{"id":19488,"date":"2025-04-03T00:01:45","date_gmt":"2025-04-02T22:01:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=19488"},"modified":"2025-04-15T11:52:18","modified_gmt":"2025-04-15T09:52:18","slug":"ebm-vs-l-pbf-tecnologia-stampa-3d-030420259","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/ebm-vs-l-pbf-tecnologia-stampa-3d-030420259\/","title":{"rendered":"EBM vs L-PBF: quale tecnologia di fusione a letto di polvere scegliere?"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">La produzione additiva di metalli ha registrato una crescita esponenziale negli ultimi anni, consentendo di immaginare forme complesse e puntando allo stesso tempo a prestazioni e qualit\u00e0 pi\u00f9 elevate. Esistono numerosi processi che offrono queste possibilit\u00e0: L-PBF, <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/direct-energy-deposition-stampa-3d-100920219\/\">DED<\/a>, binder jetting ecc. Una delle famiglie pi\u00f9 utilizzate oggi \u00e8 la <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/laser-powder-bed-fusion-lpbf-050920219\/\">Powder Bed Fusion<\/a>. Tra questi processi, due tecniche si differenziano principalmente per la fonte di calore utilizzata: Laser Powder Bed Fusion (L-PBF) e Electron Beam Melting (EBM), anche nota come Electron Beam Powder Bed Fusion (EB-PBF). Il principio \u00e8 lo stesso: fondere le particelle metalliche sparse su un vassoio di stampa, strato per strato, per creare il pezzo 3D desiderato. Ma utilizzare un laser per eseguire questa operazione o un fascio di elettroni \u00e8 ovviamente diverso. Quindi quale procedura adottare, quali sono le caratteristiche di queste due tecniche, quali sono le somiglianze e le differenze? Vediamolo in questo articolo!<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Le tecnologie L-PBF e EBM<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Come suggeriscono i nomi, entrambe le tecnologie si basano sulla fusione di un letto di polvere metallica attraverso una fonte di calore. Questo processo avviene in una camera chiusa e produce pezzi solidi e densi. A differire \u00e8 la fonte di calore utilizzata. Nel caso del processo L-PBF, \u00e8 necessario innanzitutto chiarire i termini attribuiti a questo processo e le diverse sigle. Si sente spesso parlare di SLM, DMLS o L-PBF. Il principio rimane lo stesso. Il termine SLM (Selective Laser Melting) deriva dall&#8217;Istituto Fraunhofer, mentre DMLS (Direct Metal Laser Sintering, che in realt\u00e0 \u00e8 fusione e non sinterizzazione) deriva dal produttore EOS. In questa sede verr\u00e0 utilizzato il termine pi\u00f9 generico L-PBF.<\/p>\n<div id=\"attachment_80967\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80967\" class=\"size-full wp-image-80967\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/laser_pbf-1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-80967\" class=\"wp-caption-text\">Il processo L-PBF. (Crediti: Schmitz Metallographie GmbH)<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Una stampante 3D L-PBF utilizza uno o pi\u00f9 laser &#8211; oggi si trovano macchine con 12 laser. In termini di processo, si inizia creando un&#8217;atmosfera inerte nella camera chiusa e riscaldandola alla temperatura ottimale desiderata. Un primo strato di polvere metallica viene quindi depositato sulla piastra. Il laser fonde quindi le particelle di polvere nella forma desiderata. L&#8217;intensit\u00e0 di quest&#8217;ultimo \u00e8 determinata dal metallo utilizzato. L&#8217;obiettivo \u00e8 raggiungere il punto di fusione del materiale, in modo che possa essere completamente fuso dal laser e solidificarsi non appena si raffredda. Il processo viene ripetuto strato per strato.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Se ora ci concentriamo sull&#8217;EBM, \u00e8 essenziale utilizzare una camera sotto vuoto per evitare l&#8217;ossidazione della polvere metallica. Una volta creato questo ambiente, il materiale, che deve essere conduttivo, viene depositato sul vassoio e poi un cannone elettronico emette un fascio. Guidati da un campo magnetico, gli elettroni prodotti possono fondere insieme le particelle di polvere e, strato dopo strato, disegnare il pezzo desiderato. Questi elettroni possono raggiungere temperature fino a 2000\u00b0C e velocit\u00e0 elevatissime.