Arte, Moda e Design

SLICE: dalle palline da tennis usate a nuove sneaker

Soroosh Riazi Isfahani, studente di design al Royal College of Art e all’Imperial College London, ha presentato questa estate SLICE, il suo progetto per il James Dyson Award 2026. Il sistema trasforma palline da tennis dismesse in calzature. Ogni anno vengono prodotte nel mondo tra 300 e 400 milioni di palline da tennis e padel, ma solo una minima parte viene riutilizzata.

Dopo poche partite, le palline perdono pressione e diventano inutilizzabili. La maggior parte finisce così in discarica, dove può impiegare oltre 400 anni a degradarsi. Oggi solo circa l’1% viene riciclato, soprattutto perché i diversi materiali che le compongono, gomma, adesivo e feltro, sono difficili da separare in modo economicamente sostenibile. Il problema riguarda anche i grandi eventi: in due settimane, un torneo del Grande Slam può utilizzare quasi 100.000 palline. Quelle che vengono recuperate finiscono spesso in applicazioni a basso valore, come pavimentazioni o giochi per animali.

Per trovare un’alternativa, Isfahani ha inizialmente provato a triturare le palline e a mescolare il materiale ottenuto con gomma naturale per realizzare delle suole. Il processo funzionava, ma richiedeva molta energia e annullava alcune delle caratteristiche più interessanti del materiale, come curvatura, elasticità e legame tra gomma e feltro. Da qui il cambio di approccio: invece di triturare la pallina, ha deciso di tagliarla.

Una guida stampata in 3D per ogni taglio

Tagliare a mano una pallina da tennis con precisione è più difficile di quanto sembri. La superficie curva, la pressione interna e la deformazione sotto la lama rendono difficile ottenere tagli regolari. Per risolvere il problema, Isfahani ha stampato in 3D delle guide che bloccano la pallina e ne suddividono la superficie in sezioni precise. Dato che ogni guida nasce da un file digitale, può essere adattata facilmente a diverse taglie di scarpa o a nuovi design, tra cui borse e accessori sportivi.

Da ogni pallina si ricavano strisce curve e calotte, che Isfahani modella su una forma da calzolaio e cuce insieme utilizzando corde di racchette a fine vita. Il processo non richiede né calore né adesivi chimici. Feltro giallo, cuciture bianche e segni di usura restano visibili e diventano parte dell’estetica della scarpa, con un approccio che richiama le borse Freitag realizzate con teloni per camion.

Las guías impresas en 3D sujetan la pelota y definen el recorrido de la cuchilla.

Isfahani vuole ora sviluppare modelli più complessi, combinando le sezioni delle palline con ritagli di pelle. Tra le altre possibilità sta valutando borse, accessori sportivi e un servizio su misura realizzato con palline provenienti da uno specifico circolo o persino da una determinata partita.

E voi, cosa ne pensate del progetto SLICE? Faccelo sapere lasciando un commento sulla nostra pagina LinkedIn. Trovi tutti i nostri video sul nostro canale YouTube! Non dimenticare di iscriverti alla nostra Newsletter settimanale per ricevere tutte le notizie sulla stampa 3D direttamente nella casella di posta!

*Crediti di tutte le foto: Soroosh Riazi/The James Dyson Award

Condividi
Pubblicato da
Carol S.

Articoli recenti

Trio Labs e la sua tecnologia di microstampa 3D in metallo

Trio Labs è un'azienda americana che ha sviluppato una tecnologia di produzione additiva in metallo…

6 Ottobre 2026

Webinar HP MJF 1200: stampa 3D industriale alla portata di tutti

Per molto tempo, la stampa 3D industriale è stata accessibile soprattutto alle aziende con spazi,…

1 Ottobre 2026

Il primo incisore laser di Bambu Lab arriva pochi giorni dopo la condanna a pagare 27,6 milioni di dollari a Stratasys

Il primo round della battaglia sui brevetti tra Stratasys e Bambu Lab si è ufficialmente…

30 Settembre 2026

Cosa serve per avviare un’attività di stampa 3D oltre alla stampante

Oggi la stampa 3D permette di progettare un oggetto e iniziare a venderlo senza bisogno…

29 Settembre 2026

Come l’intelligenza artificiale ha reso una lega metallica più facile da stampare in 3D

L’intelligenza artificiale si sviluppa così rapidamente che a volte è difficile restare aggiornati. È sempre…

24 Settembre 2026

Stampa 3D di compositi: Impossible Objects raccoglie 40 milioni di dollari

L’11 settembre 2026, Impossible Objects, azienda dell’Illinois specializzata nella produzione additiva, ha annunciato di aver…

23 Settembre 2026

Questo sito web utilizza i cookie.