Qual è stata la startup 3D più innovativa del 2024?

Durante tutto l’anno 2024 abbiamo avuto l’opportunità di intervistare le startup che hanno attirato la nostra attenzione con le loro innovazioni, sia attraverso l’uso della stampa 3D che attraverso lo sviluppo di soluzioni uniche per il mercato. Come nostra abitudine, abbiamo intervistato ogni mese una startup innovativa che ci ha colpito particolarmente. Ora è arrivato il momento di scegliere tra queste la migliore startup del 2024 e per farlo abbiamo bisogno del tuo aiuto! Scopri qui di seguito le 12 startup selezionate e vota la tua preferita! C’è tempo fino al 31 dicembre, annunceremo la startup vincitrice il 7 gennaio!

Vota la tua startup preferita partecipando al nostro sondaggio, accessibile a destra dello schermo sul nostro sito web. 

Rosotics, la startup 3D di gennaio 2024

Con sede negli Stati Uniti, Rosotics è un’azienda di produzione additiva in metallo con una missione ambiziosa: trasformare la produzione industriale con sistemi di grandi dimensioni. La sua macchina di punta, la M1, si distingue come una delle più grandi stampanti 3D in metallo disponibili. Progettata per settori come l’aerospaziale, marittimo o dell’energia, può realizzare strutture imponenti, fino a 10 metri di altezza e 2 metri di diametro, come serbatoi o carenature. Con questa tecnologia, Rosotics sta ridefinendo gli standard nella produzione di parti di grandi dimensioni. Trovi maggiori dettagli nell’intervista QUI. 

Crediti foto: Rosotics

MB Therapeutics  

La startup francese MB Therapeutics, fondata da Stéphane Roulon e Ian Soulairol, sta trasformando l’industria farmaceutica grazie alla stampa 3D. Con sede presso la Facoltà di Farmacia di Montpellier, l’azienda sta sviluppando soluzioni per la produzione di farmaci personalizzati e adatti alle esigenze specifiche di ogni paziente. L’innovazione di punta, la stampante MED-U Modular, è la prima stampante 3D farmaceutica industriale progettata secondo gli standard più esigenti del settore. Questa tecnologia risponde a una serie di sfide importanti, in particolare per i bambini, che spesso si trovano a dover ingerire compresse o capsule che sono difficili da deglutire. MED-U Modular consente ai farmacisti di produrre farmaci su misura in forma dispersibile, facili da somministrare con un po’ d’acqua e senza ingredienti nocivi. Una soluzione che riduce gli errori di dosaggio e semplifica la somministrazione ai pazienti. Per saperne di più, clicca QUI.

Crediti foto: MB Therapeutics

La startup 3D Mechnano  

Mechnano è specializzata nel miglioramento dei materiali per la stampa 3D utilizzando i nanotubi di carbonio (CNT). L’obiettivo è quello di migliorare le proprietà delle resine utilizzate nella produzione additiva, in particolare la loro resistenza e la capacità di soddisfare gli standard di scarica elettrostatica (ESD). Grazie alla sua esclusiva tecnologia D’Func, l’azienda è riuscita a integrare questi nanotubi in modo tale da dissipare l’elettricità statica (ESD) senza compromettere le prestazioni meccaniche del materiale. Queste resine consentono di produrre pezzi di alta precisione, in particolare per le applicazioni che richiedono la gestione dell’elettricità statica in ambienti ad alta temperatura. Sostituendo i metodi tradizionali come la lavorazione e lo stampaggio, Mechnano consente di produrre prototipi e piccole serie in modo più rapido ed efficiente. Scopri di più nella nostra intervista.

Crediti foto: Mechnano

Phase3D 

Phase3D, giovane azienda con sede a Chicago, offre soluzioni per migliorare la qualità delle parti prodotte in stampa 3D. Fondata nel 2021 da Niall O’Dowd, la startup affronta i temi dell’affidabilità, della precisione e del controllo qualità che ancora frenano l’adozione diffusa della produzione additiva in molti settori industriali. La sua principale innovazione, Fringe, è un sistema di visione artificiale in grado di ispezionare in tempo reale ogni strato formato durante i processi di stampa. Fringe è compatibile con le tecnologie di stampa a letto di polvere e rilegatura a polvere. Rileva e classifica i difetti man mano che la produzione procede, fornendo una garanzia di qualità integrata durante tutto il processo. Con questo approccio proattivo, Phase3D soddisfa le crescenti esigenze delle industrie che sono alla ricerca di soluzioni affidabili per superare le sfide legate alla riproducibilità e al controllo della qualità. Per maggiori informazioni, leggi l’intervista completa QUI.  

