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Quali soluzioni di post-processing per la stampa 3D sono disponibili sul mercato?

Pubblicato il 13 Maggio 2022 da Nunzia A.
Post-processing stampa 3D

Il processo di produzione additiva non si ferma necessariamente una volta che la stampante 3D ha finito la parte. Spesso, alcune fasi di post-elaborazione relativamente lunghe sono necessarie a seconda della tecnologia di stampa utilizzata. Infatti, un recente studio ha mostrato che una delle sfide della post-elaborazione è il tempo necessario per completarla – il 46% degli intervistati ha detto che la post-elaborazione ha richiesto loro tra l’11-25% del tempo totale di produzione. Questo è sicuramente uno dei motivi per cui alcuni produttori stanno cercando soluzioni più veloci, accessibili e automatizzate, indipendentemente dal metodo utilizzato. Abbiamo quindi deciso di presentarvi le soluzioni di post-lavorazione disponibili sul mercato classificandole per processo: pulizia del pezzo, sia che si tratti di rimuovere il materiale in eccesso e/o i supporti; finitura superficiale, e infine colorazione. Sono elencati in ordine alfabetico.

Pulizia della parte

Una volta che la stampante 3D ha finito la parte, il pezzo è raramente utilizzabile così com’è, e spesso è necessario un passaggio per rimuovere il materiale in eccesso: questo è chiamato de-powdering nel caso delle tecnologie a letto di polvere – metallo o plastica – o pulizia nel caso delle tecnologie a resina. In alcuni casi, sarà anche necessario rimuovere i supporti di stampa: alcuni si rimuovono facilmente a mano, ma quando si tratta di processi metallici, è necessaria una macchina.

G4 Glovebox di AmPro Innovations

Sviluppato dal produttore australiano AmPro Innovations, il G4 Glovebox è una soluzione per rimuovere facilmente la polvere dai vostri pezzi grazie alla sua tavola rotante. Basta posizionare il vostro pezzo (volume massimo di Ø575 x 400mm) su di esso per procedere alla pulizia, anche sulle zone di più difficile accesso. La macchina offre un ambiente totalmente inerte per la massima sicurezza. Può anche recuperare la polvere non sinterizzata per un trasferimento veloce. Il G4 Glovebox è compatibile con la maggior parte delle stampanti 3D a letto di polvere.

La soluzione di post-processing S1 Basic di AM Solutions (Rösler)

AM Solutions è uno dei marchi del gruppo Rösler, specializzato nel trattamento delle superfici. Tra le sue soluzioni c’è la S1 Basic, la macchina più economica del produttore. Rimuove tutta la polvere dai vostri pezzi e li pulisce a fondo, grazie soprattutto a un vassoio che offre una circolazione ottimale dei pezzi. È dotata di ugelli di soffiaggio girevoli automaticamente per un carico e scarico sicuro ed è conforme alle norme ATEX. È disponibile anche un’opzione di granigliatura (automatica o manuale) che permette di migliorare l’aspetto finale del pezzo. AM Solutions offre anche diverse macchine dedicate al trattamento delle superfici.

Form Wash di Formlabs

Il Form Wash è un sistema di pulizia sviluppato da Formlabs. Lanciato nel 2017, consiste in una vasca di pulizia in cui vengono messi i pezzi dopo la stampa. In soli 15 minuti, i pezzi sono sottoposti a un’agitazione di alcool isopropilico, che accelera la loro pulizia e permette la rimozione dei supporti senza danneggiare i pezzi finali. Questa soluzione di pulizia permette di pulire fino a 70 stampe provenienti dalla Formlabs 3, evitando anche che i pezzi passino molto tempo nell’alcol e possano essere deformati. Il Form Wash è completato dalla soluzione di indurimento del marchio: Form Cure, un sistema che aiuta a rinforzare le parti finali ottimizzando le loro proprietà e prevenendo la deformazione quando esposte ai raggi UV.

Wash Static Station di Quill Vogue

Il produttore Quill Vogue offre diverse soluzioni di pulizia per le vostre parti stampate in 3D, compresa la tecnologia PolyJet. La sua macchina di post-elaborazione Wash Static Sation rimuove i supporti di stampa creati dalle macchine PolyJet di Stratasys con acqua fredda pressurizzata, garantendo così un risultato ottimale. Disponibile in due dimensioni, standard e XL, e in due formati, aperto o chiuso, è una soluzione silenziosa e facile da usare. Secondo il produttore, 5 minuti sono sufficienti per pulire completamente la stanza. Da notare che offrono anche una soluzione per colorare le parti in plastica stampate in 3D.