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Caratteristiche tecniche<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">La scelta della L-PPBF o della EBM dipende dalle esigenze dell&#8217;utente: \u00e8 richiesta un&#8217;elevata qualit\u00e0 del pezzo, quale volume deve essere prodotto, il progetto \u00e8 urgente? Come si pu\u00f2 capire, molti criteri influenzano la decisione finale. In questa occasione, passiamo in rassegna le principali differenze in termini di caratteristiche tecniche per fare la scelta migliore.<\/p>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">Qualit\u00e0 di stampa<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">La qualit\u00e0 di stampa \u00e8 un fattore determinante, soprattutto se si tratta di pezzi finali. Che si tratti di L-PBF o di EBM, in genere si ottengono pezzi precisi, densi e solidi. Tuttavia, la finitura non \u00e8 delle pi\u00f9 curate e i pezzi sono ruvidi. La produzione additiva di metallo richiede spesso fasi di <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/post-processing-stampa-3d-141020229\/\">post-processing<\/a> per ottenere una superficie pi\u00f9 liscia e lavorata.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Va notato che l&#8217;uso del laser consente una maggiore precisione. Infatti, le particelle di polvere vengono fuse pi\u00f9 finemente, il che consente di progettare pezzi con una finitura superficiale meno grossolana rispetto al processo EBM. Inoltre, le particelle di polvere utilizzate nella L-PBF sono pi\u00f9 fini, cos\u00ec come lo spessore degli strati. Ci\u00f2 contribuisce a una migliore qualit\u00e0 di stampa rispetto all&#8217;EBM.<\/p>\n<div id=\"attachment_80977\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80977\" class=\"size-full wp-image-80977\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/EBM_parts.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-80977\" class=\"wp-caption-text\">Parti stampate con il processo EBM (Crediti: Colibrium Additive)<\/p><\/div>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">Velocit\u00e0<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">In generale, <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/fusione-a-fascio-di-elettroni-ebm-070920219\/\">la fusione a fascio di elettroni<\/a> \u00e8 pi\u00f9 veloce di quella a laser. Gli elettroni emessi sono numerosi e in grado di fondere le particelle contemporaneamente, perch\u00e9 il fascio emette energia su tutto il vassoio di stampa. Il laser, invece, deve eseguire la fusione punto per punto, il che richiede molto pi\u00f9 tempo. La macchina L-PBF utilizza un galvanometro e una serie di specchi mobili per dirigere il laser lungo il piano di stampa. Naturalmente, la velocit\u00e0 di stampa dipende dal numero di laser di cui dispone la macchina L-PBF e dalla loro potenza. Come si pu\u00f2 immaginare, una stampante 3D con un solo laser sar\u00e0 meno efficiente di una macchina con 12 laser. Il preriscaldamento della stampante 3D, cos\u00ec come il suo raffreddamento, devono essere presi in considerazione quando si valutano i tempi di produzione.<\/p>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">Volume di stampa<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">La tecnologia L-PBF non \u00e8 particolarmente famosa per la produzione di grandi volumi. Per questo, si tende ad affidarsi maggiormente alla deposizione diretta di energia (DED). In effetti, pi\u00f9 grande \u00e8 la macchina, pi\u00f9 lungo \u00e8 il tempo di preriscaldamento del materiale e pi\u00f9 energia richiede, il che non \u00e8 necessariamente un vantaggio. Tuttavia, si pu\u00f2 dire che la L-PBF offre volumi pi\u00f9 generosi. In primo luogo, ci sono pi\u00f9 macchine laser per la fusione sul mercato, il che consente una scelta pi\u00f9 ampia in termini di dimensioni dei vassoi di stampa. Ad esempio, una delle soluzioni pi\u00f9 grandi offre un volume di 9 tonnellate, mentre quelle pi\u00f9 comuni si aggirano intorno ai 250 x 250 x 300 mm. Per quanto riguarda l&#8217;EBM, la scelta \u00e8 molto pi\u00f9 limitata perch\u00e9 le stampanti 3D presenti sul mercato sono molto poche. Il volume proposto non raggiunge quello della L-PBF, in questo caso siamo piuttosto intorno ai 200 x 200 x 200 x 200 mm, con la possibilit\u00e0 di arrivare a 300 x 300 x 450 mm.