{"id":11396,"date":"2024-01-25T16:00:26","date_gmt":"2024-01-25T15:00:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=11396"},"modified":"2024-01-25T15:50:03","modified_gmt":"2024-01-25T14:50:03","slug":"scarpe-stampate-in-3d-250120239","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/scarpe-stampate-in-3d-250120239\/","title":{"rendered":"Scarpe stampate in 3D: la tecnologia al servizio della personalizzazione"},"content":{"rendered":"

La produzione additiva<\/a> \u00e8 una tecnologia che offre una moltitudine di vantaggi nella produzione di calzature, il pi\u00f9 importante dei quali \u00e8 la possibilit\u00e0 di personalizzare il prodotto finale. Secondo un rapporto pubblicato da Research and Markets nel 2023, il mercato globale delle calzature stampate in 3D dovrebbe raggiungere 1,97 miliardi di dollari<\/strong> entro il 2027. Questa crescita \u00e8 in gran parte dovuta alle innovazioni nella produzione additiva e alla crescente domanda di calzature personalizzate<\/a>. Grazie ai sistemi di scansione e stampa 3D, molte aziende stanno sviluppando scarpe da corsa ad alte prestazioni, design futuristici di alta moda e suole comode e resistenti. Vale la pena notare che la stampa 3D pu\u00f2 riguardare la tomaia, la suola o altri componenti specifici delle scarpe. In ogni caso, la stampa 3D e le calzature vanno di pari passo e il mercato ha grandi prospettive. Diamo un’occhiata ad alcuni dei principali marchi come Dior, Adidas e Decathlon, che stanno gi\u00e0 sfruttando questo nuovo metodo di produzione.<\/p>\n

Le scarpe da golf stampate in 3D di Adidas<\/h3>\n

Adidas<\/a> ha adottato la stampa 3D per creare le sue scarpe. In particolare, il marchio ha creato una scarpa da golf con intersuola stampata in 3D. Con questo modello, chiamato Adidas MC87 4D, Adidas cerca di combinare la nuova tecnologia con lo stile vintage. La scarpa, disponibile in edizione limitata e in un’ampia gamma di taglie, ha un design unisex. Il design di questa intersuola ad alte prestazioni si basa su anni di dati degli atleti e garantisce prestazioni elevate grazie alla struttura a rete. Realizzata con il processo DLS 3D di Carbon, \u00e8 resistente e flessibile e pu\u00f2 adattarsi all’atleta e ai suoi movimenti.<\/p>\n

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Crediti: adidas<\/p><\/div>\n

ATHOS, scarpe da arrampicata stampate in 3D<\/h3>\n

Sviluppate da un gruppo di studenti di Barcellona, le scarpe da arrampicata ATHOS stanno guadagnando popolarit\u00e0. Conosciute anche come “scarpe da arrampicata”, questo tipo di calzature deve adattarsi perfettamente al piede dell’atleta per migliorare l’aderenza e prevenire lo scivolamento. In genere, per essere sicuri di avere il paio di scarpe giusto, gli atleti indossano scarpe da arrampicata pi\u00f9 piccole del loro numero, causando dolore e deformazioni al piede. Ecco perch\u00e9 il team di ATHOS ha voluto creare scarpe da arrampicata su misura per soddisfare le esigenze di ogni scalatore. Per farlo, ha utilizzato la tecnologia di stampa 3D MultiJet Fusion di HP e il materiale TPU di BASF. Il processo per ottenere le scarpette ATHOS \u00e8 molto semplice: basta scansionare i piedi con 3 foto, personalizzare le scarpette secondo i propri gusti e, una volta ricevute a casa, si pu\u00f2 iniziare ad arrampicare!<\/p>

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Crediti foto: ATHOS<\/p><\/div>\n

ECCO stampa solette e stampi per scarpe personalizzate<\/h3>\n

ECCO \u00e8 un produttore di calzature danese con molti anni di esperienza nel settore. Nel 2018, l’azienda ha lanciato il servizio Quant-U per la personalizzazione delle calzature tramite stampa 3D. Grazie a un processo di scansione 3D dei piedi, \u00e8 possibile determinare la calzata ortopedica necessaria per ogni individuo. Grazie a questo dispositivo, ECCO progetta intersuole stampate in 3D su misura per le esigenze dei suoi clienti. Questa parte \u00e8 realizzata in silicone, un materiale che offre una certa stabilit\u00e0 e un adeguato grado di ammortizzazione. L’azienda sottolinea inoltre che le solette sono facilmente intercambiabili e possono essere messe in lavatrice. ECCO utilizza anche la stampa 3D con le stampanti della serie Origine One di Stratasys per creare stampi per la produzione di nuove scarpe. Questi stampi stampati in 3D vengono utilizzati prima per produrre nuovi campioni di scarpe e poi per sviluppare nuovi modelli. Grazie alla produzione additiva, ECCO \u00e8 in grado di ridurre le fasi di produzione e minimizzare gli scarti.<\/p>\n

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Crediti: Stratasys<\/p><\/div>\n

Le scarpe Wiivv su misura<\/h3>\n

FitMyFoot, precedentemente noto come Wiiv Custom Fit Sandals, utilizza un’applicazione per smartphone e la stampa 3D per realizzare sandali e solette che si adattano perfettamente ai piedi. Gli utenti devono semplicemente appoggiare il piede su un foglio di carta bianca e scansionarlo. In pochi minuti si ottiene un’analisi del piede, che comprende l’altezza e il tipo di arco plantare, la larghezza e la lunghezza del piede. FitMyFoot stampa quindi in 3D una soletta o un sandalo adatto alle esigenze del paziente, rendendo possibile il trattamento di patologie gravi come la fascite plantare, l’arco plantare alto e il piede piatto. L’azienda utilizza la tecnologia Multi Jet Fusion e la schiuma per creare prodotti ancora pi\u00f9 confortevoli.<\/p>\n

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Hilos, la scarpa sostenibile stampata in 3D<\/h3>\n

La startup Hilos, con sede a Portland, \u00e8 stata fondata nel 2019 e mira a trasformare il modo in cui vengono prodotte le scarpe, combinando tecnologia e artigianato. Utilizzando la produzione additiva, l’azienda si propone di affrontare le questioni ambientali, offrendo al contempo calzature di qualit\u00e0. Un aspetto distintivo \u00e8 la pratica di produrre su richiesta, evitando la sovrapproduzione e producendo solo le scarpe ordinate dai clienti. Il loro approccio privilegia scarpe completamente riciclabili, incoraggiando i clienti a restituirle per riutilizzarle. Inoltre, grazie alla stampa 3D, Hilos pu\u00f2 creare rapidamente prototipi e lanciare nuove linee di scarpe in meno di 90 giorni.<\/p>\n