Quando si parla di produzione, sono necessari molti strumenti: software di progettazione, software di monitoraggio della qualità, macchine, applicazioni di scansione, ecc. Tuttavia, queste soluzioni sono spesso scollegate, rappresentando una sfida per gli utenti. Gli elementi del flusso di lavoro non comunicano tra loro, il che rappresenta un vero ostacolo a una produzione affidabile e ripetibile. La produzione viene rallentata, gli ordini vengono persi e gli errori e i relativi costi si moltiplicano. È qui che entra in gioco Toolkit3D, con la sua piattaforma per l’integrazione e l’automazione dei flussi di lavoro di produzione. Riunisce tutti i dati di produzione e si integra con macchine, scanner, software esistenti ed ERP.
In sintesi, Toolkit3D mira a semplificare ogni fase, dall’ordine alla consegna. Unifica progettazione, personalizzazione, produzione e persino logistica. Per saperne di più su questa soluzione, le sue caratteristiche principali e il suo utilizzo in ambito industriale, abbiamo intervistato il CEO, Edward Ponomarev.
Alcuni membri del team di Toolkit3D
Sono Edward Ponomarev, CEO di Toolkit3D. Il mio percorso è iniziato nel 1990, quando lavoravo per importanti marchi di calzature, dove ci occupavamo della creazione di scarpe personalizzate per atleti professionisti. Questo comportava la raccolta di dati biomeccanici e la loro conversione in progetti modulari per la produzione. Purtroppo, la tecnologia dell’epoca non era ancora pronta per un’implementazione su larga scala. Ho dedicato oltre un decennio allo sviluppo di tecnologie che collegano progettazione, ingegneria e produzione di prodotti. Durante questo processo, ho costantemente notato che la lacuna maggiore era nel flusso di lavoro.
Abbiamo creato Toolkit3D perché abbiamo riscontrato lo stesso problema in diversi settori: la produzione di prodotti personalizzati era caotica. Ogni scansione, ogni ordine, ogni modifica erano unici, ma gli strumenti per gestirli erano fragili, manuali o scollegati. Volevamo creare una piattaforma in grado di portare ordine nel caos della produzione digitale, consentendo effettivamente agli utenti di scalare.
La sfida più grande di oggi è che il software non è riuscito a tenere il passo con l’hardware. Le stampanti si sono evolute, ma il flusso di lavoro che le circonda è ancora manuale. Toolkit3D automatizza l’intero percorso, dall’ordine alla produzione, collegando scansione, progettazione e produzione in un unico sistema. Questo consente ai team di produrre in modo più rapido e preciso, sia per la produzione generale che per i componenti personalizzati.
Stiamo risolvendo il problema della frammentazione. Oggi la maggior parte delle aziende utilizza da cinque a dieci sistemi disconnessi per realizzare un prodotto personalizzato. Toolkit3D trasforma questo flusso di lavoro in un’unica piattaforma unificata che automatizza e collega tutto: riducendo gli errori, velocizzando l’evasione degli ordini ed eliminando la necessità di un costante intervento manuale, a meno che non sia richiesto.
Grazie a Toolkit3D, Berretta Medical Inc. può stampare in 3D i tutori in modo più efficiente
Toolkit3D è progettato in base alle API e completamente indipendente da software e hardware. Ci integriamo con scanner, software di progettazione, stampanti, sistemi ERP esistenti… semplifichiamo l’integrazione di Toolkit3D nel tuo stack tecnologico esistente senza interruzioni della produzione.
Toolkit3D non è un sistema MES (Manufacturing Execution System): i MES si concentrano su linee di produzione statiche, non su flussi di lavoro personalizzati. Toolkit3D è invece un software di integrazione aziendale progettato per la produzione di prodotti personalizzati ad alta varietà e basso volume e per la produzione di massa ad alta varietà e alto volume.
La nostra soluzione è:
TK3D offre prodotti davvero personalizzati rispetto alle soluzioni modulari.
Toolkit3D è già utilizzato da OEM globali, marchi del settore medicale e centri di servizi ad alta produttività negli Stati Uniti, in Canada e in Europa. I clienti utilizzano attivamente Toolkit3D per produrre ortesi e protesi con aziende come BMI o Superfeet, attrezzature sportive personalizzate con CCM o Vicis, o apparecchi dentali.
Vediamo un grande potenziale per i produttori di dispositivi medici, i marchi di consumo che utilizzano la scansione e la stampa 3D (occhiali, caschi, dispositivi indossabili), le agenzie di servizi focalizzate sulla produzione personalizzata o in piccole tirature e gli OEM che creano pipeline di produzione digitale.
VICIS utilizza Toolkit3D per creare caschi progettati direttamente dalla scansione della testa del giocatore
Vediamo un futuro in cui ogni prodotto può essere realizzato su richiesta: personalizzato, prodotto localmente e consegnato rapidamente. Toolkit3D sta costruendo l’infrastruttura necessaria per alimentare questo mondo: un software che consenta a chiunque di scalare la produzione digitale, dal garage alla produzione globale, senza soccombere ai colli di bottiglia manuali.
Abbiamo anche creato un ecosistema di progettazione generico in cui i nostri clienti potranno progettare i propri prodotti fin dal primo giorno e creare ricette personalizzate per una produzione ripetibile.
Toolkit3D non è solo un altro strumento di gestione della stampa, un personalizzatore senza sbocchi o un MES. Toolkit3D si concentra sulla semplificazione di ogni fase, dall’ordine alla consegna. Non esitare a richiedere una demo QUI o a richiedere una partnership!
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*Tutti i crediti fotografici: Toolkit3D
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