<\/p>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">Materiali<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00c8 molto importante notare che l&#8217;EBM \u00e8 compatibile solo con i metalli conduttori. Il principio stesso del processo si basa su una carica elettrica e deve necessariamente lavorare con un materiale che ne consenta il passaggio. \u00c8 quindi possibile stampare pezzi in cromo cobalto, rame, titanio, acciaio inox o persino leghe di nichel. Si noti che \u00e8 possibile riutilizzare la polvere non fusa dal fascio, il che pu\u00f2 rappresentare un notevole risparmio in termini di risorse.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Per la L-PBF, la gamma di materiali compatibili \u00e8 pi\u00f9 ampia. I metalli pi\u00f9 comunemente utilizzati sono l&#8217;alluminio, il titanio, l&#8217;acciaio e diverse leghe, oppure il cobalto-cromo e il rame. In entrambi i casi, la gestione delle polveri deve essere effettuata con grande attenzione, con le necessarie misure di protezione (maschere, guanti, occhiali). Quanto pi\u00f9 fini sono le particelle di polvere, tanto pi\u00f9 importanti sono le precauzioni da prendere. Pertanto, il rischio \u00e8 maggiore con la L-PBF.<\/p>\n<div id=\"attachment_80980\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80980\" class=\"size-full wp-image-80980\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/blisk_lpbf.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-80980\" class=\"wp-caption-text\">Rotore a lama prodotto mediante L-PBF (Crediti: Fraunhofer IPT)<\/p><\/div>\n<h4 style=\"text-align: justify;\">Post-processing<\/h4>\n<p style=\"text-align: justify;\">Una volta terminata la stampa, entrambi i processi richiedono una fase di pulizia del pezzo. Infatti, \u00e8 necessario rimuovere la polvere in eccesso che non \u00e8 stata fusa. La pulizia superficiale sar\u00e0 pi\u00f9 o meno lunga a seconda della forma dei pezzi. Il pi\u00f9 delle volte si utilizzano attrezzature specifiche, come ad esempio le stazioni di sabbiatura.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Segue la fase di rimozione dei supporti di stampa. La fusione a fascio di elettroni richiede solitamente un numero inferiore di supporti. L&#8217;uso di una camera a vuoto e il preriscaldamento controllato di ogni strato limita la deformazione e rafforza i pezzi, riducendo la necessit\u00e0 di supporti durante la stampa. Con la L-PBF, i supporti sono necessari per evitare distorsioni legate alle alte temperature, ma anche per favorire la dissipazione del calore e ridurre le sollecitazioni quando il materiale si raffredda. A seconda della geometria del pezzo, il numero di supporti sar\u00e0 maggiore o minore. Vengono rimossi mediante lavorazione, taglio o elettroerosione a filo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Come spiegato in precedenza, entrambi i processi di produzione additiva dei metalli non sono particolarmente noti per la loro qualit\u00e0 estetica. Se si desidera una superficie liscia, \u00e8 necessario eseguire ulteriori fasi di post-lavorazione, come la lucidatura. Questo vale soprattutto per il processo EBM, in quanto la finitura superficiale lascia a desiderare. Infine, per quanto riguarda il trattamento termico, cio\u00e8 i diversi metodi per migliorare le propriet\u00e0 meccaniche dei pezzi, \u00e8 raramente necessario per l&#8217;EBM. Se si sceglie la fusione laser, pu\u00f2 essere interessante utilizzare tecniche come la pressatura isostatica a caldo per rimuovere tutti i vuoti interni ed eliminare la porosit\u00e0 residua.<\/p>\n<div id=\"attachment_80959\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80959\" class=\"size-full wp-image-80959\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/DMLS-1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-80959\" class=\"wp-caption-text\">Pulizia di parti L-PBF. (Credits: Protolabs)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Principali applicazioni dei processi EBM e L-PBF<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Entrambe le tecnologie sono utilizzate nelle industrie ad alte prestazioni, ma le loro applicazioni differiscono in base alle loro caratteristiche di lavorazione. La fusione a fascio di elettroni si distingue per la capacit\u00e0 di trattare materiali difficili da lavorare e di produrre parti con un&#8217;elevata resistenza meccanica. Storicamente, sono due i settori in cui la fusione a fascio elettronico ha primeggiato: quello aerospaziale e quello medico. Nel settore aerospaziale, viene utilizzata soprattutto per produrre pale di turbine. Colibrium Additive, ad esempio, stampa sotto vuoto migliaia di pale di turbine in titanio per il motore turbofan GE9X di GE Aerospace. In medicina, la stampa 3D EBM \u00e8 stata ampiamente utilizzata nella produzione di impianti ortopedici, come le coppe acetabolari per le protesi dell&#8217;anca. Il design poroso offerto da questo processo facilita la crescita dell&#8217;osso nel cotile, rendendo pi\u00f9 facile il fissaggio dell&#8217;impianto.