{"id":20542,"date":"2025-08-05T00:01:46","date_gmt":"2025-08-04T22:01:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=20542"},"modified":"2025-08-05T15:11:22","modified_gmt":"2025-08-05T13:11:22","slug":"3dstartup-amarea-technology-tecnologia-multi-material-jetting-050820259","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/3dstartup-amarea-technology-tecnologia-multi-material-jetting-050820259\/","title":{"rendered":"#Startup3D: AMAREA Technology vuole innovare la produzione additiva con la sua tecnologia Multi Material Jetting"},"content":{"rendered":"

Come sappiamo, il mercato della produzione additiva<\/a> \u00e8 estremamente dinamico. Numerose aziende cercano di posizionarsi con il proprio approccio, offrendo soluzioni hardware e software altamente performanti per affrontare le sfide dell\u2019Additive Manufacturing (AM). Oggi esiste una vasta gamma di tecnologie innovative e un ampio spettro di materiali per la stampa 3D, che aprono le porte a un numero crescente di applicazioni in settori sempre pi\u00f9 diversificati. Tuttavia, con la crescente professionalizzazione del 3D printing e la sua penetrazione nei settori ad alte prestazioni, aumentano anche le richieste in termini di qualit\u00e0 e affidabilit\u00e0. Cresce, in particolare, la domanda di soluzioni multimateriali affidabili. Una delle aziende che ha fatto di questa esigenza la propria missione \u00e8 AMAREA Technology. La startup tedesca sviluppa stampanti 3D industriali capaci di lavorare simultaneamente pi\u00f9 materiali. Con la sua tecnologia Multi Material Jetting, AMAREA Technology punta a conquistare sia gli utenti esperti sia i nuovi arrivati nella produzione additiva multimateriale, con l\u2019ambizioso obiettivo di produrre in modo pi\u00f9 efficiente e contribuire a plasmare attivamente il futuro della produzione. In un\u2019intervista con i fondatori, abbiamo parlato delle origini dell\u2019azienda, della motivazione alla base della sua fondazione, della tecnologia MMJ e dei suoi vantaggi.<\/p>\n

3DN: Potete presentarvi e raccontarci come avete conosciuto la stampa 3D?<\/h2>\n

AMAREA Technology \u00e8 sviluppatore e produttore di sistemi per la produzione additiva destinati ad applicazioni industriali, in grado di processare e combinare materiali ad alte prestazioni come ceramiche tecniche, metalli, materiali compositi e polimeri all\u2019interno di un unico processo di stampa. Ci rivolgiamo cos\u00ec a un settore ancora giovane: la stampa 3D multimateriale. L\u2019azienda \u00e8 stata fondata da tre soci: Steven Weingarten (CEO), Lutz Gollmer (COO) e Robert Johne (CTO). Steven Weingarten e Robert Johne provengono dal campo della scienza dei materiali, mentre Lutz Gollmer ha un background economico. La nostra origine risale alla ricerca applicata: tutti e tre i fondatori hanno lavorato per anni presso l\u2019Istituto Fraunhofer per le Tecnologie Ceramiche e i Sistemi (IKTS), dove a partire dal 2014 Steven Weingarten ha sviluppato la tecnologia Multi Material Jetting, poi commercializzata dal 2021 grazie al programma EXIST, promosso dal Ministero Federale dell\u2019Economia e del Clima (BMWK).<\/p>\n

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Il team di AMAREA Technology da sinistra a destra: Steven Weingarten (co-fondatore, CEO e Managing Partner), Robert Johne (co-fondatore e CTO), Philipp Horn (Software Engineer), Lutz Gollmer (co-fondatore, COO e Managing Partner)<\/p><\/div>\n

Il percorso verso la stampa 3D multimateriale ha preso il via nel 2014 presso il Fraunhofer IKTS, quando Steven Weingarten, allora ancora studente, si trov\u00f2 ad affrontare la sfida di combinare diverse ceramiche tecniche mantenendo una libert\u00e0 di forma non ottenibile con i processi tradizionali come lo stampaggio a iniezione ceramica. La soluzione pi\u00f9 rapida, e forse pi\u00f9 anticonvenzionale, fu sviluppare una tecnologia propria, vista la mancanza di alternative disponibili sul mercato. Nacque cos\u00ec il progetto “Thermoplastic 3D-Printing – T3DP”. Dopo i primi successi con le ceramiche ossidiche e successivamente con l\u2019abbinamento acciaio inossidabile e ossido di zirconio, si svilupp\u00f2 un impianto basato su sistemi di microdosaggio. Nell\u2019ambito del progetto europeo CerAMfacturing, la comprensione dei materiali e dei processi legati a questa nuova tecnologia fu notevolmente ampliata. Gi\u00e0 nel 2017 fu possibile produrre per la prima volta componenti composti da fino a quattro materiali differenti. Sono stati poi sviluppati anche vetri sinterizzati con particelle luminescenti colorate che brillano alla luce, nonch\u00e9 grezzi di utensili in metallo duro con propriet\u00e0 meccaniche del tutto comparabili a quelle dei componenti realizzati con metodi convenzionali.<\/p>

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3DN: Come \u00e8 nata AMAREA e qual \u00e8 la sua mission?<\/strong><\/h2>\n