Crediti foto: Phase3D

Sprybuild 

Sprybuild è focalizzata sullo sviluppo di soluzioni di stampa 3D automatizzate per offrire agli utenti una maggiore flessibilità. Uno dei suoi prodotti di punta è una stampante 3D a resina dotata di un nastro scorrevole in metallo che sostituisce il tradizionale piano di stampa. Questo nastro, inclinato rispetto alla proiezione DLP, consente una produzione continua srotolando i pezzi man mano che vengono stampati. Grazie a un sistema magnetico, il dispositivo garantisce un’elevata stabilità della superficie, essenziale per ottenere risultati precisi. Progettata per una varietà di settori, tra cui quello aerospaziale e medico, questa stampante mira a semplificare i processi di produzione, ridurre i costi e limitare l’impatto ambientale. Sprybuild sta inoltre lavorando a un sistema di post-processing completamente automatizzato, in grado di gestire il flusso dei pezzi stampati senza l’intervento umano. Per saperne di più su questa tecnologia e sulla visione dell’azienda, leggi l’intervista con il team QUI.

Crediti foto: Sprybuild

La startup FemTherapeutics  

FemTherapeutis è specializzata nei disturbi del pavimento pelvico, un problema che colpisce una donna su quattro, e sviluppa soluzioni per migliorare la qualità della vita delle pazienti. Utilizzando la stampa 3D stereolitografica (SLA), l’azienda progetta pessari su misura per le esigenze individuali di ogni donna. Questa tecnologia consente di creare dispositivi con geometrie complesse e superfici lisce che riducono il rischio di contaminazione batterica e minimizzano la necessità di rilavorazioni. Grazie a questo approccio, la startup ha sviluppato il primo pessario vaginale adattabile al mondo, che offre un efficace sollievo dai sintomi del prolasso degli organi pelvici (POP). Combinando l’innovazione tecnologica con il rispetto degli standard di qualità, offre una soluzione su misura a un importante problema di salute. Per saperne di più sui progetti futuri dell’azienda, clicca QUI.

Crediti foto: FemTherapeutis

Fluent Metal 

Fluent Metal ha sviluppato una nuova tecnologia di stampa 3D in metallo che promette di trasformare il settore. Questo metodo si basa sulla deposizione di gocce di metallo da un filo ultrasottile, sottile come un capello umano. Compatibile con una serie di metalli, tra cui rame, argento, acciaio inossidabile e tungsteno, questo processo consente di produrre pezzi con un minimo di post-elaborazione. Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è la sua semplicità. Offre una rapida messa a punto, facilità di cambio del materiale e bassi costi di gestione. Inoltre, il sistema utilizza fili standard, quindi sicuri da maneggiare, ampiamente disponibili e utilizzabili in modo efficiente senza sprechi, rendendo il metodo economico ed ecologico. A differenza di altre tecniche di stampa 3D del metallo, spesso associate a requisiti di sicurezza complessi e costosi, la tecnica di Fluent Metal può essere facilmente integrata in un’officina di produzione convenzionale. Per saperne di più su questa innovazione, leggi la nostra intervista completa a Fluent Metal.

Crediti foto: Fluent Metal

VENOX Systems 

La startup austriaca VENOX Systems ha presentato una stampante 3D in grado di stampare su 5 assi e dotata di un sistema di cambio teste che consente di utilizzare sei strumenti diversi. Questi strumenti includono teste di stampa FDM convenzionali e l’esclusiva tecnologia CFFP (Collision-Free Fiber Placement) per la stampa in fibra continua, che offre possibilità senza precedenti. Nicolai Wampl, cofondatore di VENOX Systems, spiega che l’azienda è stata creata in risposta ai limiti di resistenza dei pezzi prodotti dalle stampanti FDM/FFF tradizionali. Queste stampanti, che funzionano su 3 assi, rinforzano i pezzi solo a livello planare, con conseguente bassa resistenza sull’asse Z. La V-REX, la loro stampante a 5 assi, supera questo problema consentendo alle fibre di essere allineate lungo il percorso di carico del pezzo, aumentandone notevolmente la durata e la robustezza. Per scoprire come VENOX Systems sta ridefinendo il potenziale della stampa 3D, leggi l’intervista completa.

