{"id":14148,"date":"2024-07-18T00:01:41","date_gmt":"2024-07-17T22:01:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=14148"},"modified":"2024-07-18T10:18:13","modified_gmt":"2024-07-18T08:18:13","slug":"audi-sport-produzione-tooling-stampa-3d-180820249","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/audi-sport-produzione-tooling-stampa-3d-180820249\/","title":{"rendered":"Audi Sport migliora produzione e tooling con l’Additive Manufacturing"},"content":{"rendered":"

Seguendo la tendenza emergente di un maggiore utilizzo della stampa 3D nel settore automobilistico,<\/a> lo stabilimento Audi Sport di B\u00f6llinger H\u00f6fe in Germania, rinomato per lo sviluppo di veicoli ad alte prestazioni come l’Audi R8 e la E-Tron GT completamente elettrica, ha recentemente adottato questa tecnologia per superare un’importante sfida produttiva.<\/p>\n

L’introduzione della E-Tron GT ha richiesto quasi 200 utensili, maschere e attrezzature specializzate, un processo che tradizionalmente richiede molto tempo e risorse. Tuttavia, grazie all’integrazione della produzione additiva<\/a> e del software Fixturemate di Trinckle, Audi Sport ha trasformato il proprio flusso di lavoro, ottenendo un’efficienza e un risparmio di costi senza precedenti.<\/p>\n

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Il modello di produzione della E-Tron GT \u00e8 caratterizzato da un intenso grado di personalizzazione, con ogni veicolo realizzato su misura per gli ordini specifici dei clienti. Ci\u00f2 richiede un processo di produzione efficiente e adattabile, che l’adozione della stampa 3D ha notevolmente migliorato. Il software Fixturemate di Trinckle ha semplificato la progettazione di attrezzature personalizzate, riducendo il tempo necessario da ore a 10-20 minuti per ogni progetto. Questo strumento di facile utilizzo consente di creare componenti precisi e funzionali, senza le competenze specifiche richieste dai software CAD tradizionali.<\/p>\n

Parlando dei vantaggi del software Fixturemate, Cem Guelaylar, esperto di stampa 3D presso Audi Sport, ha spiegato: \u201cInseriamo i nostri pezzi in Fixturemate e otteniamo le attrezzature in pochi minuti. Normalmente, nella costruzione classica, abbiamo bisogno di [due o quattro] ore, a seconda delle dimensioni del pezzo. Fixturemate \u00e8 molto facile da usare. Possiamo portare dei tirocinanti e mostrare loro come usare il software FixtureMate, e loro possono lavorarci direttamente<\/em>\u201d.<\/p>\n

L’efficienza ottenuta con questo software \u00e8 particolarmente importante per Audi Sport, dove la precisione dell’assemblaggio influisce direttamente sulla qualit\u00e0 e sulla coerenza di ogni veicolo. Ad esempio, le maschere personalizzate assicurano che componenti come l’head-up display siano perfettamente allineati, garantendo sicurezza e funzionalit\u00e0 e migliorando l’esperienza dell’utente.<\/p>\n

Al miglioramento del flusso di lavoro di Audi ha contribuito anche l’integrazione delle stampanti 3D UltiMaker serie S, che ha consentito la produzione interna di strumenti e attrezzature essenziali, riducendo drasticamente i tempi di consegna. Audi riferisce che ci\u00f2 che un tempo richiedeva settimane o mesi di outsourcing ora pu\u00f2 essere realizzato in un solo giorno, con un risparmio sui costi superiore all’80%.<\/p>\n