{"id":17684,"date":"2025-01-28T15:00:15","date_gmt":"2025-01-28T14:00:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=17684"},"modified":"2025-01-29T10:50:22","modified_gmt":"2025-01-29T09:50:22","slug":"lazienda-italiana-crp-technology-rinnova-i-processi-di-post-processing-per-i-materiali-windform","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/lazienda-italiana-crp-technology-rinnova-i-processi-di-post-processing-per-i-materiali-windform\/","title":{"rendered":"L\u2019azienda italiana CRP Technology rinnova i processi di post-processing per i materiali Windform\u00a0"},"content":{"rendered":"

Come ben noto, le operazioni di post-processing<\/a> sono fondamentali per rendere un prodotto creato con la stampa 3D nella sua versione pi\u00f9 ottimale possibile. Il post-processing \u00e8 utile per garantire la qualit\u00e0 dei pezzi, migliorarne l\u2019estetica, aumentare le propriet\u00e0 meccaniche di un pezzo e, tra le altre cose, permette di rispettare degli standard normativi.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Comprendendone appieno l\u2019importanza, l\u2019azienda italiana CRP Technology ha introdotto soluzioni avanzate di post-processing per le parti prodotte con i suoi materiali compositi Windform, tramite le tecnologia di\u00a0sinterizzazione laser selettiva (SLS)<\/a>\u00a0o Multi Jet Fusion. L’azienda offre ora la finitura delle parti con Vapor Smoothing<\/a>\u00a0(levigatura a vapore) e\u00a0lavorazione CNC<\/a>. Il <\/span>Windform \u00e8 un\u00a0<\/span>materiale proprietario di CRP Technology caratterizzato da un colore <\/span>nero intenso,\u00a0creato su una base poliammidica e caricato con fibra di carbonio. L\u2019uso di queste specifiche operazioni di post processing migliora la qualit\u00e0 e le prestazioni dei componenti, rendendoli ideali per applicazioni nei settori motoristico, aerospaziale<\/a> e automobilistico<\/a>.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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La moto elettrica Energica Eva, con la sua parte anteriore stampata in 3D, \u00e8 stata creata con Windform\u00ae XT 2.0, un materiale proprietario di CRP Technology, rinforzato in fibra di carbonio e riprodotto tramite tecnologia SLS.<\/p><\/div>\n

Quali sono i vantaggi del <\/span>Vapor Smoothing<\/span><\/h3>\n

Franco Cevolini, CEO e CTO di CRP Techonology, si esprime in questi termini riguardo al Vapor Smoothing: \u201cAbbiamo integrato questo servizio per migliorare i pezzi che produciamo in Windform, preservando al contempo l’eccellenza meccanica per cui questi materiali sono noti\u201d<\/em>, aggiungendo: \u201cPer le applicazioni che richiedono estetica, durata ed efficienza di peso, il Vapor Smoothing offre un netto vantaggio su parti che sono gi\u00e0 di classe mondiale, grazie a Windform. Al contrario, alcuni fornitori di servizi di stampa 3D utilizzano la levigatura del vapore semplicemente per rendere pi\u00f9 accettabili parti di qualit\u00e0 inferiore\u201d<\/em>.\u00a0 <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Ma che cos\u2019\u00e8 il Vapor Smoothing? Questa tecnologia consiste nell\u2019esporre le parti stampate in 3D a vapori di solvente in condizioni controllate, creando una superficie lucida e sigillando le microporosit\u00e0. Secondo CRP Technology, i vantaggi nell\u2019utilizzo di questa tecnica sono numerosi. Con il Vapor Smoothing si possono ottenere superfici lisce e uniformi dell\u2019oggetto, ottenendo come risultato una finitura paragonabile a quella raggiungibile con lo stampaggio a iniezione<\/a>. Grazie alla sua capacit\u00e0 di sigillare le microporosit\u00e0, fa s\u00ec che il modello abbia un maggiore resistenza all\u2019acqua e, di conseguenza, gli permette di allungarne la vita. Inoltre, per lo stesso motivo, le prestazioni aerodinamiche dell\u2019oggetto vengono ottimizzate e si adattano perfettamente a tutti quei contesti in cui i modelli sono soggetti a flussi d\u2019aria elevati, come per i droni<\/a>. In questo modo viene ridotta la resistenza e ne viene migliorata l\u2019efficienza. <\/span><\/p>\n

