{"id":18381,"date":"2025-02-17T00:01:20","date_gmt":"2025-02-16T23:01:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=18381"},"modified":"2025-02-17T11:37:39","modified_gmt":"2025-02-17T10:37:39","slug":"tracciabilita-produzione-additiva-passaporti-digitali-prodotti-170220259","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/tracciabilita-produzione-additiva-passaporti-digitali-prodotti-170220259\/","title":{"rendered":"Migliorare la tracciabilit\u00e0 nella produzione additiva integrando passaporti digitali nei prodotti"},"content":{"rendered":"

Uno dei maggiori vantaggi della fabbricazione digitale \u00e8 la possibilit\u00e0 di tracciare pi\u00f9 facilmente i pezzi durante il loro ciclo di vita. La tracciabilit\u00e0 dei prodotti \u00e8 fondamentale per il controllo della qualit\u00e0, la conformit\u00e0 alle normative e la trasparenza della catena di fornitura. Tuttavia, pu\u00f2 essere difficile per gli utenti sapere come trarre vantaggio da questa possibilit\u00e0 e avere un monitoraggio veramente sicuro e verificabile del ciclo di vita di un pezzo. Ecco perch\u00e9 abbiamo incontrato Henrik Peiss e Ulrich Jahnke per parlare di come i passaporti digitali dei prodotti possano essere integrati nella tecnologia di produzione additiva<\/a> di Desktop Metal, il binder jetting<\/a>, per ottenere dati di tracciabilit\u00e0 in tempo reale. Abbiamo discusso di come questo approccio migliori l’autenticit\u00e0, snellisca i processi di certificazione e apra la strada a un’adozione diffusa nel settore.<\/p>\n

3DN: Ciao, potete presentarvi?<\/h3>\n

HP:<\/strong> Sono Henrik Peiss e lavoro per Desktop Metal – con sede in Germania – dal 2021 come Application Team Lead EMEA e Sales & Technical Manager per la regione DACH ed Europa Orientale. Ho una formazione da ingegnere meccanico e ho lavorato negli ultimi 13 anni in tutto il mondo ricoprendo diversi ruoli nel settore della produzione additiva.<\/p>\n

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Ulrich Jahnke (a sinistra) e Henrik Peiss (a destra)<\/p><\/div>\n

UJ: <\/strong>Sono Ulrich Jahnke, ho oltre 15 anni di esperienza nella stampa 3D e nell’intera catena del valore della produzione additiva, che mi hanno permesso di coltivare una profonda competenza in questo campo dinamico. Il mio percorso accademico \u00e8 iniziato con una laurea in ingegneria informatica, seguita da attivit\u00e0 di ricerca presso l’Universit\u00e0 di Paderborn, in particolare all’interno del Direct Manufacturing Research Center (DMRC).<\/p>

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Nel 2018 ho co-fondato Additive Marking con due partner, con l’obiettivo di implementare la tracciabilit\u00e0 direttamente nei componenti stampati in 3D. Questa iniziativa mira ad attuare i principi dell’Industria 4.0 a livello di officina. La nostra tecnologia innovativa crea un ponte tra il mondo digitale e quello fisico, assegnando identit\u00e0 digitali a beni tangibili prodotti sia in modo additivo che convenzionale.<\/p>\n

Dal 2020 mi sono dedicato con passione alla realizzazione della visione di Additive Marking, cercando di ottenere una tracciabilit\u00e0 completa end-to-end non solo nell’ambito della produzione additiva, ma in tutto il panorama industriale. Oggi il nostro portafoglio di servizi e prodotti comprende anche l’automazione dei processi di marcatura laser, dot peen ed etichettatura, nonch\u00e9 la gestione dei passaporti digitali dei prodotti tramite la nostra Additive Marking Suite. Naturalmente, non ci limitiamo a fornire hardware e software per la marcatura e la scansione, ma forniamo anche soluzioni che implicano un mix metodico di formazione e consulenza.<\/p>\n

3DN: Quanto \u00e8 importante la tracciabilit\u00e0 dei prodotti nella produzione additiva?<\/h3>\n

HP: <\/strong>La produzione additiva \u00e8 un processo basato su lotti, quindi, ad esempio, per un singolo lavoro di costruzione nel binder jetting, abbiamo a che fare con un lotto specifico di polvere e liquido legante, oltre alle corrispondenti condizioni circostanti e allo stato di usura della macchina. Per garantire la tracciabilit\u00e0 per il controllo qualit\u00e0, \u00e8 importante poter risalire a un pezzo in uno specifico lavoro di stampa e persino a una specifica posizione del pezzo all’interno di questo lotto di stampa.<\/p>\n

