{"id":10338,"date":"2023-11-08T14:34:50","date_gmt":"2023-11-08T13:34:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/?p=10338"},"modified":"2025-10-21T10:56:56","modified_gmt":"2025-10-21T08:56:56","slug":"soluzioni-post-processing-formnext-2023-081120239","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/it\/soluzioni-post-processing-formnext-2023-081120239\/","title":{"rendered":"Le soluzioni di post-processing da non perdere a Formnext 2023"},"content":{"rendered":"

Il post-processing<\/a> \u00e8 una fase fondamentale del processo di stampa 3D e acquista sempre maggior rilevanza nel settore. Che sia per migliorare l’estetica di un pezzo stampato in 3D o di ottimizzarne le propriet\u00e0, le tecniche di post-processing sono numerose e richiedono non solo macchine o strumenti adeguati, ma anche un personale formato al processo da eseguire, misure di sicurezza da rispettare, attenta pianificazione gi\u00e0 al momento del design del pezzo, e non solo. La sfida degli ultimi anni, come abbiamo pi\u00f9 volte sottolineato, \u00e8 dunque l’ottimizzazione di questi processi e la loro automatizzazione, necessaria per ridurre tempi e costi di produzione. Il dato positivo \u00e8 che le soluzioni di post-processing<\/a> e gli attori specializzati in questa fascia di mercato sono in crescita. L’abbiamo potuto constatare al Formnext di quest’anno, dove non sono mancate novit\u00e0 e innovazioni, e dove a soluzioni di attori gi\u00e0 affermati nel campo si sono aggiunti nuovi player. Abbiamo allora selezionato per voi le soluzioni pi\u00f9 interessanti di post-processing che abbiamo visto a Formnext 2023! Le abbiamo elencate di seguito in ordine alfabetico.<\/p>\n

Addiblast – Mars<\/h3>\n

Quando si utilizzano tecnologie di stampa 3D in polvere, il depowdering \u00e8 una delle fasi di post-elaborazione pi\u00f9 importanti. Simile alla rimozione dei supporti nella FDM, il depowdering assicura che il pezzo sia completamente estratto dal panetto di polvere e che tutta la polvere in eccesso sia rimossa. Ma pu\u00f2 essere difficile da realizzare. L’azienda slovena Addiblast, tuttavia, potrebbe avere la soluzione. Quest’anno a Formnext ha presentato le sue soluzioni per il depowdering di polimeri e metalli, tra cui la macchina MARS03. La linea MARS, o Metal Additive Removal System, \u00e8 stata progettata e ottimizzata specificamente per la rimozione della polvere finale, anche per geometrie complesse come i pezzi con canali interni. Il sistema MARS03 \u00e8 interamente automatizzato, anche se il lavoro manuale \u00e8 possibile grazie all’inserimento di guanti per impieghi gravosi. L’intera area di lavoro misura 850 mm x 900 mm x 1000 mm, anche se il volume della piastra di costruzione \u00e8 pi\u00f9 piccolo, 400 mm x 400 mm.<\/p>\n

\"addiblast\"

Crediti: Addiblast<\/p><\/div>\n

AM Efficiency – CCP-10 e CCP2<\/h3>\n

Un’azienda che si sta rapidamente facendo un nome nel campo della post-elaborazione \u00e8 la svedese AM Efficiency. L’azienda ha due soluzioni automatizzate e scalabili in grado di pulire, colorare e lucidare le parti stampate in 3D. La prima \u00e8 la CCP-10, sviluppata specificamente per la post-elaborazione di parti realizzate con macchine SLS desktop o di piccole dimensioni (ma \u00e8 compatibile con tutte le tecnologie a letto di polvere polimerica, comprese MJF, SAF e HSS), come quelle di Sinterit, Formlabs e Wematter. La macchina non \u00e8 ingombrante, con un volume di 440 litri e un diametro del tamburo di 55 cm e una profondit\u00e0 di 30 cm. Inoltre, permette di eseguire pulizia, colorazione e lucidatura nella stessa unit\u00e0, aiutando gli utenti a risparmiare spazio. La seconda soluzione, la CCP2, presenta gli stessi vantaggi e le stesse capacit\u00e0, ma \u00e8 significativamente pi\u00f9 grande, con un volume del cabinet di 990 litri e un volume del fusto di 65 litri. Entrambe le macchine sono state completamente ottimizzate sia dal punto di vista dell’efficienza che della sostenibilit\u00e0, in quanto i loro sistemi non utilizzano sostanze chimiche tossiche, evitando un impatto negativo sull’ambiente. Per maggiori informazioni, rimandiamo al sito web dell’azienda: QUI<\/a>.<\/p>

