{"id":15782,"date":"2024-11-13T00:01:44","date_gmt":"2024-11-12T23:01:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=15782"},"modified":"2025-10-21T10:48:59","modified_gmt":"2025-10-21T08:48:59","slug":"spee3d-produzione-on-demand-emu-131120249","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/spee3d-produzione-on-demand-emu-131120249\/","title":{"rendered":"SPEE3D consente la produzione on-demand in luoghi di difficile accesso con EMU"},"content":{"rendered":"

La pandemia di Covid e il blocco della nave cargo \u201cEver Given\u201d nel Canale di Suez hanno dimostrato ci\u00f2 che le aziende internazionali gi\u00e0 sanno: le catene di approvvigionamento sono estremamente instabili e la dipendenza fa vacillare numerosi processi produttivi e progetti. Gli effetti di catene di approvvigionamento insostenibili sono particolarmente evidenti in luoghi remoti. Si pensi al settore marittimo o a quello militare, dove spesso c’\u00e8 un bisogno immediato di pezzi di ricambio, ma non \u00e8 possibile trovare un rimedio a causa dell’ubicazione in un’area remota. Oggi sappiamo, grazie a numerosi esempi applicativi, che la stampa 3D pu\u00f2 essere utilizzata per la produzione on-demand in loco, anche se parametri come velocit\u00e0 e qualit\u00e0 sono spesso insoddisfacenti. SPEE3D risponde a questa domanda con la sua Expeditionary Manufacturing Unit (EMU), che combina la produzione additiva Cold Spray e il post-processing<\/a>, offrendo una soluzione alla sfida della produzione in luoghi difficili da raggiungere.<\/p>\n

Il produttore australiano di soluzioni per la stampa 3D di metalli ha sviluppato una soluzione veloce, economica e scalabile per la stampa 3D di parti metalliche con la sua tecnologia brevettata Cold Spray Additive Manufacturing (CSAM). La tecnologia di SPEE3D funziona con una variet\u00e0 di metalli – rame, acciaio inossidabile, alluminio e varie leghe – e queste soluzioni sono note per il loro utilizzo in applicazioni ad alte prestazioni nell’industria e nel settore della difesa. Con l’EMU, l’azienda si rivolge specificamente ai clienti alle prese con catene di approvvigionamento instabili, fornendo una soluzione ad alte prestazioni e di alta qualit\u00e0 per la produzione in loco e su richiesta.<\/p>\n

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L’EMU aggira le catene di approvvigionamento instabili con una produzione rapida in loco<\/h3>\n

L’EMU \u00e8 costituita da due container di 6 metri con serrature a rotazione e comprende una stampante 3D in metallo, la XSPEE3D, e l’unit\u00e0 di post-processing SPEE3Dcell. In questo modo, l’unit\u00e0 consente la produzione di parti metalliche in luoghi remoti, il loro post-processing e vari test di qualit\u00e0. XSPEE3D convince per la produzione rapida di parti metalliche robuste, mentre il sistema SPEE3Dcell fornisce un forno per il trattamento termico, una fresatrice CNC a tre assi, strumenti e apparecchiature di test.<\/p>\n

La combinazione di queste due unit\u00e0 nel sistema unico EMU, consente la produzione completa di pezzi end-to-end senza la necessit\u00e0 di accedere a strutture esterne. In questo modo, i componenti importanti possono essere resi disponibili immediatamente e si evitano problemi come i lunghi tempi di consegna e le catene di fornitura instabili.<\/p>\n

Un vantaggio significativo dell’EMU \u00e8 la velocit\u00e0 del processo di stampa, ottenuta grazie alla tecnologia CSAM brevettata da SPEE3D. Qui, un ugello a razzo accelera l’aria e la polvere di metallo in modo che si combinino a una velocit\u00e0 tre volte superiore a quella del suono. Il risultato sono parti metalliche particolarmente dense e a bassa porosit\u00e0. Questa tecnologia ha una velocit\u00e0 di deposizione di 100 g\/min ed \u00e8 significativamente pi\u00f9 veloce dei metodi di fusione alternativi. Altri argomenti a favore del Cold Spray invece della colata sono i costi inferiori e l’indipendenza dalle catene di fornitura, cio\u00e8 una logistica semplificata.<\/p>\n

L’EMU \u00e8 stato sviluppato in collaborazione con le forze di difesa e soddisfa i requisiti di una soluzione robusta, veloce e facile da usare nelle aree remote. Il suo funzionamento \u00e8 estremamente sicuro, in quanto elimina la necessit\u00e0 di laser costosi e pericolosi o di gas inerti. Il sistema pu\u00f2 essere trasportato su un’unica piattaforma – come un camion, una nave o un aereo da carico – dove le parti complete possono essere rifinite in modo rapido ed efficiente e pronte all’uso. Ad esempio, SPEE3D riferisce che le parti NAB possono essere stampate, trattate termicamente e post-processate in sole 24 ore, evidenziando la possibilit\u00e0 di fornire rapidamente parti di ricambio o utensili.<\/p>\n

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Recentemente, l’EMU \u00e8 stata testata con successo anche nell’esercitazione europea AM Village con l’esercito britannico e nell’esercitazione statunitense RIMPAC con il Dipartimento della Difesa degli Stati Uniti. L’EMU ha impressionato per la sua versatilit\u00e0, robustezza e mobilit\u00e0 – parametri che erano in prima linea nello sviluppo dell’EMU, come ha sottolineato Byron Kennedy, CEO di SPEE3D,\u00a0al momento del lancio dell’EMU:<\/p>\n

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\u201cIl lancio della nostra Expeditionary Manufacturing Unit affronta lo stato attuale della catena di fornitura globale, che \u00e8 fragile e sempre pi\u00f9 sotto pressione. Parte del problema per la difesa e altre industrie pesanti \u00e8 quello di rendere rapidamente operative le attrezzature critiche per evitare costosi ritardi di produzione. EMU consentir\u00e0 alle [organizzazioni della difesa] di assumere il controllo, dando loro la possibilit\u00e0 di stampare e post-processare i pezzi molto rapidamente da qualsiasi luogo”.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Un esempio concreto \u00e8 la stampa di un collettore Jaguar J60 in lega di alluminio e bronzo. Questo collettore motore era utilizzato nei veicoli blindati e non viene pi\u00f9 prodotto tradizionalmente. Con la capacit\u00e0 EMU di SPEE3D, questo collettore motore di 6,9 kg pu\u00f2 essere prodotto in appena due ore e, seguendo le raccomandazioni di SPEE3D per il post-processing con SPEE3Dcell, \u00e8 pronto all’uso in poco pi\u00f9 di un giorno. Questo dimostra che l’EMU offre un’alternativa economica alla produzione di piccole serie.<\/p>\n

Chiunque voglia vedere di persona il potenziale della EMU avr\u00e0 l’opportunit\u00e0 di vedere la stampante 3D XSPEE3D in azione al Formnext 2024<\/a> a Francoforte. Durante la fiera, SPEE3D eseguir\u00e0 dimostrazioni dal vivo presso lo stand C.01 nel padiglione 12.0, mostrando il processo CSAM. Inoltre, a Formnext sar\u00e0 possibile vedere numerosi esempi di applicazioni, tra cui parti realizzate con il materiale NAB di SPEE3D, lanciato di recente e destinato al settore marittimo. Per saperne di pi\u00f9 su SPEE3D, clicca QUI<\/span><\/a>.\u00a0<\/span><\/p>\n