{"id":16980,"date":"2025-07-28T00:01:28","date_gmt":"2025-07-27T22:01:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=16980"},"modified":"2025-07-28T09:59:42","modified_gmt":"2025-07-28T07:59:42","slug":"pla-vs-abs-quale-materiale-scegliere-261220249","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/pla-vs-abs-quale-materiale-scegliere-261220249\/","title":{"rendered":"PLA vs ABS: quale materiale scegliere?"},"content":{"rendered":"

Quando si parla di scegliere i propri polimeri per la stampa 3D<\/a>, pu\u00f2 essere difficile decidere quali utilizzare. Questo discorso vale per chiunque adoperi la stampa 3D, ma soprattutto per i principianti o gli hobbisti che utilizzano la stampa 3D FDM\/FFF<\/a>, per i quali pu\u00f2 sembrare impossibile sapere quale sia il filamento pi\u00f9 adatto. In precedenza, abbiamo analizzato le differenze tra due filamenti per la stampa 3D, il PLA<\/a> e il PETG<\/a>. Ora metteremo a confronto i due dei filamenti pi\u00f9 popolari e diffusi: il PLA e l’ABS<\/a>. Approfondiremo insieme le propriet\u00e0, i requisiti di stampa e molte altre informazioni riguardanti questi due materiali. Abbiamo analizzato le somiglianze e le differenze tra PLA e ABS per aiutarti a capire meglio quale utilizzare a seconda delle tue esigenze.<\/p>\n

Caratteristiche e propriet\u00e0 di PLA e ABS<\/h3>\n

Naturalmente, quando si parla delle caratteristiche del PLA messe a confronto con quelle all’ABS, la prima cosa da considerare \u00e8 il materiale di cui sono fatti. Sebbene entrambi siano considerati termoplastici, ovvero polimeri che possono essere modellati mediante fusione per poi subire un processo di raffreddamento e indurimento, le somiglianze tra i due finiscono qui. Il PLA si ricava da fonti organiche come il mais o la canna da zucchero, mentre l’ABS, come la maggior parte delle plastiche standard, \u00e8 ricavato dal petrolio. Pi\u00f9 precisamente, il PLA \u00e8 ottenuto da amido vegetale fermentato proveniente da fonti come mais, manioca, canna da zucchero o polpa di barbabietola da zucchero. Gli zuccheri provenienti da queste fonti vengono trasformati in acido lattico che viene poi polimerizzato in acido polilattico. L’ABS, invece, \u00e8 composto da tre monomeri: acrilonitrile, butadiene e stirene. L’acrilonitrile \u00e8 un monomero sintetico prodotto dall’uomo che deriva da propilene e ammoniaca, il butadiene \u00e8 un idrocarburo del petrolio e lo stirene si ottiene dalla deidrogenazione, ossia la rimozione dell’idrogeno per reazione chimica, dell’etilbenzene. La composizione di questi due materiali ha un impatto diverso in termini di \u201csostenibilit\u00e0\u201d dei materiali stessi.<\/p>\n

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Le parti stampate in 3D con PLA e ABS hanno delle differenze sia nell’aspetto che nelle propriet\u00e0, come si pu\u00f2 vedere qui sopra (crediti fotografici: Fictiv).<\/p><\/div>\n

Il PLA viene spesso elogiato per essere un materiale pi\u00f9 ecologico perch\u00e9 \u00e8 di fatto biodegradabile<\/a>. Tuttavia, \u00e8 importante notare che \u00e8 veramente biodegradabile solo nelle giuste condizioni. Purtroppo, in molte citt\u00e0 non vi sono gli strumenti adatti per smaltirlo. Ci\u00f2 significa che, sebbene sia possibile riciclare il PLA, in realt\u00e0 si pu\u00f2 smatire solo attraverso il compostaggio industriale. Pertanto, anche se il PLA \u00e8 ovviamente pi\u00f9 \u201cgreen\u201d di molti altri materiali, soprattutto perch\u00e9 \u00e8 prodotto con risorse rinnovabili, forse non \u00e8 cos\u00ec ecologico come spesso si crede quando si tratta di smaltimento.<\/p>\n