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\"AMefficiency.\"

Crediti: 3Dnatives<\/p><\/div>\n

AM solutions – M4<\/strong><\/h3>\n

AM solutions<\/a> lancia a Formnext ben due nuove soluzioni 2 in 1: la macchina C2 per levigatura e colorazione chimica e la macchina M4 per la finitura di massa. Quest’ultima in particolare ci ha colpito poich\u00e9 unisce un vibratore rotante e una centrifuga di pulizia in un unico sistema. Si tratta di una soluzione ideale per il post-processing e la finitura superficiale di pezzi di piccole e medie dimensioni, adatto alla finitura di componenti sia in metallo che in plastica. L’M4 pu\u00f2 essere utilizzato per un’ampia gamma di processi di finitura superficiale, come pulizia, sbavatura, rettifica, levigatura, opacizzazione, lucidatura, ecc. Inoltre, presenta un sistema di riciclo dell’acqua che rende la macchina indipendente in termini di ubicazione e efficiente in termini di costi e ottimizzazione del processo.<\/p>\n

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AMT – PostPro SFX<\/strong><\/h3>\n

Un altro lancio interessante di questa edizione di Formnext in ambito post-processing \u00e8 stata l’ultima macchina di AMT<\/a>: PostPro SFX, una macchina desktop compatta per la levigatura a vapore o vapor smoothing. La PostPro SFX \u00e8 stata progettata per soddisfare principalmente gli utenti di stampanti 3D di dimensioni contenute, ma anche industriali. Tra le caratteristiche principali della macchina il produttore punta su compattezza e sostenibilit\u00e0, infatti la macchina vanta un design compatto con una camera di processo di 11 litri. Per quanto riguarda la sostenibilit\u00e0, la PostPro SFX, compatibile con tutti i nylon e materiali flessibili come TPE e TPU, lavora i materiali esclusivamente con il solvente PostPro Pure di AMT,\u00a0 considerato pi\u00f9 ecologico e approvato dalla FDA.<\/p>\n

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DLyte – 100PROHybrid<\/strong><\/h3>\n

Anche il produttore DLyte ha presentato diverse nuove soluzioni a Formnext 2023. Quella a cui vogliamo dare maggiore risalto \u00e8 per\u00f2 la macchina 100PROHybrid. I partecipanti potranno vedere in prima persona la 100PROHybrid, progettata per gestire la finitura superficiale dei pezzi anche in carburo cementato, una novit\u00e0 per l’azienda e per il mercato. Questa soluzione consente un controllo preciso della lisciviazione del cobalto, fondamentale nella lavorazione del carburo.<\/p>\n

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Formlabs – Fuse Blast<\/h3>\n

Un’altra soluzione di post-prcessing da non perdere \u00e8 la nuova Fuse Blast di Formlabs. Si tratta di una soluzione industriale per la pulizia e la lucidatura di parti stampate in 3D tramite sinterizzazione laser selettiva (SLS)<\/a>, che va a completare l’ecosistema della serie Fuse del produttore, puntando a rendere il workflow di post-processing pi\u00f9 automatizzato e efficiente. Il sistema automatizzato esegue la sabbiatura all’interno di un buratto, dove la polvere residua e semi-sinterizzata viene efficacemente rimossa dalla superficie, fornendo parti completamente lisce e pulite. Il sistema di lucidatura opzionale consente invece di ottenere parti per utilizzo finale con una finitura superficiale liscia, semilucida e pronta per la tintura. Secondo il produttore, unita alla stazione integrata di gestione della polvere Fuse Sift, la nuova Fuse Blast riduce il tempo complessivo di pulizia a soli 15 minuti, e il tempo di manodopera dell’80%.<\/p>\n