{"id":10996,"date":"2023-12-20T00:01:46","date_gmt":"2023-12-19T23:01:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=10996"},"modified":"2023-12-18T15:21:49","modified_gmt":"2023-12-18T14:21:49","slug":"sovraestrusione-stampa-3d-201220239","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/sovraestrusione-stampa-3d-201220239\/","title":{"rendered":"Cos’\u00e8 la sovraestrusione nella stampa 3D e come si pu\u00f2 evitare?"},"content":{"rendered":"

La produzione additiva<\/a> consente di creare strutture intricate e dettagliate, offrendo agli utenti una libert\u00e0 di progettazione senza precedenti. Secondo l’ultimo rapporto Hubs per il 2023, la tecnologia di stampa FDM<\/a> \u00e8 il processo di stampa 3D pi\u00f9 popolare grazie alla sua facilit\u00e0 d’uso e alla sua natura user-friendly. Tuttavia, durante il processo possono verificarsi dei problemi di stampa 3D<\/a>, con conseguenti stampe antiestetiche o inutilizzabili. Abbiamo gi\u00e0 parlato di problemi quali la zampa di elefante<\/a>, lo stringing<\/a> o il warping<\/a>. Affrontiamo adesso un altro problema comune che pu\u00f2 verificarsi durante la stampa 3D FDM: la sovraestrusione<\/strong>.<\/p>\n

La sovraestrusione si verifica quando l’estrusore della stampante 3D deposita una quantit\u00e0 eccessiva di materiale<\/strong>, provocando sbavature e rigonfiamenti ai bordi delle parti stampate. Inoltre, i singoli strati possono presentare spessori diversi, con il risultato di superfici non uniformi e poco gradevoli. Con il tempo, questo flusso eccessivo di materiale pu\u00f2 persino causare l’intasamento dell’ugello. Nelle sezioni seguenti esamineremo le cause della sovraestrusione e forniremo le possibili soluzioni per evitare questo errore nelle stampe future.<\/p>\n

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La sovraestrusione si manifesta con bordi troppo spessi e una mancanza di precisione e di dettagli (foto: Creality)<\/p><\/div>\n

Nella maggior parte dei casi, la sovraestrusione pu\u00f2 essere attribuita a una temperatura di stampa eccessiva. Quando la temperatura impostata sulla stampante 3D \u00e8 troppo alta, il filamento si scioglie troppo rapidamente e l’estrusore perde il controllo della portata. Di conseguenza, le impostazioni di temperatura pi\u00f9 elevate producono un materiale pi\u00f9 fluido per l’estrusione. In questi casi, la ventola di raffreddamento non riesce a raffreddare rapidamente il filamento, causando un flusso incontrollato ed eccessivo di materiale attraverso l’ugello. Un altro fattore che contribuisce alla sovraestrusione \u00e8 il diametro del filamento utilizzato. Se il filamento ha un diametro inferiore a quello dell’ugello, pu\u00f2 passare troppo velocemente, causando una sovraestrusione. Analogamente, anche un’impostazione errata del diametro del filamento nel software di slicing<\/a> pu\u00f2 portare a sovraestrusione. Infine, una calibrazione non corretta della portata di estrusione (impostazione Moltiplicatore Estrusione nello slicer) pu\u00f2 contribuire alla sovraestrusione.<\/p>\n

La portata rappresenta la quantit\u00e0 di filamento estruso al secondo e viene determinata in base a fattori quali la velocit\u00e0 di stampa, le dimensioni dell’ugello e l’altezza dello strato. Quando la portata \u00e8 troppo alta, il filamento viene spinto in eccesso attraverso l’ugello, con conseguente sovraestrusione. Ora che si conoscono le possibili cause di questo errore di stampa 3D, esploriamo le opzioni disponibili per risolverlo.<\/p>\n

Software<\/h3>\n

Riduzione della temperatura di stampa per prevenire la sovraestrusione<\/h4>\n

Per risolvere il problema della sovraestrusione, si consiglia di analizzare la temperatura di stampa e, se necessario, ridurla. \u00c8 importante notare che la temperatura di stampa ottimale pu\u00f2 variare a seconda del tipo di filamento utilizzato. Ad esempio, quando si stampa con il PLA<\/a> la temperatura dovrebbe essere compresa tra 190\u00b0C e 220\u00b0C, mentre l’ABS<\/a> pu\u00f2 essere stampato in un intervallo di temperatur compreso tra 230\u00b0C e 260\u00b0C, il PETG<\/a> invece richiede generalmente temperature comprese tra 210\u00b0C e 250\u00b0C. \u00c8 consigliabile ridurre gradualmente la temperatura di stampa di 5\u00b0C per volta, assicurandosi di non abbassarla eccessivamente, poich\u00e9 ci\u00f2 potrebbe portare a una sottoestrusione, con conseguente flusso di materiale insufficiente.<\/p>\n