DEMI di PostProcess

La soluzione DEMI di PostProcess, parte della loro serie Submersion, permette la rimozione di supporti e resina una volta che una parte è stata stampata in 3D. Più precisamente, la macchina utilizza la tecnologia brevettata Submersed Vortex Cavitation (SVC) dell’azienda e rimuove i supporti PolyJet e FDM o la resina in eccesso in modo automatico. I pezzi vengono fatti ruotare all’interno della camera della macchina, poi, grazie all’erogazione ottimale di energia combinata con la filtrazione del detergente, i supporti vengono rimossi uniformemente e rapidamente. Naturalmente, è fondamentale che i pezzi non vengano danneggiati durante questo processo, ed è per questo che PostProcess ha introdotto dei sensori per regolare in tempo reale l’agitazione all’interno della camera. DEMI integra alcune caratteristiche aggiuntive per la facilità d’uso e l’integrazione senza problemi nelle operazioni di stampa 3D delle aziende, come i filtri avanzati per una maggiore durata del detergente o un serbatoio completamente isolato per mantenere la temperatura costante per l’efficienza energetica. Infine, PostProcess offre una vasta gamma di soluzioni oltre a DEMI per tutti i tipi di fasi di post-elaborazione come la finitura della superficie, ad esempio, o il software per automatizzare la rimozione della resina e dei supporti.

SFM-AT 1000-S di Solukon

La SFM-AT 1000-S dell’azienda tedesca Solukon è stata ottimizzata per la depolverizzazione automatica di pezzi con un’altezza fino a 1 metro. Il design della macchina è stato specializzato per pulire parti alte con canali interni e geometrie di difficile accesso come i motori compatti a propulsione di razzi. Pertanto, il sistema, che è in realtà un upscale della SFM-AT 800-S, recupera le polveri metalliche residue, soddisfacendo al contempo elevati requisiti in termini di EHS (Environment, Health and Safety). La tecnologia di Solukon si basa sulla combinazione di due assi servo-azionati con rotazione continua e vibrazione ad alta frequenza regolabile. Inoltre, la macchina permette la pulizia manuale con aria compressa o gas inerte se necessario. La camera di processo è progettata con parti lisce in acciaio inossidabile per una facile pulizia e per assicurare che non ci sia una potenziale fonte di accensione. Inoltre, la camera è monitorata attentamente per evitare qualsiasi esplosione quando si lavora con polveri metalliche reattive grazie a un sistema di infusione di gas inerte. Questo significa anche che la polvere raccolta dopo il depowdering è immediatamente pronta per il riciclaggio.

post-processing

Finitura della superficie

La finitura superficiale è un processo che assicura che ogni parte soddisfi le sue specifiche, come la rugosità media desiderata e la coerenza dimensionale, mantenendo intatti i dettagli fini della parte stampata in 3D.

PostPro3D di Additive Manufacturing Technologies

La società Additive Manufacturing Technologies, fondata nel 2017, offre soluzioni di produzione additiva industrializzata che sono sicure, sostenibili e accessibili, un’alternativa reale e praticabile. La sua tecnologia brevettata PostPro3D® è una soluzione automatizzata di post-elaborazione in grado di levigare le parti stampate in 3D e dare loro una qualità superficiale stampata a iniezione. La sua camera di costruzione ha una dimensione di 600 x 400 x 400 mm, permettendo di elaborare molte parti allo stesso tempo. Basata sul processo BLAST™, la macchina PostPro3D riduce i tempi di consegna e i costi di produzione. Inoltre, l’azienda offre soluzioni di rimozione della polvere, come PostPro®DP, un sistema capace di pulire i pezzi sviluppati con la tecnologia del letto di polvere in soli 10 minuti.

post-processing stampa 3d

DLyte Pro 500

DLyte è un leader mondiale nello sviluppo di attrezzature per la finitura delle superfici metalliche. Il suo obiettivo principale è quello di reinventare il modo in cui le attrezzature di produzione producono superfici metalliche di qualità, fornendo le soluzioni più avanzate. La sua DLyte Pro 500 è una delle macchine più avanzate, potenti e versatili del mercato, che offre una finitura di alta qualità completamente automatizzata. È dotata di 8 mandrini perimetrali, con un volume massimo di 200 x 300 mm ciascuno, che permettono la lucidatura di più pezzi utilizzando diversi supporti. Integra anche un mandrino centrale per pezzi più grandi (500 x 300 mm). Tra le sue caratteristiche hardware segnaliamo la facilità di accesso, i bassi costi di manutenzione, la personalizzazione delle configurazioni, il sistema di scarico con filtro a carbone e l’assenza di emissioni di polvere.

