{"id":1316,"date":"2021-11-10T11:40:38","date_gmt":"2021-11-10T10:40:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=1316"},"modified":"2021-12-14T12:20:23","modified_gmt":"2021-12-14T11:20:23","slug":"stampa-3d-bici-pinarello-materialise-101120219","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/stampa-3d-bici-pinarello-materialise-101120219\/","title":{"rendered":"Materialise stampa in 3D 2.000 parti per l’ultima bici di Pinarello"},"content":{"rendered":"

Ancora una volta stampa 3D e ciclismo si incontrano! La start-up canadese Kupol \u00e8 stata una delle prime a unire i due mondi, stampando in 3D caschi da bicicletta modulari. Da allora molte aziende stanno utilizzando la produzione additiva per progettare attrezzature sportive e le iniziative si stanno moltiplicando. L’azienda italiana Pinarello ha fatto ricorso ai servizi di Materialise, una societ\u00e0 specializzata nella stampa 3D, per produrre la sua bici Dogma F. Grazie a questa partnership, le due aziende hanno prodotto una bici che pesa la met\u00e0, rendendola perfetta per la competizione.<\/p>\n

Fondata nel 1990 a Leuven, in Belgio, Materialise \u00e8 uno dei principali servizi di stampa 3D. L’azienda belga, che lavora per una variet\u00e0 di settori, ha aiutato Pinarello a realizzare con l’aiuto della stampa 3D una bici che si distingue dalla concorrenza. “La sfida per l’R&D di Pinarello era proprio quella di concentrarsi sulla riduzione del peso<\/em>“, dice Maurizio Bellin, Chief of Operations di Pinarello. “Quando i ciclisti salgono e fanno sprint per molti chilometri controvento, pi\u00f9 leggera \u00e8 la bici, pi\u00f9 veloce si va. Ecco perch\u00e9 abbiamo puntato al minimo peso possibile<\/em>“. Per progettare la parte, Materialise ha utilizzato la stampa 3D a metallo<\/a>, e ha sfruttato le opportunit\u00e0 che la tecnologia offre, tra cui la libert\u00e0 di progettazione e la velocit\u00e0 di produzione.<\/p>\n

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La stampa 3D ha permesso di ridurre considerevolmente il peso della bicicletta (crediti: Materialise)<\/p><\/div>\n

2.000 parti stampate in 3D in meno di un mese<\/h3>\n

Per soddisfare le esigenze di Pinarello, Materialise doveva essere flessibile, ma soprattutto veloce. Infatti, l’azienda belga ha stampato in 3D ben 2.000 pezzi in sole 3 settimane. Philip Buchholz, project manager tecnico di Materialise, spiega il processo: “Abbiamo dovuto introdurre l’industrializzazione nella nostra catena di produzione. Lo abbiamo fatto progettando una parte e un processo che non aveva bisogno di strutture di supporto o di passaggi manuali di post-elaborazione. L’eliminazione di questi passaggi ci ha fatto risparmiare molto tempo durante la produzione. Abbiamo anche creato un set di parametri di stampa personalizzato che ha accelerato i tempi di stampa, soddisfatto le propriet\u00e0 del materiale richiesto e reso il progetto fattibile ottimizzando i costi”<\/em>. In questo modo, e utilizzando la tecnologia Laser Powder Bed Fusion<\/a>, il reparto di stampa 3D \u00e8 stato in grado di produrre abbastanza parti in meno di un mese, cosa che sarebbe stata impossibile da realizzare con i metodi di produzione tradizionali.<\/p>

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Come spiegato in precedenza, Pinarello si \u00e8 rivolta a Materialise e alla stampa 3D non solo per produrre parti rapidamente, ma anche per ridurre il peso dei componenti della bicicletta. E la scommessa \u00e8 stata vinta! La parte finale stampata in 3D realizzata in titanio \u00e8 pi\u00f9 leggera del 42,5%<\/strong> rispetto alle parti realizzate in alluminio con i processi di produzione tradizionali. Un successo per Materialise e Pinarello, che hanno dimostrato ancora una volta che la stampa 3D \u00e8 in grado di far sviluppare i metodi di produzione tradizionali, grazie ai numerosi vantaggi offerti dalla produzione additiva<\/a>. Scopri di pi\u00f9 QUI<\/a>.<\/span><\/p>\n