{"id":16050,"date":"2024-11-20T00:01:13","date_gmt":"2024-11-19T23:01:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=16050"},"modified":"2024-11-27T16:05:13","modified_gmt":"2024-11-27T15:05:13","slug":"applicazioni-metallo-formnext-2024-201120249","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/applicazioni-metallo-formnext-2024-201120249\/","title":{"rendered":"Le applicazioni in metallo pi\u00f9 interessanti a Formnext 2024"},"content":{"rendered":"

\u00c8 ovvio che a Formnext i partecipanti vedranno soluzioni incredibili, sia per la stampa 3D che per i software o i materiali. Ma ci\u00f2 che non va ignorato sono anche le incredibili applicazioni che le diverse aziende portano nei loro stand. A Formnext 2024, in particolare, abbiamo visto alcune incredibili applicazioni in metallo in diversi settori, tra cui aerospaziale<\/a>, automobilistico<\/a>, dentale<\/a> e molti altri. Ecco perch\u00e9 abbiamo deciso di dare un’occhiata ad alcuni degli esempi pi\u00f9 interessanti che abbiamo visto quest’anno, riportati di seguito in ordine sparso.<\/p>\n

Ugello multimateriale di InssTek<\/h3>\n

La prima applicazione che ci ha lasciato a bocca aperta a Formnext \u00e8 senza dubbio l’ugello a razzo multimateriale presente allo stand di InssTek. L’ugello del razzo da 3 tonnellate (301 x 201 x 567 mm e realizzato in 600 ore) e la sua estensione (432 x 270 x 169 mm e realizzata in 64 ore) sono stati creati utilizzando la stampa 3D Directed Energy Deposition in collaborazione con il Korea Aerospace Research Institute (KARI). Il fattore multimateriale deriva dal fatto che ogni parte \u00e8 stata prodotta utilizzando il materiale ottimale, una caratteristica unica possibile con la tecnologia DMT di InssTek. Ad esempio, nell’ugello stesso la parte interna \u00e8 realizzata in bronzo all’alluminio con un canale di raffreddamento a intervalli di 1 mm, mentre la parte esterna \u00e8 realizzata in Inconel 625. L’estensione \u00e8 stata realizzata con C-103, uno dei materiali pi\u00f9 interessanti attualmente utilizzati nell’industria spaziale.<\/p>\n

L’unit\u00e0 unificata ad alte prestazioni che ne risulta \u00e8 notevole perch\u00e9 la combinazione di questi diversi metalli consente di sfruttare la forza di ciascuno di essi, permettendo la creazione di strutture e funzionalit\u00e0 intricate che possono migliorare l’efficienza e l’affidabilit\u00e0 dei componenti dei motori a razzo. Secondo InssTek, questa scoperta \u00e8 il risultato di test rigorosi, tra cui prove di combustione di successo. Per esempio, per garantire l’affidabilit\u00e0 dei diversi materiali, ogni parte \u00e8 stata prodotta dopo una ricerca sui materiali effettuata da MX-Lab, compresi test sulla resistenza alla trazione e sulla conduttivit\u00e0 termica. La speranza \u00e8 che il successo di questi pezzi contribuisca ad aprire la strada a soluzioni su misura che soddisfino le complesse esigenze del settore aerospaziale moderno. Un’incredibile impresa del settore spaziale coreano che si spera possa aprire la strada a ulteriori progressi nell’uso della produzione additiva per la propulsione dei razzi. Puoi scoprire di pi\u00f9 sulle soluzioni di InssTek QUI<\/a> o visitando lo stand D98 di InssTek nel padiglione 12.0 a Formnext.<\/p>\n

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L’ugello per razzo multimateriale di InssTek all’interno (a sinistra) e all’esterno (a destra).<\/p><\/div>\n

Stampa 3D in metallo del telaio di una moto elettrica<\/h3>\n

Un’altra applicazione che vogliamo evidenziare a Formnext proviene da Farsoon Europe<\/span>. L’azienda asiatica, specializzata nello sviluppo di soluzioni di stampa 3D per metalli e polimeri, ha unito le forze con Stark Future. Questa collaborazione mira a consentire lo sviluppo di soluzioni di produzione scalabili e ad alte prestazioni per il mercato delle moto elettriche di alta gamma. Ne \u00e8 un chiaro esempio il telaio di una moto completa creato con una lega di titanio sulla stampante 3D FS721M-H-8-CAMS di Farsoon, una soluzione industriale in metallo progettata per soddisfare le esigenze di produzione di grandi formati. Con un volume di costruzione di 720 x 420 x 650 mm e dotata di otto potenti laser in fibra da 1000W, la FS721M-H-8-CAMS massimizza la produttivit\u00e0 e riduce i costi dei pezzi. Il sistema incorpora anche la soluzione di produzione additiva continua (CAMS) di Farsoon, che utilizza un sistema di trasporto unico e una strategia di cartucce intercambiabili per mantenere il processo di stampa ininterrotto, riducendo al minimo i tempi di inattivit\u00e0 tra una costruzione e l’altra. Se volete vedere di persona questo pezzo in metallo della motocicletta, non esitate a visitare Farsoon a Formnext, allo stand E11 nel padiglione 11.0. Ulteriori informazioni sono disponibili sul sito web di Farsoon QUI<\/a>.<\/p>\n