D’altra parte, l’ABS non \u00e8 considerato da principio un materiale sostenibile o ecologico. Come gi\u00e0 accennato, l’ABS \u00e8 prodotto a partire dal petrolio, come la maggior parte delle materie plastiche,\u00a0il che significa che la sua lavorazione non \u00e8 altrettanto sostenibile. Tuttavia, il vantaggio \u00e8 che l’ABS \u00e8 riciclabile, anche se non \u00e8 molto accettato dai centri di riciclaggio. Considerando che molte persone non si rendono conto di quanto sia limitata la biodegradabilit\u00e0 del PLA, questo potrebbe essere considerato un vantaggio per i principianti che potrebbero essere pi\u00f9 sicuri che la plastica venga smaltita in modo appropriato senza creare ulteriori rifiuti.<\/p>\n

Al di l\u00e0 della composizione del materiale, ABS e PLA hanno anche propriet\u00e0 distintive che li differenziano l’uno dall’altro. Una di queste \u00e8 la resistenza al calore, che sar\u00e0 un fattore importante quando si parler\u00e0 di facilit\u00e0 di stampa. In particolare, l’ABS \u00e8 resistente al calore e ha una temperatura di transizione vetrosa pi\u00f9 elevata, mentre il PLA fonde a temperature molto pi\u00f9 basse e quindi non \u00e8 considerato resistente al calore. Questo ha ovviamente un impatto sulle applicazioni dei materiali, che verranno trattate pi\u00f9 avanti.<\/p>\n

In generale, se si cerca un materiale pi\u00f9 resistente e con migliori propriet\u00e0 meccaniche, \u00e8 meglio scegliere l’ABS. Oltre a essere resistente al calore e ad avere una maggiore deflessione termica, \u00e8 anche resistente agli urti, pi\u00f9 durevole e pi\u00f9 leggero del PLA. Detto questo, nonostante i due materiali abbiano una resistenza alla trazione simile (anche se per l’ABS \u00e8 leggermente inferiore), l’ABS \u00e8 spesso preferito per le applicazioni pi\u00f9 industriali perch\u00e8 dispone di propriet\u00e0 come la duttilit\u00e0, ovvero la capacit\u00e0 di un materiale di essere deformato senza fratturarsi, nonch\u00e9 una maggiore resistenza alla flessione e un migliore allungamento prima della rottura. In sostanza, ci\u00f2 significa che l’ABS \u00e8 pi\u00f9 flessibile rispetto al pi\u00f9 fragile PLA. L’insieme di queste caratteristiche consente all’ABS di essere scelto anche per applicazioni finali ed \u00e8 uno dei motivi per cui \u00e8 cos\u00ec popolare in settori come lo stampaggio a iniezione.<\/p>\n

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Caratteristiche del PLA messe a confronto con quelle dell’ABS.<\/p><\/div>\n

Il PLA, tuttavia, viene preferito in altri casi. In particolare, \u00e8 pi\u00f9 resistente e pi\u00f9 rigido dell’ABS. Purtroppo, a causa del suo basso punto di fusione, perde queste propriet\u00e0 al di sopra dei 50\u00b0C, rendendolo meno utile in qualsiasi applicazione che preveda l’utilizzo del calore. Tuttavia, anche se l’ABS \u00e8 significativamente pi\u00f9 resistente al calore rispetto al PLA, si degradano entrambi alla luce UV e al calore con il passare tempo, perch\u00e8 bisogna ricordarsi che sono entrambi dei materiali termoplastici. Per le parti destinate all’esterno, quindi, \u00e8 preferibile utilizzare materiali diversi.<\/p>\n

Facilit\u00e0 di stampa<\/h3>\n

Dopo aver analizzato le caratteristiche e le propriet\u00e0 del PLA rispetto all’ABS, \u00e8 importante approfondire il processo di stampa 3D. Un elemento importante da considerare \u00e8 la temperatura di transizione vetrosa, che differisce significativamente tra le due termoplastiche, influenzando la preparazione della stampa. La temperatura di transizione vetrosa rappresenta l’intervallo in cui il materiale subisce una transizione termodinamica, passando da uno stato rigido a uno pi\u00f9 elastico. Per il PLA, questo intervallo si colloca tra 60 e 100\u00b0C, mentre per l’ABS varia tra 105 e 200\u00b0C. Questa differenza determina il punto di fusione del materiale, ovvero quando raggiunge lo stato liquido ed \u00e8 pronto per essere estruso. La durata necessaria per riscaldare la stampante 3D e raggiungere la temperatura ottimale dipender\u00e0 dai parametri configurati nel software di slicing, che variano in base alle specifiche esigenze di stampa e al tipo di materiale utilizzato.<\/p>\n