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La tecnologia L-PBF eccelle nelle applicazioni aerospaziali, automobilistiche, mediche e dentali e nelle turbomacchine. Nel settore automobilistico, questo processo \u00e8 utilizzato in varie parti delle automobili, dai componenti del motore e della trasmissione ai componenti interni. Nel campo delle turbomacchine, questa tecnologia \u00e8 fondamentale nella produzione di pale, giranti e iniettori di carburante, dove la capacit\u00e0 di creare canali interni e strutture di raffreddamento migliora l&#8217;efficienza e la durata dei componenti. Nel settore medico e dentale, la fusione laser a letto di polvere \u00e8 utilizzata principalmente per la produzione di strumenti chirurgici e impianti dentali.<\/p>\n<div id=\"attachment_80958\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80958\" class=\"size-full wp-image-80958\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/acetabular_cups.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-80958\" class=\"wp-caption-text\">Tazze tabulari di protesi d&#8217;anca (Credits: AddUp)<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Infine, vale la pena ricordare che l&#8217;utilizzo di entrambe le tecnologie nel settore medico \u00e8 fortemente influenzato dalla possibilit\u00e0 di utilizzare materiali come il titanio e l&#8217;acciaio inossidabile. Il primo \u00e8 un materiale biocompatibile con buone propriet\u00e0 meccaniche che lo rendono adatto, ad esempio, agli impianti. Il secondo ha propriet\u00e0 che lo rendono perfetto per la produzione di strumenti e forniture mediche. Entrambi i metalli sfruttano quindi i processi e le loro camere sigillate per produrre pezzi senza il rischio di contaminazione.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Produttori di stampanti 3D EBM e L-PBF<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Il mercato delle tecnologie EBM e L-PBF \u00e8 dominato da aziende che si sono dedicate allo sviluppo di tecnologie che soddisfano le richieste di settori esigenti come quelli discussi nella sezione precedente. Il mercato dell&#8217;EBM \u00e8 stato per molti anni dominato da Arcam, l&#8217;azienda svedese che per prima ha sviluppato e commercializzato questa tecnologia. Negli ultimi anni, questo ramo dell&#8217;industria \u00e8 cresciuto con nuove aziende che si contendono lo spazio nella produzione additiva di polveri metalliche.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Oggi Colibrium Additive, una societ\u00e0 di GE Aerospace, \u00e8 l&#8217;attore pi\u00f9 influente dopo l&#8217;acquisizione di Arcam nel 2016. L&#8217;azienda ha guidato la produzione di massa di componenti aerospaziali e medicali all&#8217;interno di General Electric. Dopo l&#8217;acquisizione di Arcam e di altre aziende specializzate nella produzione additiva di metalli, come Concept Laser, Colibrium Additive ha ottimizzato la tecnologia con innovazioni come la calibrazione automatica del fascio e un controllo termico pi\u00f9 preciso.<\/p>\n<div id=\"attachment_80981\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80981\" class=\"size-full wp-image-80981\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/ebm_printer.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-80981\" class=\"wp-caption-text\">Stampante 3D EBM (Credits: Colibrium Additive)<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dopo questo cambiamento nel mercato della tecnologia EBM, sono emersi nuovi produttori, come Wayland Additive, che con il suo processo NeuBeam cerca di migliorare la stabilit\u00e0 e la flessibilit\u00e0 della fusione a fascio di elettroni. Fondata nel 2017 da ex ingegneri Arcam, anche Freemelt offre stampanti che utilizzano il fascio di elettroni e alcune sono addirittura open source. Altri nuovi operatori in questo mercato sono i produttori asiatici QBeam, Xi&#8217;an Sailong Metal e <span data-teams=\"true\">JEOL<\/span>. Ci\u00f2 che li distingue \u00e8 che hanno esperienza in altre tecnologie a fascio di elettroni e l&#8217;hanno adattata alla produzione additiva. Tuttavia, va sottolineato che la commercializzazione delle loro stampanti \u00e8 ancora concentrata nei loro Paesi d&#8217;origine.