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Il telaio della moto stampato in 3D (a sinistra) e la tecnologia Farsoon (a destra).<\/p><\/div>\n

FIDENTIS e le sue protesi metalliche multimateriale<\/h3>\n

Le applicazioni della produzione additiva in odontoiatria non sono certo un fenomeno nuovo. Ci\u00f2 che \u00e8 un po’ fuori dalla norma, tuttavia, \u00e8 la stampa 3D in metallo in questo settore. \u00c8 qui che entra in gioco FIDENTIS. La startup, nata dal Fraunhofer IGCV, ha sviluppato una soluzione di fusione laser a letto di polvere multimateriale particolarmente adatta alla creazione di protesi dentarie. Questa tecnologia LPBF prevede un robot in grado di depositare materiali aggiuntivi per la lavorazione simultanea di due o pi\u00f9 leghe diverse. Per questa particolare applicazione, la protesi \u00e8 realizzata in CoCr con oro fuso sulla superficie di attrito. L’azienda fa notare che questo processo \u00e8 20 volte pi\u00f9 veloce e 60% pi\u00f9 economico rispetto ai metodi tradizionali. L’applicazione metallica \u00e8 stata cos\u00ec ben accolta che non solo i partecipanti possono vedere le protesi dentali multimateriale presso lo stand del Fraunhofer IGCV, ma FIDENTIS \u00e8 anche finalista del nuovo Rookie Award a Formnext 2024<\/a>.<\/p>\n

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Le protesi metalliche esposte a Formnext.<\/p><\/div>\n

Auricolari per musicisti<\/h3>\n

Gli auricolari sono fondamentali per ogni musicista o cantante, in quanto consentono di ascoltare quando sono sul palco. Ma sapevate che possono essere realizzati non solo con la stampa 3D, ma anche in metallo? Allo stand di Bright Laser Technologies (BLT), gli auricolari realizzati con la tecnologia AM in metallo, pi\u00f9 precisamente con la stampante 3D metal BLT A160 da 500W, hanno fatto scalpore. Realizzati da Earfit, specializzata in soluzioni acustiche ad alta fedelt\u00e0 per musicisti, gli auricolari in titanio da 160 mm x 160 mm sono stati progettati per rendere accessibile a tutti un audio personalizzato, di alta qualit\u00e0 e chiaro. La produzione additiva \u00e8 stata scelta per creare soluzioni pratiche, affidabili ed economiche che consentono di andare oltre la produzione tradizionale. Musica per le nostre orecchie!<\/p>\n

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Gli auricolari in titanio presso lo stand di BLT.<\/p><\/div>\n

La bicicletta olimpica di Renishaw<\/h3>\n

Le Olimpiadi di Parigi 2024<\/a> saranno anche finite, ma a Formnext \u00e8 ancora possibile vedere una delle applicazioni di produzione additiva pi\u00f9 interessanti dell’evento. Il produttore britannico Renishaw presenta la bicicletta da pista, sviluppata per la squadra britannica con Lotus Engineering e Hope Technology, che ha contribuito a portare a casa otto medaglie alle Olimpiadi di quest’anno. \u00c8 particolarmente interessante per noi perch\u00e9 include parti stampate in 3D con RenAM 500Q di Renishaw in titanio. In particolare, si tratta del reggisella e della pedivella, ma sono stati realizzati anche componenti pi\u00f9 piccoli come il ponte sella e i forcellini. Per quanto riguarda la pedivella, \u00e8 stata realizzata in Ti6Al4v con una struttura interna a reticolo per mantenere la resistenza del pezzo, pur rispettando i requisiti di peso della bicicletta. Un’incredibile dimostrazione di come la stampa 3D possa essere utilizzata per migliorare le attrezzature nel ciclismo.<\/p>\n

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La bicicletta vincitrice della medaglia d’oro con la pedivella in metallo dietro di essa.<\/p><\/div>\n

Il pi\u00f9 grande pezzo stampato in 3D in metallo della Finlandia a Formnext 2024<\/h3>\n

