{"id":12638,"date":"2024-04-08T15:00:56","date_gmt":"2024-04-08T13:00:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=12638"},"modified":"2024-04-08T12:25:24","modified_gmt":"2024-04-08T10:25:24","slug":"design-produzione-additiva-software-cds-080420249","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/design-produzione-additiva-software-cds-080420249\/","title":{"rendered":"Progetta meglio le parti per la produzione additiva: prova gratis il software CDS"},"content":{"rendered":"

Cognitive Design Systems (CDS), una start-up francese fondata nel 2021, sviluppa soluzioni software basate sull’intelligenza artificiale<\/a> per aumentare il potenziale della produzione additiva. Dopo aver raccolto 2 milioni di euro nel 2023, l’azienda sta attualmente conducendo una campagna per fornire 90 giorni di accesso gratuito a uno dei suoi prodotti, Cognitive Additive. Questa suite di software consente di analizzare il processo di stampa 3D, con funzioni quali la definizione di strategie di orientamento, il nesting<\/a> automatizzato, l’analisi DfAM automatizzata e il calcolo dei costi e dell’impronta di carbonio. L’obiettivo \u00e8 migliorare la progettazione fornendo agli ingegneri e ai reparti di progettazione le informazioni giuste.<\/p>\n

Il mercato della produzione additiva<\/a> \u00e8 caratterizzato da un numero crescente di applicazioni software specializzate che offrono un’ampia gamma di funzioni. Tra software proprietari, soluzioni di pura progettazione, soluzioni dedicate alla preparazione dei pezzi o all’automazione della produzione, non \u00e8 sempre facile sapere quale strumento scegliere. \u00c8 qui che entra in gioco Cognitive Design Systems: l’obiettivo non \u00e8 solo progettare un pezzo per la produzione additiva, ma avere tutte le opzioni per fare una scelta consapevole<\/strong>, sia in termini di tecnologie, materiali, numero di pezzi, ecc. Tra l’altro, l’azienda si affida all’intelligenza artificiale per semplificare la simulazione digitale e ottimizzare i progetti.<\/p>\n

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Il software pu\u00f2 analizzare un assemblaggio o un lotto di pezzi in termini di producibilit\u00e0.<\/p><\/div>\n

Cognitive Design Systems risponde alle esigenze dei produttori<\/h3>\n

Cognitive Design Systems ha progettato una suite di software con tre diversi prodotti per aiutare i produttori a raggiungere i loro obiettivi e a rispondere alle loro esigenze: come ottimizzare i costi di produzione? Come ridurre al minimo gli errori di stampa? Come automatizzare il flusso di lavoro? Che si tratti di scegliere la giusta tecnologia di produzione o di automatizzare il processo di progettazione, le soluzioni di CDS affrontano le sfide della produzione additiva cos\u00ec come quelle dello stampaggio a iniezione e della formatura.<\/p>\n

Molto spesso, una delle domande che i produttori si pongono prima di intraprendere la produzione additiva riguarda i costi<\/strong>: come stimare il costo della stampa 3D e in breve tempo? Cognitive Screening<\/strong> fornisce la risposta in soli 5 minuti. \u00c8 in grado di analizzare un assemblaggio o un lotto di parti in termini di producibilit\u00e0 e di costi di produzione. La soluzione risponde anche alle problematiche ambientali, calcolando in pochi minuti le emissioni di CO2<\/strong> della produzione additiva, e quindi l’impronta di carbonio. A tal fine, si affida all’intelligenza artificiale per fornire elementi chiave che consentano all’utente di effettuare una scelta consapevole in termini di processo produttivo e materiale preferito. Ad esempio, Cognitive Screening \u00e8 in grado di indicare se un modello 3D pu\u00f2 essere prodotto o meno con la produzione additiva, facilitando l’identificazione dei casi d’uso.<\/p>\n

Ma che dire del processo di stampa stesso? Come si sceglie l’orientamento giusto per il pezzo? Come ridurre al minimo i supporti di stampa<\/a>? Cognitive Additive<\/strong> offre soluzioni pratiche e una comprensione dettagliata dell’intero processo di produzione additiva. \u00c8 in grado di scegliere il giusto orientamento del pezzo, di posizionare automaticamente i pezzi sul vassoio per massimizzare la produttivit\u00e0 o di effettuare un’analisi dettagliata dei costi. Di conseguenza, gli utenti hanno una visione chiara e precisa del loro processo di produzione e possono prendere le decisioni giuste.<\/p>\n

In concreto, gli utenti caricano il loro file STL<\/a> o STEP nel software e ottengono in pochi minuti un rapporto completo, che comprende un’analisi dei rischi associati alla geometria dei pezzi, l’orientamento migliore per la stampa, la creazione dei supporti di stampa, lo slicing, ecc. Il software elabora anche un preventivo, dando un’idea del costo di produzione.<\/p>\n

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In 5 minuti, Cognitive Additive \u00e8 in grado di fornire una stima del costo della produzione additiva.<\/p><\/div>\n

Infine, l’azienda francese ha annunciato lo sviluppo di un terzo pacchetto software, Cognitive Design<\/strong>, che sar\u00e0 disponibile a partire da novembre 2024. Questo software consentir\u00e0 di automatizzare il DfAM<\/strong> e di produrre progetti complessi. L’obiettivo \u00e8 portare la modellazione per la produzione additiva a un livello superiore e fornire un potente strumento per aumentare la produttivit\u00e0. Cognitive Design consentir\u00e0 dunque di stampare in 3D senza errori grazie al DfAM automatizzato!<\/p>\n

Testa gratuitamente il software per 3 mesi!<\/h3>\n

Cognitive Design Systems offre una prova gratuita<\/strong> di Cognitive Additive per 3 mesi. L’azienda lancia una campagna di 90 giorni per permettervi di scoprire tutte le caratteristiche e le funzionalit\u00e0 della soluzione software.<\/p>\n

Georges CASEAU, Direttore Vendite e Marketing di CDS, spiega: “L’accesso gratuito alla nostra piattaforma Cognitive Additive fornir\u00e0 a chiunque lo desideri un potente strumento per accelerare i flussi di lavoro della produzione additiva e per incrementare l’adozione della tecnologia. Siamo convinti che la progettazione della produzione additiva sia una fase fondamentale del processo, in quanto definisce tutte le regole di produzione ed evita un gran numero di errori, massimizzando la produttivit\u00e0.<\/em>“<\/p>\n