguono. Primo, la vendita di una macchina beta a un cliente nel settore delle ortesi e protesi. Il loro feedback \u00e8 stato di valore inestimabile per il perfezionamento delle nostre macchine commerciali. Secondo, lo sviluppo della nostra piattaforma software. Creare una soluzione personalizzata da zero \u00e8 stato sia una sfida sia un\u2019esperienza incredibilmente arricchente, poich\u00e9 il nostro team software sviluppa ora soluzioni altrettanto innovative quanto il processo stesso.<\/p>\n

3DN: Qualche ultima parola per i nostri lettori?<\/h2>\n

Abbiamo ascoltato forte e chiaro la domanda, ed \u00e8 per questo che il nostro obiettivo immediato \u00e8 rendere la macchina RLP presto disponibile per i clienti. Puntiamo a cambiare i metodi di produzione tradizionali e la stampa 3D di elastomeri, rendendo il nostro approccio innovativo accessibile a un mercato pi\u00f9 ampio. Il futuro della produzione \u00e8 promettente e non vediamo l\u2019ora di aprire la strada. Per saperne di pi\u00f9 sul Rapid Liquid Printing, clicca QUI.<\/a><\/p>\n