Il successo dei primi esperimenti e l’entusiasmo per questa tecnologia, in particolare per la possibilit\u00e0 di integrare funzionalit\u00e0 direttamente nei componenti e miniaturizzarli, ci ha spinto a rendere la tecnologia fruibile al di fuori della ricerca. All\u2019interno del Fraunhofer, ci\u00f2 avviene solitamente attraverso la valorizzazione tecnologica, ovvero tramite licenze o cessione a imprese consolidate, oppure tramite la creazione di uno spin-off, come nel nostro caso. Grazie al programma di trasferimento tecnologico EXIST del BMWK, all\u2019esito positivo della fase di valutazione e alla negoziazione delle licenze con la Fraunhofer Gesellschaft, \u00e8 iniziata la nostra storia come startup autonoma. L\u2019entusiasmo dell\u2019industria per la tecnologia MMJ ha spinto fin da subito i fondatori a intraprendere il percorso imprenditoriale, portando alla nascita ufficiale di AMAREA Technology, il 3 febbraio 2023 a Dresda.<\/p>\n

Come giovane realt\u00e0, vogliamo portare una ventata di innovazione nel settore, non solo come fornitori di hardware ma come partner tecnologico. Il nostro obiettivo \u00e8 portare la manifattura additiva multimateriale al livello successivo. Per farlo, offriamo un sistema integrato composto da stampanti 3D, materiali personalizzati e servizi che coprono l\u2019intera catena del valore: dall\u2019analisi di fattibilit\u00e0 alla selezione dei materiali, dallo sviluppo del design all\u2019integrazione dei processi.<\/p>\n

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La stampante 3D multimateriale MMJ ProX6L pu\u00f2 processare fino a sei materiali diversi in un unico processo di stampa.<\/p><\/div>\n

Con la nostra tecnologia Multi Material Jetting (MMJ), rendiamo possibile la stampa 3D industriale di componenti funzionali con fino a sei materiali diversi in un solo processo automatizzato. \u00c8 possibile combinare in un singolo pezzo propriet\u00e0 meccaniche, elettriche, termiche o ottiche. Questo apre nuovi scenari applicativi in settori come l\u2019elettronica, l\u2019aerospazio o la tecnologia energetica. La nostra visione? Rendere la stampa 3D un motore di innovazione per una nuova generazione di prodotti tecnici. Vogliamo offrire a produttori, designer e sviluppatori uno strumento per progettare componenti intelligenti, sostenibili e ad alte prestazioni, anche l\u00e0 dove oggi si pensa siano irrealizzabili o richiedano un impegno produttivo eccessivo. Un contributo concreto a una produzione industriale del futuro.<\/p>\n

3DN: Come funziona la tecnologia MMJ?<\/h2>\n

La MMJ \u00e8 una tecnologia additiva d\u2019avanguardia che impiega materiali termoplastici. Complementare ai processi consolidati come lo stampaggio a iniezione, offre una libert\u00e0 progettuale molto pi\u00f9 ampia e una versatilit\u00e0 superiore nelle combinazioni di materiali. MMJ funziona in modo simile a una stampante a getto d\u2019inchiostro, ma utilizza gocce ad alta precisione, caricate di particelle funzionali, nell\u2019ordine dei nanolitri. Le gocce sono costituite da polimeri termoplastici riempiti con materiali in polvere come ceramiche, metalli, vetri o compositi. Il materiale, introdotto in stato solido in un serbatoio, viene localmente fuso e poi depositato goccia a goccia. Le gocce si fondono tra loro all\u2019istante e si solidificano in millisecondi. Il punto di forza: la deposizione selettiva consente di combinare materiali di classi differenti in geometrie complesse, in modo strutturalmente separato o con gradienti funzionali.<\/p>\n

Il risultato? Componenti multifunzionali con propriet\u00e0 su misura, ottenuti in un solo passaggio produttivo. Il materiale impiegato \u00e8 solo quello strettamente necessario, un chiaro vantaggio in termini di efficienza delle risorse. La MMJ consente di parametrizzare in modo preciso dimensioni delle gocce e altezza degli strati: si possono regolare diametri tra 200 e oltre 1000 \u00b5m e spessori da 80 a 500 \u00b5m, anche durante il processo di stampa. \u00c8 cos\u00ec possibile dosare il materiale in base alla geometria e alla funzione. I pezzi stampati possono essere rimossi direttamente dalla piattaforma e avviati al post-processing termico<\/a> (rimozione del legante e sinterizzazione), ottenendo cos\u00ec componenti finiti con propriet\u00e0 tecniche definitive. In breve: la MMJ unisce materiale, funzione e forma in un unico processo digitale efficiente, scalabile e pronto per l\u2019industria.<\/p>\n

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Il portafoglio materiali di AMAREA Technology spazia da ceramiche ossidiche, nitruriche e carburo, vetri sinterizzati, vetroceramiche, metalli duri e cermet, fino a metalli, polimeri e polimeri caricati di particelle.<\/p><\/div>\n

3DN: Quali sono i principali vantaggi della tecnologia? A chi si rivolge?<\/strong><\/h2>\n

I principali vantaggi sono:<\/p>\n