Con i Paesi nordici sotto i riflettori a Formnext 2023, abbiamo visto come l’AM stia crescendo nella regione. Ora sono tornati con un nuovo padiglione nel padiglione 11.1 di Formnext 2024 e qui \u00e8 possibile trovare un’applicazione relativamente notevole. Questo recipiente a pressione non \u00e8 solo la pi\u00f9 grande stampa 3D in metallo della Finlandia, ma \u00e8 stato testato secondo la norma EN 13445-3 sui recipienti a pressione. Il pezzo, del peso di 300 kg, \u00e8 stato realizzato con WAAM e acciaio inossidabile resistente agli acidi. Il pezzo ha un diametro di 900 mm e un’altezza di 1600 mm e nei test \u00e8 stato in grado di resistere fino a una pressione di 111 bar, un’impresa incredibile se si considera che era stato originariamente progettato per una pressione di esercizio di 10 bar. \u00c8 il risultato della collaborazione tra ANDRITZ Savonlinna Works Oy e l’ecosistema FAME con i test non distruttivi e distruttivi effettuati dall’Universit\u00e0 LUT.<\/p>\n

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La parte all’interno (sinistra) e all’esterno (destra).<\/p><\/div>\n

Eplus3D<\/span> e LEAP 71 mostrano il pi\u00f9 grande propulsore per razzi stampato in metallo al mondo<\/h3>\n

Quando si pensa alle parti stampate in 3D in metallo, il primo settore che viene in mente \u00e8 ovviamente quello aerospaziale. E quest’anno a Formnext ci sono stati alcuni esempi notevoli. Oltre all’ugello multimateriale di InssTek, siamo rimasti impressionati da questo propulsore per razzi di Eplus3D e LEAP 71. Le aziende hanno dichiarato che si tratta del pi\u00f9 grande propulsore a razzo in metallo stampato in 3D al mondo: il propulsore da 200kN \u00e8 stato realizzato in un unico pezzo e si erge per oltre 1,3 metri di altezza. Il propulsore, alimentato da ossigeno liquido cirogenico e cherosene, \u00e8 un’evoluzione del motore a razzo Noyron TKL-5 che LEAP 71<\/a> ha lanciato con successo a caldo a giugno, ma a quanto pare \u00e8 40 volte pi\u00f9 potente. \u00c8 stato realizzato utilizzando AlSi10Mg, una lega di alluminio ad alte prestazioni, su una stampante Eplus3D EP-M650-1600 Metal Powder Bed Fusion. L’aspetto particolarmente interessante \u00e8 che \u00e8 stata in grado di integrare in un unico pezzo le diverse parti di un propulsore a razzo: camera di combustione, ugello, canali di raffreddamento, collettori ed elementi strutturali. Ci\u00f2 dovrebbe contribuire a ridurre i tempi di garanzia della qualit\u00e0, in quanto non sar\u00e0 pi\u00f9 necessario testare ogni componente separatamente.<\/p>\n

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Il propulsore per razzi esposto a Formnext 2024, una delle applicazioni pi\u00f9 interessanti che abbiamo visto.<\/p><\/div>\n

Un ugello a cinque uscite per batterie di forni a coke<\/h3>\n

Per chi non \u00e8 esperto di industria, una batteria di forni a coke \u00e8 un insieme di forni che trasformano il carbone in coke. Questo combustibile ha un alto contenuto di carbonio ed \u00e8 importante in settori come la fusione dei minerali ferrosi, oltre che come combustibile per stufe e fucine. Questo pezzo \u00e8 un ugello a cinque uscite appositamente sviluppato da ArcelorMittal e TheSteelPrinters, progettato per consolidare cinque singoli ugelli in un unico componente al fine di ridurre la quantit\u00e0 di manutenzione necessaria per il pezzo. Non solo \u00e8 stato realizzato su misura e ha ridotto i tempi di consegna a 3 settimane rispetto a 4 mesi, ma anche il materiale \u00e8 degno di nota. AdamIQ3167L \u00e8 stato progettato da TheSteelPrinters, un fornitore di servizi di stampa 3D in metallo, ottimizzato per LPBF e in fase di commercializzazione. Il pezzo risultante pesa 8 kg e misura 73 x 300 x 228 mm. \u00c8 possibile vederlo presso lo stand di ArcelorMittal nel padiglione 11.0.<\/p>\n

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Uno sguardo ravvicinato al componente a 5 ugelli.<\/p><\/div>\n

Cosa ne pensi di queste incredibili applicazioni in metallo presenti a Formnext 2024? Lascia un commento sui nostri canali social Facebook<\/a>\u00a0e\u00a0Linkedin.<\/a>Trovi tutti i nostri video su\u00a0YouTube<\/a>! Non dimenticare di iscriverti alla nostra\u00a0Newsletter<\/a>\u00a0settimanale per ricevere tutte le notizie sulla stampa 3D direttamente nella tua casella di posta!<\/p>\n

*Crediti per tutte le foto: 3Dnatives.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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