Il Vapor Smoothing, come accennato precedentemente, permette il miglioramento delle propriet\u00e0 meccaniche dell\u2019oggetto rendendolo pi\u00f9 resistente agli urti e riduce i tempi di post-produzione. Dopo il Vapor Smoothing, la parte viene asciugata per assicurarsi che non rimanga alcun solvente residuo. Inoltre, Il Vapor Smoothing migliora l’uniformit\u00e0 del colore della parte trattata, evitando cos\u00ec la necessit\u00e0 di sottoporla ad altri processi di finitura come ad esempio la verniciatura, che richiederebbe non solo una pi\u00f9 lenta immissione nel mercato, ma la renderebbe anche pi\u00f9 pesante e costosa.<\/span><\/p>\n

\"CRP

Un drone creato con Windform SL, un altro materiale proprietario di CRP Technology, rinforzato in fibra di carbonio e riprodotto tramite tecnologia SLS.<\/p><\/div>\n

Il Vapor Smoothing in combinazione con la lavorazione CNC<\/span>\u00a0<\/span><\/h3>\n

L’integrazione della tecnica di post-processing Vapor Smoothing con la lavorazione CNC consente di ottenere parti stampate in 3D aventi non solo un’altissima definizione, ma che siano anche caratterizzate da una superficie liscia, lucida e perfettamente rifinita. Dunque, questa unione permette di ottenere dei modelli su misura che rispondono a delle esigenze estetiche e funzionali specifiche. Infine, come gi\u00e0 accennato, le parti risulteranno essere cos\u00ec pi\u00f9 resistenti agli agenti esterni, includendo il contatto con solventi e ambienti umidi.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

I compositi Windform trattati con Vapor Smoothing e lavorazione CNC sono stati applicati in vari ambiti. Negli sport motoristici, per i quali vengono creati componenti aerodinamici leggeri e resistenti, nel settore aerospaziale, in cui vengono progettate parti con elevata resistenza meccanica e ridotta porosit\u00e0 e nel settore automobilistico per ottenere elementi strutturali ed estetici con finiture di alta qualit\u00e0.<\/span> Utilizzando in combinazione Vapor Smoothing e CNC, CRP Technology mira a elevare la qualit\u00e0 e la durabilit\u00e0 dei pezzi in Windform, fornendo finiture paragonabili a quelle dello stampaggio a iniezione, mantenendo al contempo le elevate capacit\u00e0 di performance. Una dimostrazione di come tecniche di produzione additiva e sottrattiva possano essere utilizzate in combinazione per ottenere parti di alta qualit\u00e0 che soddisfino gli standard dei settori pi\u00f9 esigenti.<\/span><\/p>\n

Cosa ne pensi dei materiali Windform e dell’uso del Vapor Smoothing<\/span>? Condividi la tua opinione sui nostri social Facebook<\/a>\u00a0e\u00a0LinkedIn<\/a>. Trovi tutti i nostri video sul nostro canale\u00a0YouTube<\/a>! Non dimenticare di iscriverti alla nostra\u00a0Newsletter<\/a>\u00a0settimanale per ricevere tutte le notizie sulla stampa 3D direttamente nella casella di posta!<\/p>\n

Descrizione della foto di copertina: si tratta di una parte creata per un dispositivo di visione notturna, prodotto tramite tecnologia SLS e rinforzato in fibra di carbonio.<\/em><\/p>\n

*Crediti fotografici: Windform\/CRP TECHNOLOGY<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Come ben noto, le operazioni di post-processing sono fondamentali per rendere un prodotto creato con la stampa 3D nella sua versione pi\u00f9 ottimale possibile. 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