A questo proposito, \u00e8 essenziale impostare correttamente le variabili del processo di produzione, sia il piano che la testina di stampa. L’ABS richiede una temperatura elevata del letto di stampa, circa 80-110\u00baC, contro i 60\u00baC solitamente stabiliti per il PLA. Anche per quanto riguarda l’estrusore, il PLA richiede una temperatura pi\u00f9 bassa, in particolare circa 180-230\u00b0C rispetto ai 210-250\u00b0C necessari per l’ABS.<\/p>\n

In termini di facilit\u00e0 d’uso, l’ABS \u00e8 noto per essere pi\u00f9 complesso da stampare rispetto al PLA. Le difficolt\u00e0 di stampa incontrate sono anche legate alla temperatura e alle propriet\u00e0 di ciascun materiale. Il PLA fonde a una temperatura inferiore rispetto all’ABS, quindi, al termine del processo di stampa 3D del pezzo, il cambiamento termico per la solidificazione degli strati \u00e8 minore. Tuttavia, poich\u00e9 l’ABS richiede temperature pi\u00f9 elevate per fondersi, al momento del raffreddamento delle parti si verificher\u00e0 un cambiamento pi\u00f9 brusco. Questo restringimento termico pu\u00f2 portare alla formazione di pezzi non ben formati. Infatti, uno dei problemi pi\u00f9 comuni \u00e8 la deformazione, in cui le estremit\u00e0 del pezzo si contraggono, si staccano dal vassoio e si deformano. Per evitare questo fenomeno, \u00e8 fondamentale controllare la temperatura e l’ambiente di stampa quando si stampa con l’ABS e, se necessario, utilizzare degli adesivi. Questo \u00e8 anche uno dei motivi per cui spesso si raccomanda fortemente di utilizzare una stampante 3D con una camera chiusa quando si stampa con l’ABS.<\/p>\n

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L’ABS tende a deformarsi, un problema legato al ritiro del materiale in caso di sbalzi di temperatura.<\/p><\/div>\n

Entrambi i materiali vengono stampati pi\u00f9 o meno con la stessa velocit\u00e0, il che \u00e8 un vantaggio perch\u00e9 non \u00e8 necessario regolare i parametri nello slicer per i diversi materiali. Il PLA stampa generalmente a 60 mm\/s, anche se alcuni utenti hanno lavorato con velocit\u00e0 superiori. L’ABS, invece, si aggira solitamente tra i 40 e i 60 mm\/s e ed \u00e8 difficile raggiungere una velocit\u00e0 superiore di stampa con questo materiale.<\/p>\n

Un altro aspetto da tenere presente durante il processo di produzione \u00e8 quello delle emissioni generate durante la lavorazione. Come quasi tutti i filamenti termoplastici, durante la stampa vengono generati odori e gas nocivi, anche se alcuni sono pi\u00f9 dannosi di altri. Quando il materiale viene riscaldato, rilascia sostanze contenenti particelle dannose per la salute. Nel caso del PLA, poich\u00e9 proviene da fonti naturali e vegetali, non emette un odore forte e quindi non causa allarmismi. L’ABS, invece, \u00e8 noto per emettere gas tossici che rilasciano un odore sgradevole. Anche per questo motivo, quando si utilizza l’ABS, si raccomanda di dotarsi di una struttura di stampa chiusa e di un filtro dell’aria per evitare che i fumi vengano rilasciati nell’ambiente di lavoro. Anche in questo caso, \u00e8 consigliabile ventilare continuamente la stanza per garantire che i fumi non raggiungano i polmoni. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto alla presenza di stirene nell’ABS, un materiale tossico per l’uomo se inalato.<\/p>\n

Infine, per conoscere in prima persona le propriet\u00e0 e la stampabilit\u00e0 di entrambi i filamenti, abbiamo parlato con i professionisti del settore. Luke Taylor, Marketing Manager di Polymaker, ha spiegato: \u201cIl PLA \u00e8 un materiale pi\u00f9 debole, ma il vantaggio \u00e8 che \u00e8 molto facile da lavorare, si stampa molto facilmente. Non \u00e8 necessario un letto riscaldato, non servono temperature elevate, ha un tasso di ritiro molto basso, mentre l’ABS ha un tasso di ritiro molto alto. Ed \u00e8 logico, in generale vediamo che migliori sono le propriet\u00e0 meccaniche, pi\u00f9 difficile \u00e8 la lavorazione. Tuttavia, possiamo anche aggiungere qualcosa al PLA per renderlo pi\u00f9 resistente senza modificarne la stampabilit\u00e0\u201d<\/em>.<\/p>\n