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Nel campo della tecnologia L-PBF, l&#8217;azienda tedesca EOS \u00e8 leader con oltre tre decenni di esperienza nella produzione di stampanti in metallo basate sulla tecnologia L-PBF e sui suoi materiali. Oggi un gran numero di aziende utilizza il processo L-PBF nelle proprie stampanti. <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/nikon-slm-solutions-apre-sede-italia-110920239\/\">Nikon SLM Solutions<\/a>, Renishaw, Farsoon Technologies, Additive Industries, 3D Systems e AddUp sono solo alcune. Nel corso del tempo, queste aziende hanno ottimizzato la loro offerta con stampanti pi\u00f9 specialistiche che rispondono alle esigenze di un particolare settore. Le stampanti di Farsoon e Additive Industries, ad esempio, si distinguono per le loro capacit\u00e0 multi-laser di grande formato. Le stampanti di Renishaw e 3D Systems sono spesso utilizzate nella ricerca. I produttori Nikon e AddUpp offrono soluzioni per l&#8217;industria generale e la produzione di massa. Le offerte dei produttori citati non si limitano a queste applicazioni, ma sono solo alcune delle principali.<\/p>\n<div id=\"attachment_80982\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-80982\" class=\"size-full wp-image-80982\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/lpbf_printer_farsoon.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-80982\" class=\"wp-caption-text\">Stampante di grande formato FS811M (Credits: Farsoon Technologies)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Prezzi<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Le stampanti 3D che utilizzano i processi EBM e L-PBF rappresentano un investimento significativo, con prezzi che variano a seconda del modello, del volume di stampa, dei materiali inerti richiesti e delle caratteristiche specifiche di ciascun dispositivo. Tuttavia, il prezzo delle stampanti EBM \u00e8 molto pi\u00f9 alto di quello delle stampanti L-PBF. Ci\u00f2 si spiega con l&#8217;offerta limitata di macchine EBM rispetto a quella delle soluzioni L-PBF. Nel caso della fusione a fascio di elettroni, si stima che i costi siano compresi tra 500.000 e 1.000.000 di dollari. Il costo elevato comprende non solo la stampante in s\u00e9, ma anche l&#8217;infrastruttura necessaria per il funzionamento della macchina, comprese le apparecchiature di post-processing e i materiali specializzati. Inoltre, il processo EBM richiede professionisti altamente qualificati per il suo funzionamento, il che ha un impatto significativo sui costi e sulla disponibilit\u00e0 di talenti.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">D&#8217;altro canto, le stampanti che utilizzano la tecnologia L-PBF offrono una gamma di prezzi pi\u00f9 ampia a seconda del volume di stampa. Modelli come la ProX 100 di 3D Systems, con un volume di stampa di 100 x 100 x 180 mm, sono stimati intorno ai 250.000 dollari. Le opzioni pi\u00f9 avanzate, come la EOS M400, con un volume di stampa di 400 x 400 x 400 mm, raggiungono i 750.000 dollari. Oltre al costo della macchina, anche qui bisogna considerare l&#8217;investimento in attrezzature di post-processing e l&#8217;acquisto di polveri metalliche. Per conoscere il costo preciso delle stampanti \u00e8 consigliabile contattare i produttori o i distributori per ottenere un preventivo.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-19499 aligncenter\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2025\/04\/It-3.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2025\/04\/It-3.png 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2025\/04\/It-3-600x343.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/wp-content\/uploads\/sites\/5\/2025\/04\/It-3-160x91.png 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Utilizzi le tecbologie EBM e L-PBF? 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