Roboze ottiene nuovi standard di sicurezza in Giappone nel settore ferroviario

Roboze, azienda italiana specializzata nella manifattura additiva di superpolimeri e materiali compositi, ha annunciato che le sue piattaforme ARGO 500 HYPERSPEED e ARGO 1000 HYPERMELT hanno ottenuto la certificazione giapponese Nannen-sei (in giapponese: 難燃性) per il materiale ULTEM 9085 su estrusione a filamento e a pellet. La certificazione, nel contesto ferroviario giapponese, è un riferimento alla resistenza alla combustione richiesto per materiali e componenti utilizzati a bordo (pannelli, coperture, condotti aria e altri elementi non strutturali citati nel processo di qualificazione).

Questo traguardo, raggiunto in conformità agli standard del Ministero MLIT e con il supporto tecnico di SOLIZE PARTNERS Corporation, permette l’impiego della stampa 3D per componenti interni ai veicoli ferroviari, come pannellature e canalizzazioni d’aria, garantendo i massimi livelli di sicurezza previsti dalle normative nipponiche.

Coerenza tecnologica e affidabilità dei processi industriali

I test di qualifica eseguiti presso la Japan Railway Rolling Stock Machinery Association hanno confermato che la tecnologia Roboze garantisce una notevole coerenza nelle prestazioni, sia attraverso l’estrusione di filamento della ARGO 500 che con l’estrusione di pellet della ARGO 1000. Questa uniformità riflette la maturità di un sistema capace di assicurare qualità e ripetibilità anche in settori altamente regolamentati. Junpei Kise, AM Service General Manager di SOLIZE PARTNERS Corporation, ha dichiarato: “Siamo orgogliosi di aver supportato Roboze nel processo di qualificazione secondo lo standard Nannen-sei. Il settore ferroviario giapponese richiede precisione, qualità e massima affidabilità: caratteristiche che abbiamo riscontrato nella tecnologia Roboze. Questa certificazione rappresenta un passo importante verso una più ampia adozione della manifattura additiva nel nostro mercato“.

Produzione on-demand e impatto sulla logistica ferroviaria

L’integrazione delle tecnologie ARGO consente ai costruttori ferroviari di adottare un approccio produttivo più agile, riducendo i tempi di approvvigionamento e i costi logistici grazie alla produzione di parti on-demand. La disponibilità di componenti leggeri e performanti ottimizza inoltre il ciclo di vita dei veicoli e la manutenzione. Davide Schiena, EMEA Mobility, Aerospace & Defence Business Development Manager di Roboze, ha sottolineato l’importanza strategica dell’operazione affermando: “La certificazione Nannen-sei in Giappone rappresenta un ulteriore passo verso l’obiettivo di Roboze di portare la manifattura additiva nei settori più regolamentati e ad alte prestazioni. Il Giappone è un mercato estremamente rigoroso in termini di sicurezza e affidabilità: ottenere questa validazione dimostra il valore dei nostri sistemi e apre nuove opportunità di collaborazione a livello internazionale“.

In ultima analisi, l’adozione dei sistemi ARGO accelererà sensibilmente la creazione di nuovi componenti e abiliterà modelli operativi più snelli, capaci di rispecchiare i severi criteri di solidità e precisione che rendono il comparto ferroviario nipponico uno dei più rigorosi a livello globale.

Cosa ne pensi di questa notizia? Faccelo sapere in un commento qui sotto o sui nostri canali Facebook o LinkedIn. Puoi anche trovare tutti i nostri video sul nostro canale YouTube. Se l’argomento ti interessa, non perderti la nostra pagina esclusiva dedicata alla stampa 3D nel settore automotive e trasporti QUI. Per rimanere sempre aggiornato sulle ultime novità del mondo della stampa 3D, iscriviti alla nostra Newsletter settimanale!

*Crediti foto di copertina: Roboze