{"id":15195,"date":"2024-10-28T15:00:39","date_gmt":"2024-10-28T14:00:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=15195"},"modified":"2025-01-02T15:31:41","modified_gmt":"2025-01-02T14:31:41","slug":"primo-edificio-antisismico-e-stampa-in-3d-281020249","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/primo-edificio-antisismico-e-stampa-in-3d-281020249\/","title":{"rendered":"Il primo edificio antisismico stampato in 3D: il progetto avanguardistico di Enel Green Power e l\u2019Univerist\u00e0 Federico II di Napoli"},"content":{"rendered":"

Una delle sfide maggiori che l’edilizia italiana \u00e8 costretta ad affrontare ogni giorno \u00e8 senza dubbio quella dell’impatto dei terremoti sul territorio nazionale. Negli ultimi trent’anni, la Rete Sismica Nazionale ha registrato oltre 190.000 eventi sismici di varia magnitudo, un dato che mette in luce la vulnerabilit\u00e0 del nostro paesaggio. A fronte di queste problematiche, Enel Green Energy e l\u2019Universit\u00e0 Federico II di Napoli, insieme alla collaborazione dello <\/span>spin-off Etesias<\/span><\/a>, <\/span>hanno costruito il primo edificio antisismico permanente realizzato in stampa 3D. Si tratta di un evento rivoluzionario che potrebbe cambiare radicalmente le sorti non solo dell’edilizia antisismica, ma dell’intero settore edile. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

La collaborazione tra il team di ingegneria di Enel Green Power e l’Universit\u00e0 Federico II di Napoli \u00e8 incominciata circa due anni fa, con l’obiettivo di sviluppare una nuova teoria innovativa per il calcolo strutturale degli elementi destinati alla stampa 3D. Questa teoria \u00e8 stata inizialmente testata in laboratorio, approfondita attraverso simulazioni numeriche e infine collaudata in cantiere. Il risultato \u00e8 stato poi presentato al Genio Civile e condiviso con il Consiglio Superiore dei Lavori Pubblici: l’approvazione del progetto \u00e8 stata concessa l’11 gennaio 2024.<\/span> \u00a0<\/span><\/p>\n

\"Edilizia

Foto dell’edificio realizzato tramite l’impiego dell’additive manufacturing.\u00a0Crediti per la foto: Enel Green Power.<\/i><\/p><\/div>\n

ll primo edificio in calcestruzzo con autorizzazione sismica<\/h3>\n

Il progetto nato dalla collaborazione delle due realt\u00e0, aziendale e universitaria, prevedeva la realizzazione di una piccola struttura in calcestruzzo delle dimensioni di circa 15 metri quadrati, sostenuto da due elementi di fondazione che supportano le attrezzature elettriche. L\u2019edificio \u00e8 stato progettato per far parte di una sottostazione dell’impianto BESS, acronimo di Battery Energy Storage System, ossia il sistema di accumulo delle energia prodotta dalla centrale elettrica Enel di Montalto di Castro, in provincia di Viterbo. Grazie all\u2019impiego dell\u2019additive manufacturing, la struttura portante \u00e8 stata stampata quasi interamente all’interno della centrale elettrica, mentre le fondazioni sono state create presso l’Area industriale di Volla, nel napoletano, durante il febbraio del 2024.\u00a0 <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

La struttura non vanta soltanto il primato di essere il primo edificio antisismico in Italia realizzato con l\u2019additive manufacturing. \u00c8 infatti la prima struttura in calcestruzzo creata tramite l’uso della stampa 3D <\/a>a ricevere l\u2019autorizzazione sismica dal Genio Civile, un riconoscimento finora riservato esclusivamente a costruzioni progettate con il metodo tradizionale della produzione sottrattiva. La struttura di stoccaggio ha aperto la strada a una nuova metodologia costruttiva, che pu\u00f2 essere applicata anche a futuri progetti del\u00a0settore energetico e industriale. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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\"Edilizia

Sulla sinistra \u00e8 possible osservare la disposizione in pianta dell’edificio di controllo, il render dell’edificio che sar\u00e0 realizzato tramite l’impiego dell’additive manufacturing, le fondazioni destinate a contenere i BESS. Sulla destra \u00e8 presente una foto delle pareti che andranno a comporre la struttura. Crediti per le foto: <\/i>\u00a0Ingenio#calcestruzzo. <\/em><\/p><\/div>\n

Tuttavia, <\/span>il cammino verso la realizzazione del progetto non \u00e8 stato privo di ostacoli. <\/span>Infatti, Costantino Menna, professore associato di Tecnica delle Costruzioni dell\u2019Universit\u00e0 di Napoli Federico II, ritiene che le difficolt\u00e0 principali legate all’impresa si siano manifestate <\/span>\u201cin particolar modo per quello che riguarda il controllo del processo di stampa e la determinazione delle propriet\u00e0 fisiche e meccaniche dei materiali utilizzati. Una delle principali difficolt\u00e0 \u00e8 stata la capacit\u00e0 di produrre, in modo consistente e in continuo, elementi alti fino a tre metri, come nel caso delle pareti dell\u2019edificio. Questo ha richiesto un controllo preciso del processo di stampa per garantire stabilit\u00e0 allo stato fresco e, allo stesso tempo, integrit\u00e0 strutturale allo stato indurito\u201d.<\/span><\/i><\/p>\n

Il lavoro in cantiere<\/h3>\n

Per edificare la struttura atta a contenere i BESS si \u00e8 impiegato un braccio robotico che ha depositato circa 2,5 chilometri di\u00a0cemento, strato dopo strato, ottenendo un blocco di parete di circa 3 metri di altezza e 1,5 metri di larghezza. Una quantit\u00e0 simile di materiale \u00e8 stata utilizzata per ciascun plinto a forma di tronco, con una base di 1,40 per 1,40 metri e un’altezza di circa un metro. Ogni blocco di cemento \u00e8 stato lasciato asciugare nella stazione di Volla, successivamente i pezzi pronti per l\u2019assemblaggio sono stati trasportati alla centrale di Montalto.<\/span> Il tetto \u00e8 stato invece realizzato in cantiere.<\/span><\/p>\n

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\"Edilizia

I piloni destinati a sostenere la struttura. Crediti per la foto<\/i>: Enel Green Power.<\/i><\/p><\/div>\n

Tra i numerosi vantaggi dell\u2019uso della stampa 3D nel settore edilizio, uno dei pi\u00f9 rilevanti riguarda la sicurezza del personale. In merito si esprime l\u2019ingegnere Martina Palomba, membro del team di ricerca impegnato nello studio della stampa 3D per Heidelberg Materials: \u201cgrazie all\u2019alto grado di digitalizzazione, <\/span><\/i>[la stampa 3D] consente di aumentare la sicurezza in cantiere e di costruire strutture con forme complesse e dettagli personalizzati che sarebbero difficili o impossibili da realizzare con metodi tradizionali\u201d. <\/span><\/i>\u00a0<\/span><\/p>\n