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Figure stampate in 3D con filamento PLA di Polymaker (crediti fotografici: Polymaker)<\/p><\/div>\n

Post-processing<\/h3>\n

Sia per il PLA che per l’ABS si possono utilizzare tecniche di post-processing<\/a> simili. Tuttavia, ci sono alcune differenze evidenti, una delle quali riguarda la finitura del pezzo dopo la stampa. Le parti in PLA sono pi\u00f9 lucide subito dopo la rimozione, mentre l’ABS tende ad avere una finitura pi\u00f9 opaca. Entrambi i materiali possono anche essere dipinti dopo la stampa per poter essere decorati.<\/p>\n

L’ABS, rispetto al PLA, si presta generalmente meglio alle operazioni di post-processing, per diversi motivi. Sebbene entrambi i materiali possano essere levigati, l’ABS risulta pi\u00f9 semplice da trattare grazie alla sua maggiore resistenza. Al contrario, il PLA tende a sciogliersi pi\u00f9 facilmente a causa della sua bassa resistenza al calore, rendendo la carteggiatura e altre lavorazioni meccaniche pi\u00f9 delicate e complesse.<\/p>\n

Un ulteriore vantaggio dell\u2019ABS \u00e8 la possibilit\u00e0 di ottenere una finitura lucida tramite levigatura a vapore con acetone, un solvente incolore comunemente utilizzato per trattare le materie plastiche. Questo metodo, non applicabile al PLA, consente di ottenere risultati rapidi e una superficie liscia e brillante. Per il PLA, invece, un’alternativa simile prevede l’uso del tetraidrofurano (THF). Questo solvente pu\u00f2 essere impiegato per una lucidatura manuale o, in alcuni casi, per processi di levigatura a vapore, sebbene richieda maggiore attenzione e non sia altrettanto semplice o rapido quanto il trattamento con acetone per l\u2019ABS.<\/p>\n

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Questi pezzi hanno una finitura lucida grazie alla levigatura con acetone (crediti fotografici: Zortrax)<\/p><\/div>\n

Applicazioni per PLA e ABS<\/h3>\n

Un’altra differenza importante che si pu\u00f2 riscontrare quando si parla di PLA e ABS riguarda le applicazioni di ciascun materiale. A seconda dello scopo si pu\u00f2 scegliere l’uno o l’altro. Il PLA \u00e8 il materiale pi\u00f9 utilizzato nella stampa 3D FDM e viene impiegato soprattutto in ambito maker. Ci\u00f2 \u00e8 dovuto principalmente alla sua facilit\u00e0 di stampa e alle sue propriet\u00e0 meccaniche che rendono le parti fragili, deboli e sensibili al sole e alle alte temperature. Per questo motivo, viene spesso utilizzato da utenti inesperti o per la creazione di elementi decorativi e giocattoli.<\/p>\n

D’altra parte, l’ABS \u00e8 un materiale pi\u00f9 industriale che offre propriet\u00e0 avanzate e, sebbene sia pi\u00f9 difficile da stampare, i pezzi hanno qualit\u00e0 migliori. Per questo motivo viene spesso utilizzato nello sviluppo di prototipi, ingranaggi o utensili. In breve, viene solitamente implementato in situazioni in cui le parti possono essere sottoposte a stress test e in cui \u00e8 richiesta un’elevata resistenza meccanica e termica. Pertanto, prima di iniziare il processo di produzione additiva, \u00e8 bene valutare le differenze tra i due materiali per creare dei pezzi in base al loro utilizzo finale.<\/p>\n

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Il PLA \u00e8 tipicamente utilizzato per le applicazioni di maker, elementi decorativi e giocattoli. L’ABS, invece, pu\u00f2 essere utilizzato per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza meccanica e termica.<\/p><\/div>\n