Crediti foto: VENOX Systems

AMFREE 

La startup francese di produzione additiva di metalli AMFREE si sta concentrando sullo sviluppo di soluzioni ibride chiavi in mano per la stampa 3D di metalli XXL. Le sue stampanti DED sono progettate per produrre e riparare parti di grandi dimensioni, fino a 5 metri di lunghezza. Queste macchine sono spesso utilizzate per parti critiche e ad alto valore aggiunto, difficili da sostituire. Per soddisfare queste esigenze, AMFREE si affida a macchine semplici ed efficienti, in grado di produrre o ripristinare rapidamente i pezzi. Uno dei principali vantaggi della loro offerta è la garanzia di un pacchetto completo che include le macchine e il software necessari, assicurando il successo dei progetti fin dalle prime impressioni. Una delle caratteristiche distintive dell’azienda è l’integrazione dell’intelligenza artificiale nelle sue macchine. Questa tecnologia consente agli addetti alla stampa di acquisire nuove competenze, ottimizzare le operazioni e ridurre al minimo il rischio di produrre pezzi difettosi. Per saperne di più sulle innovazioni di AMFREE, leggi l’intervista QUI.

Esempi di parti stampate da AMFREE (Crediti foto: AMFREE)

Synteris 

Le ceramiche sono diventate materiali popolari per la fabbricazione additiva, grazie soprattutto alla loro resistenza all’usura e alla stabilità termica. Synteris, una consociata di Materic, ha sviluppato un approccio che utilizza la SLRS (Selective Laser Reaction Sintering) per la stampa 3D di ceramiche. Il processo è caratterizzato dall’assenza di post-elaborazione, eliminando i problemi di variazione di volume spesso riscontrati con le ceramiche stampate in 3D. Secondo Ken Malone, presidente di Materic e cofondatore di Synteris, questo è l’unico metodo in grado di produrre parti ceramiche complesse senza ritiro e a densità piena. Le parti stampate da Synteris sono destinate principalmente ai settori dell’energia, della difesa e dell’industria, che richiedono materiali ad alte prestazioni per applicazioni ad alta temperatura e geometrie complesse. Per saperne di più su questa tecnologia rivoluzionaria e sul suo impatto, leggi l’intervista a Synteris.

Crediti foto: Synteris

Lensy Medical 

L’attuale produzione di lenti a contatto si basa principalmente su modelli standardizzati, il che può rappresentare un problema per molti portatori che provano disagio con queste lenti universali. Sebbene esistano lenti su misura, la loro accessibilità rimane limitata. Lensy Medical sta affrontando questa sfida sviluppando una soluzione di stampa 3D in grado di produrre lenti personalizzate direttamente in clinica. Ancora in fase di sviluppo, Lensy Medical ha già fatto grandi passi avanti. La start-up sostiene di essere la prima a trasformare i materiali per lenti a contatto approvati dalla FDA in resina adatta alla stampa 3D. Utilizzando questa resina e la sua stampante dedicata, l’azienda ha progettato un sistema che incorpora una capsula sterile. Questo dispositivo riduce sia lo spreco di materiale che la complessità delle operazioni per gli operatori sanitari. Per saperne di più su come Lensy Medical sta trasformando la produzione di lenti a contatto e sulle sue ambizioni per il futuro, leggi l’articolo completo QUI.

Crediti foto: Lensy Medical

sallea 

Con la crescente popolarità della stampa 3D di prodotti a base di carne e pesce, la start-up sallea sta adottando un approccio innovativo. Invece di stampare direttamente i sostituti del cibo, sta sviluppando un’impalcatura 3D per modellare materiali complessi che non sono facilmente stampabili. Il processo prevede l’utilizzo di sale comune per creare modelli 3D. Queste strutture vengono poi combinate con materiali come proteine vegetali o polisaccaridi, spesso utilizzati nell’agricoltura cellulare ma difficili da stampare ad alta risoluzione. Una volta riempito il modello, il sale viene sciolto, lasciando una struttura precisa nella geometria desiderata. Sebbene sallea si stia concentrando sulle applicazioni alimentari, questa tecnologia potrebbe essere applicata anche ad altri campi, come la produzione di parti termoplastiche. Proponendo un metodo indiretto, la start-up offre una soluzione per superare alcune delle attuali limitazioni della bioprinting. Per saperne di più su questa innovazione, leggete l’articolo completo QUI.

Crediti foto: saella AG

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