Sovraestrusione e calibrazione del diametro del filamento<\/h3>\n

Un altro approccio consiste nel calibrare la portata in base al diametro esatto del filamento. La maggior parte dei filamenti disponibili sul mercato ha dimensioni standard di 1,75 mm, 2,85 mm o 3 mm. \u00c8 importante assicurarsi di aver impostato con precisione le dimensioni del filamento nelle impostazioni di stampa. Sebbene l’indicazione delle specifiche del produttore sia di solito sufficiente, se i problemi persistono, pu\u00f2 essere utile verificare manualmente il diametro del filamento a causa di possibili deviazioni minime nelle specifiche. Utilizzando un calibro digitale, \u00e8 possibile misurare il diametro in cinque punti diversi e calcolare il valore medio. Questo valore misurato deve essere inserito nelle impostazioni del filamento (o nei parametri della macchina) nel software di slicing. \u00c8 possibile che il diametro misurato differisca leggermente dalle specifiche del produttore. Ad esempio, un filamento etichettato come 2,85 mm pu\u00f2 avere un diametro di 2,84 mm, il che pu\u00f2 influire sulla portata.<\/p>\n

\"Over-Extrusion

Crediti: Ultimaker Community<\/p><\/div>\n

Regolazione del Moltiplicatore Estrusione (Portata\/Flow Rate)<\/h4>\n

L’impostazione Moltiplicatore Estrusione controlla la portata del filamento durante la stampa. In genere, il valore predefinito del moltiplicatore di estrusione \u00e8 impostato al 100%. Tuttavia, per risolvere il problema dell’estrusione eccessiva, \u00e8 possibile ridurre gradualmente questo valore con incrementi dal 2,5% al 5%. \u00c8 importante testare e valutare l’impatto di ciascuna regolazione mediante stampe di prova.<\/p>\n

In alternativa, esiste un metodo pi\u00f9 preciso per determinare la regolazione appropriata del moltiplicatore di estrusione. Iniziate misurando e segnando 120 mm dalla parte superiore dell’estrusore lungo il filamento. Quindi, istruire la stampante 3D a estrudere 100 mm di filamento. Dopo l’estrusione, misurate il filamento rimanente dalla cima dell’estrusore alla linea segnata. Se, ad esempio, si scopre che sono stati estrusi 104 mm di filamento, \u00e8 possibile ridurre la portata del 4%.<\/p>\n

Vale la pena notare che il valore del Moltiplicatore Estrusione consigliato pu\u00f2 variare a seconda dei materiali. Ad esempio, Simplify3D, un popolare software di slicer, suggerisce di utilizzare un moltiplicatore di estrusione di 0,9 (90%) per il PLA, mentre per l’ABS si consiglia di attenersi a un valore di 1,0 (100%).<\/p>\n

Hardware<\/h3>\n

Cura degli ugelli<\/h4>\n

\u00c8 fondamentale mantenere sempre un ugello pulito e non danneggiato. Controllare regolarmente che l’ugello non presenti segni di usura, in particolare quando si lavora con materiali abrasivi come filamenti contenenti particelle di legno, metallo o fibra di carbonio. Con il tempo, l’ugello pu\u00f2 subire un’usura che ne aumenta il diametro. Se si nota tale usura, \u00e8 importante sostituire l’ugello per garantire risultati di stampa ottimali.<\/p>\n

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Confronto tra il diametro di un ugello usurato (a destra) e uno nuovo (a sinistra). (Crediti fotografici: Stack Exchange)<\/p><\/div>\n

Ora che sei a conoscenza delle cause della sovraestrusione, hai acquisito preziose indicazioni su come affrontare questo problema nelle parti stampate in 3D. Implementando alcune strategie chiave, \u00e8 possibile contrastare efficacemente la sovraestrusione nelle stampe future. Queste strategie sono la riduzione della temperatura di stampa, la calibrazione accurata del diametro del filamento, la regolazione del moltiplicatore di estrusione e la corretta manutenzione dell’ugello. Applicando con attenzione queste misure, \u00e8 possibile garantire risultati di stampa migliori e ridurre al minimo il verificarsi di sovraestrusioni.<\/p>\n

Conoscevi il fenomeno della sovraestrusione nella stampa 3D? Faccelo sapere lasciando un commento sui nostri canali social Facebook<\/a>,<\/a>\u00a0Linkedin<\/a> e\u00a0YouTube<\/a>! Non dimenticare di iscriverti alla nostra Newsletter<\/a> per ricevere tutte le notizie dall’evento direttamente nella tua casella di posta!<\/p>\n

*Crediti per tutte le foto: AB3D<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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