Il prezzo<\/h3>\n

Dal punto di vista del prezzo, non esiste una differenza funzionale tra PLA e ABS: il costo dei filamenti dipende principalmente dal produttore. Questo aspetto diventa particolarmente rilevante nel caso delle stampanti 3D a sistema chiuso, dove \u00e8 possibile utilizzare esclusivamente filamenti prodotti o approvati dal produttore della stampante stessa. Questa scelta viene generalmente adottata per garantire un controllo di qualit\u00e0 ottimale, ma pu\u00f2 influenzare significativamente i costi. Tuttavia, anche in un sistema chiuso, i prezzi dei filamenti PLA e ABS tendono a essere simili, se non identici, poich\u00e9 il vincolo riguarda pi\u00f9 la compatibilit\u00e0 che il tipo di materiale.<\/p>\n

In generale, abbiamo riscontrato che 1 kg di filamento PLA e ABS parte da circa 18\u20ac, anche se in media il prezzo una bobina di filamento di base sembra essere di circa 20\u20ac. Naturalmente, se si desiderano filamenti di qualit\u00e0 superiore o che possiedano caratteristiche speciali come il multicolore o siano di qualit\u00e0 professionale, il prezzo sar\u00e0 molto pi\u00f9 alto. Tuttavia, va notato che poich\u00e9 il PLA \u00e8 probabilmente il filamento stampato in 3D pi\u00f9 popolare, come gi\u00e0 detto, i filamenti in PLA tendono ad avere una gamma pi\u00f9 ampia di colori e opzioni e sono venduti dalla maggior parte dei produttori di materiali o di stampanti 3D.<\/p>\n

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Crediti fotografici: ColorFabb<\/p><\/div>\n

Sebbene i filamenti di ABS siano talvolta pi\u00f9 costosi rispetto a quelli di PLA, principalmente a causa della minore disponibilit\u00e0 sul mercato, la situazione si inverte quando si considera la materia prima. L\u2019ABS, essendo una delle plastiche industriali pi\u00f9 comuni, \u00a0utilizzata anche nella produzione dei mattoncini LEGO, \u00e8 generalmente meno costoso in forma grezza, prima di essere trasformato in filamento. Questa differenza di costo ha un impatto limitato sulle stampanti FDM tradizionali, che utilizzano esclusivamente filamenti. Tuttavia, per le stampanti 3D che funzionano con pellet, come alcune macchine industriali o di ricerca, l\u2019ABS potrebbe risultare un\u2019opzione significativamente pi\u00f9 economica rispetto al PLA, rendendolo una scelta interessante per applicazioni su larga scala.<\/p>\n

Produttori di materiali<\/h3>\n

Nel mercato della manifattura additiva, il numero di aziende che si dedicano allo sviluppo dei materiali \u00e8 davvero ampio. Poich\u00e9 la stampa 3D FDM \u00e8 la tecnologia pi\u00f9 utilizzata, sia dai principianti che dalle aziende industriali, la maggior parte dei produttori sviluppa filamenti di polimeri termoplastici. Poich\u00e9 il PLA \u00e8 pi\u00f9 popolare dell’ABS e pi\u00f9 accessibile, l’offerta \u00e8 molto pi\u00f9 ampia. Esistono centinaia di marche, colori e miscele diverse e, sebbene anche il filamento ABS sia disponibile in diverse marche e colori, l’offerta \u00e8 minore rispetto al PLA. Per quanto riguarda i produttori di materiali PLA, possiamo trovare aziende specificamente dedicate allo sviluppo di filamenti come Polymaker, ColorFabb, Filamentum, MatterHackers, ecc.<\/p>\n

Se ci concentriamo sull’ABS, possiamo notare che, in generale, le aziende che creano questo tipo di filamenti, generalmente producono anche PLA. In questo senso possiamo ci si pu\u00f2 affidare ad aziende come Polymaker, Hatchbox o Filamentum e molte altre. Non possiamo non menzionare i produttori di macchine che investono parte del loro tempo per lo sviluppo di materiali per la stampa 3D. In questo caso vale la pena citare aziende come Ultimaker<\/a>, Zortrax<\/a> o Flashforge<\/a>.<\/p>\n

\"\"Cosa ne pensi del confronto tra PLA e ABS? Qual \u00e8 il tuo materiale preferito? Condividi con noi la tua opinione nei commenti qui sotto o sui nostri canali social Facebook<\/a> e Linkedin<\/a>! Non dimenticare di iscriverti alla nostra\u00a0Newsletter<\/a>\u00a0settimanale per ricevere tutte le notizie sulla stampa 3D direttamente nella tua casella di posta!<\/p>\n

*Crediti per l’immagine di copertina: 3Dnatives.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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