Ci\u00f2 \u00e8 particolarmente importante quando si producono pezzi per settori come l’aerospaziale<\/a>, la difesa o la tecnologia medica. Gli standard di qualit\u00e0 in questi settori richiedono controlli di qualit\u00e0 e documentazione per ogni singolo pezzo. La stampa 3D, come tecnologia di produzione digitale, offre possibilit\u00e0 uniche per la marcatura automatica di pezzi unici durante il processo di preparazione della stampa digitale.<\/p>\n

UJ: <\/strong>Sono d’accordo con Henrik. La tracciabilit\u00e0 dei prodotti nella produzione additiva svolge un ruolo fondamentale nel garantire il controllo della qualit\u00e0, l’efficienza operativa e la conformit\u00e0 alle normative. Uno dei vantaggi principali della tracciabilit\u00e0 \u00e8 che consente ai produttori di seguire ogni pezzo lungo l’intera catena di produzione e persino l’intero ciclo di vita: dalla preparazione dei dati alla produzione, dal post-processing<\/a> al controllo qualit\u00e0, passando per la logistica, la fase di utilizzo e il riciclo. Questa tracciabilit\u00e0 completa \u00e8 particolarmente importante nell’additive manufacturing, poich\u00e9 le propriet\u00e0 dei materiali e la precisione dimensionale di un componente sono determinate durante il processo di produzione.<\/p>\n

Anche parametri apparentemente meno rilevanti, come l’orientamento e il posizionamento all’interno del volume di stampa, possono influenzare queste propriet\u00e0. Ecco perch\u00e9 \u00e8 necessario ottenere la tracciabilit\u00e0 fin dal primo momento della produzione di un pezzo. Ed \u00e8 proprio questo il punto di forza e il vantaggio unico di Additive Marking: consente l’identificazione diretta del pezzo durante la produzione senza la necessit\u00e0 di ulteriori processi di etichettatura.<\/p>\n

A differenza della produzione tradizionale, in cui l’etichettatura pu\u00f2 comportare rischi di confusione o errori, l’identificazione leggibile dalla macchina della Additive Marking Suite pu\u00f2 essere incorporata direttamente nel pezzo durante il processo di produzione digitale e fisica. In questo modo si riduce il potenziale di errore e si garantisce la tracciabilit\u00e0 del componente in modo efficiente.<\/p>\n

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Codice a matrice di punti di Additive Marking che si collega al passaporto digitale del prodotto (in alto). Codici QR generati da Additive Marking di dimensioni diverse su un altro pezzo (in basso)<\/p><\/div>\n

La tracciabilit\u00e0 \u00e8 particolarmente critica nei settori in cui la sicurezza e la conformit\u00e0 alle normative non sono negoziabili. Permette ai produttori di identificare e risolvere rapidamente eventuali difetti o deviazioni, consentendo richiami o sostituzioni efficienti quando necessario.<\/p>\n

Inoltre, la tracciabilit\u00e0 rafforza l’integrit\u00e0 della catena di fornitura, supporta la gestione efficiente delle scorte digitali e facilita la rintracciabilit\u00e0 dei ricambi. Scansionando un codice incorporato su un pezzo, ad esempio con il nostro motore di scansione DPM Scan Pro, disponibile per iOS, Android e per l’integrazione fissa con apparecchiature fotografiche industriali, i produttori possono accedere istantaneamente ai file associati in un magazzino digitale, semplificando l’identificazione dei pezzi e riducendo i tempi di fermo.<\/p>\n

3DN: Ci dite qualcosa in pi\u00f9 sui passaporti digitali e su come funzionano?<\/h3>\n

UJ: <\/strong>I passaporti digitali sono un concetto rivoluzionario nel campo della tracciabilit\u00e0 dei prodotti, in particolare nella produzione additiva. Un passaporto digitale funge da record digitale completo per ogni componente, incapsulando informazioni essenziali come le specifiche dei materiali, i processi di produzione e i parametri di lavorazione, i dati del controllo qualit\u00e0, la storia della manutenzione dei singoli pezzi, ecc. Queste informazioni sono archiviate in un formato digitale sicuro e sono accessibili durante tutto il ciclo di vita del prodotto grazie al codice incorporato nel componente, nel prodotto o nella macchina.<\/p>\n

Consolidando tutti i dati di prodotto rilevanti in un’unica piattaforma accessibile come pass-x.eu, i passaporti digitali di prodotto consentono ai produttori di migliorare la qualit\u00e0 dei prodotti, la soddisfazione dei clienti e l’efficienza operativa complessiva. Su pass-x.eu l’interoperabilit\u00e0 con piattaforme parallele \u00e8 garantita da standard comuni. Tra i vantaggi pi\u00f9 evidenti vi sono:<\/p>\n