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MetalFOG di Metalizz

La società francese Metalizz ha lanciato qualche anno fa la macchina di premetalizzazione MetalFOG®. Con le sue dimensioni compatte, ottiene un rivestimento metallico che offre una maggiore protezione e quindi una maggiore resistenza meccanica, al calore e alla corrosione. La caratteristica della soluzione MetalFOG® è che permette la metallizzazione completamente automatizzata e il post-processing di parti stampate in 3D, cambiandone l’aspetto e le caratteristiche. Il processo dura tra i 5 e i 10 minuti, mentre la macchina produce fino a 2,5 litri di effluente, a seconda della complessità e delle dimensioni delle parti. Il suo cilindro ha un volume massimo di Ø100 x 200mm ed è compatibile con la maggior parte dei materiali sul mercato. Questa soluzione Metalizz è ideale per modelli singoli o piccole serie, dove la finitura dei pezzi è fondamentale.

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Polysher di Polymaker

Il Polymaker Polysher è un’unità da tavolo per la post-elaborazione. Viene utilizzato per rimuovere le linee tra gli strati delle stampe. A questo scopo, il Polysher utilizza la cosiddetta tecnologia layer-free di Polymaker. Con l’aiuto di questa tecnologia, viene emessa una sottile nebbia di alcol, che leviga un filamento speciale. Il sistema è completamente chiuso, in modo che nessuna nebbia di alcol fuoriesca, e l’alcol in eccesso può essere riciclato e riutilizzato. Il Polysher è compatibile con i materiali PolySmooth e PolyCast. Il tempo di lucidatura varia da 20 a 40 minuti a seconda delle dimensioni, della concentrazione di alcol e della temperatura. La dimensione massima del pezzo da lucidare è di 150 mm di diametro con un’altezza di 180 mm. Il liquido di lucidatura, cioè l’alcool, non è incluso nella fornitura. Si raccomanda l’isopropanolo o l’etanolo con almeno il 70% o superiore.

Post-processing stampa 3D

Apoller di Zortrax

Zortrax Apoller è un dispositivo da tavolo per la lisciatura del vapore. La lisciatura uniforme si ottiene grazie alla tecnologia Smart Vapor Smoothing (SVS), che controlla automaticamente la temperatura, la pressione e la concentrazione dei vapori di solvente nella camera dell’Apoller. I solventi possono essere metiletilchetone (MEK) o acetone. I solventi in eccesso sono anche riutilizzati nel caso dell’Apoller. Il sistema è compatibile con i materiali ABS, ASA e HIPS. I modelli da levigare non devono superare le dimensioni di 300 x 250 x 250 mm. La lisciatura dei modelli richiede tre ore. Più modelli possono essere lisciati contemporaneamente nella camera, a condizione che i singoli modelli siano posizionati a 2-3 cm di distanza l’uno dall’altro.

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Colorazione

La colorazione, detta anche tintura, è tipicamente il terzo passo della post-elaborazione delle parti stampate. Di solito sono le parti bianche quelle più adatte alla tintura.

DM60 di DyeMansion

Il produttore tedesco DyeMansion offre una delle migliori soluzioni di colorazione industriale sul mercato, la macchina DM60. Utilizza la tecnologia DeepDye Coloring (DDC) di DyeMansion, che permette di completare lavori di medie dimensioni in meno di 150 minuti. La macchina offre probabilmente la più grande varietà di colori sul mercato, con 170 colori RAL, colori specifici per l’industria automobilistica e la possibilità di abbinare qualsiasi altro colore a scelta!

Per rendere un processo piuttosto complesso più facile da usare, i chip RFID sono posizionati su tutte le cartucce di colore. I chip salvano le informazioni su materiale, volume, finitura e colore. Questi parametri permettono di regolare il colore per il vostro materiale e la vostra superficie. Una volta scansionata la cartuccia sulla DM60 per trasmettere al sistema tutte le informazioni rilevanti per il processo, tutto il resto avviene automaticamente! Infatti, DyeMansion offre un flusso di lavoro completo dalla stampa al prodotto, che include tutte le fasi di post-elaborazione. In altre parole, l’azienda offre non solo macchine per la colorazione, ma anche soluzioni di pulizia e rivestimento.

Post-processing stampa 3D

DY 130 di Girbau

Girbau è un’azienda spagnola che ha sviluppato il DY 130, una soluzione di post-elaborazione per la finitura a tinta. È importante notare che questa macchina è progettata specificamente per l’uso con i sistemi di stampa 3D HP Jet Fusion 5200 e HP Jet Fusion 4200. Questa macchina di colorazione è automatizzata per un funzionamento non supervisionato, il che la rende relativamente facile da usare. Secondo quanto riferito, la DY 130 offre la metà del costo per pezzo di un’attrezzatura di tintura automatica comparabile.

Post-processing stampa 3D

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