Quando si confrontano le stampanti 3D, è facile lasciarsi attrarre dalle specifiche più impressionanti, come il volume e la velocità di stampa. Ma c’è anche un’altra domanda da porsi: la macchina può continuare a lavorare dopo la fine del turno? Per FELIX Printers, la risposta è sì. A Formnext 2026, il produttore olandese presenterà macchine progettate per stampare componenti di grandi dimensioni 24 ore su 24, ridurre il costo per componente e limitare i tempi di inattività, insieme a un sistema personalizzato per produrre farmaci su misura con dosaggi precisi.
La Pro XXL è progettata per una produzione che non si ferma alla fine del turno. Il suo armadio di essiccazione integrato contiene sei bobine di filamento fino a 4,5 kg ciascuna. Quando una si esaurisce, la macchina passa automaticamente alla successiva, consentendo alle stampe più lunghe di proseguire durante la notte senza supervisione. Dall’inizio del 2027, il costo per componente potrà diminuire ulteriormente grazie all’introduzione dell’estrusione a pellet in configurazione IDEX. Il pellet costa meno del filamento e può essere lavorato più rapidamente, rendendo la stampa di grande formato più conveniente.
FELIX ha ridotto anche i tempi di inattività tra una stampa e l’altra. Il modulo Quickswap, sviluppato internamente, consente agli operatori di sostituire le testine di stampa in pochi istanti. Al termine di una stampa di grandi dimensioni, il piano può essere estratto direttamente dalla macchina, facilitando la rimozione dei componenti più pesanti. L’hardware e il software di controllo sono stati sviluppati insieme per garantire un funzionamento intuitivo e affidabile. Sul fronte della sicurezza, le porte con chiusura a chiave e la filtrazione dell’aria a ricircolo sono di serie. La stampante può inoltre essere collegata a un sistema di aspirazione centralizzato.
Questa stampante FDM di grande formato offre un volume di stampa di 1.500 × 1.050 × 1.100 mm (L × P × A), combinando un’ampia capacità produttiva con velocità, precisione e facilità d’uso. La struttura robusta garantisce inoltre l’affidabilità e l’efficienza richieste negli ambienti industriali.
In collaborazione con Tesseract, FELIX Printers ha sviluppato un sistema con servomotori lineari in grado di raggiungere accelerazioni fino a 5.000 mm/s² e velocità di stampa fino a 500 mm/s. Il sistema garantisce inoltre un posizionamento preciso e contribuisce a ridurre i tempi di inattività legati alla manutenzione.
Non tutte le applicazioni richiedono una stampante delle dimensioni della XXL. Per queste esigenze, la Pro XL aggiornata offre lo stesso approccio orientato alla produzione in un volume di stampa di 400 × 600 × 600 mm. Anche questo modello è progettato per funzionare 24 ore su 24, 7 giorni su 7, con un armadio di essiccazione integrato per quattro bobine da 4,5 kg e cambio automatico. Dispone inoltre del sistema Quickswap per il cambio delle testine di stampa, porte con chiusura a chiave, filtrazione dell’aria e un raccordo per l’aspirazione, il tutto gestito da un’interfaccia utente aggiornata. Il sistema di movimento CoreXY a 48 V, l’architettura CAN bus e il firmware Klipper consentono accelerazioni fino a 1 g e velocità fino a 500 mm/s.
La Pro XL 4.0 è predisposta per la stampa multicolore e per ridurre ulteriormente i costi, grazie a più testine e al supporto sia per il filamento sia per il pellet. In base alle richieste dei clienti, FELIX sta valutando anche l’integrazione di servomotori lineari e di una configurazione IDEX per aumentare precisione e velocità e ridurre i tempi di inattività.
Il cambio automatico delle bobine permette a entrambe le macchine di lavorare senza interruzioni, ma anche la qualità del materiale è fondamentale. L’umidità è una delle cause più comuni di risultati di stampa non uniformi, soprattutto con i filamenti tecnici più sensibili. Il FELIX Drycabinet è progettato per risolvere questo problema. Essicca il filamento a temperature fino a 90 °C e mantiene l’umidità relativa al di sotto del 10%, così che ogni bobina sia pronta all’uso. L’armadio contiene quattro bobine da 4,5 kg e può essere integrato nella Pro XL o utilizzato come unità indipendente, garantendo risultati costanti e ripetibili anche nella produzione continua.
La terza soluzione presentata allo stand porta FELIX nel settore farmaceutico: una stampante 3D personalizzata per la produzione di farmaci su misura. La sua caratteristica principale è la precisione del dosaggio, essenziale quando la quantità di principio attivo deve essere rigorosamente controllata. La macchina nasce da una tecnologia che FELIX aveva inizialmente sviluppato per la stampa alimentare, successivamente adattata ai requisiti farmaceutici. Un esempio di come un’innovazione esistente possa trovare applicazione in un nuovo mercato.
Ciò che accomuna queste macchine è l’approccio di FELIX. L’azienda dispone di un team di dimensioni contenute ma specializzato, capace di lavorare su un’ampia gamma di tecnologie, dalla stampa FDM industriale ai sistemi per i settori alimentare, farmaceutico e della difesa. FELIX è particolarmente nota per la capacità di sviluppare rapidamente stampanti personalizzate, realizzandole come esemplari unici o in serie. Ogni progetto nasce da una stretta collaborazione con il cliente e viene gestito internamente, dal concept iniziale alla macchina finita. Molte stampanti FELIX diventano inoltre il cuore di soluzioni complete che i clienti commercializzano con il proprio marchio. L’azienda definisce questo approccio «Targeted Production Power», ovvero la tecnologia e le prestazioni più adatte a ogni specifica applicazione.
I visitatori potranno vedere da vicino la Pro XXL, la Pro XL aggiornata e la stampante farmaceutica presso lo stand di FELIX Printers, padiglione 12.1, stand B65.
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*Crediti di tutte le foto: FELIX Printers
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