Quali sono state le tendenze della stampa 3D nel 2025?

Con l’avvicinarsi della fine dell’anno, noi di 3Dnatives ci fermiamo per analizzare ciò che ha davvero definito l’industria della produzione additiva nel 2025. Sin d’ora possiamo dirvi che questo è stato un anno di maturità tecnologica, ma segnato da una riconfigurazione del mercato. Ci sono stati cambiamenti nell’equilibrio del mercato, diverse applicazioni si sono consolidate e abbiamo osservato una chiara evoluzione verso l’uso reale della tecnologia. Pertanto, in questo articolo esaminiamo le principali tendenze che hanno segnato il 2025 e le mettiamo in prospettiva per capire come è cambiata l’industria rispetto allo scorso anno e dove sta andando.

L’anno scorso abbiamo segnalato un periodo “cupo” per il mercato della produzione additiva, caratterizzato principalmente dall’intenso movimento tra i principali attori del settore. Spiccano, ad esempio, gli scontri tra Stratasys e Bambu Lab, le acquisizioni di Markforged e Desktop Metal da parte di Nano Dimension. Tuttavia, questo contesto è servito da preludio a ciò che abbiamo visto nel 2025. Un anno in cui il mercato iniziò a riordinarsi, in cui alcune applicazioni dimostrarono la loro reale fattibilità e in cui non tutti gli attori riuscirono ad adattarsi al nuovo scenario.

Lo stand di Bambu Lab a Formnext 2025. L’azienda continua a crescere nel settore della stampa 3D desktop. (Crediti foto: 3Dnatives).

Allo stesso tempo, tendenze già intuite l’anno scorso si sono consolidate con forza. La Cina ha rafforzato il suo ruolo di attore centrale del mercato, grandi produttori come Stratasys, HP e Raise3D hanno ampliato la loro offerta verso nuovi materiali e settori strategici come la difesa e l’aerospaziale hanno confermato che la produzione additiva ha definitivamente superato la fase sperimentale. In questo contesto, la domanda non è più se l’industria è ancora in un ambiente “cupo”, ma quale tipo di industria sta emergendo dopo questo periodo di aggiustamento. Continua a leggere per scoprirlo!

La selezione naturale del mercato della produzione additiva

Cosa sarebbe l’industria della produzione additiva senza i suoi alti e bassi? Il 2025 è stato senza dubbio un anno di profonda riconfigurazione aziendale, e poche storie lo illustrano meglio di quelle di Nano Dimension, Desktop Metal e Markforged. Dopo aver annunciato nel 2024 la sua intenzione di acquisire Desktop Metal e Markforged, Nano Dimension ha completato entrambe le operazioni nel 2025, anche se con le sue controversie.

Nel caso di Desktop Metal, il processo è stato caratterizzato da un conflitto legale. La società ha intentato una causa sostenendo che Nano Dimension non aveva rispettato in tempo i suoi obblighi normativi, in particolare in relazione all’approvazione del CFIUS, in un contesto di instabilità interna a seguito della rimozione dell’allora CEO Yoav Stern. Il contenzioso si protrasse fino all’inizio del 2025, con udienze accelerate e un processo previsto per marzo, prima che l’acquisizione venisse definitivamente chiusa il 2 aprile 2025.

Parallelamente, Nano Dimension attraversò una sorta di instabilità nella sua leadership. Alla fine del 2024, la compagnia licenziò Yoav Stern dopo cinque anni al timone. Da allora, Julien Lederman ha assunto il ruolo di CEO ad interim, seguito nell’aprile 2025 dalla nomina di Ofir Baharav come nuovo CEO e con l’obiettivo di accelerare l’integrazione di Desktop Metal e Markforged. Tuttavia, questa fase è stata breve. Baharav lasciò l’incarico nel settembre 2025 e, pochi mesi dopo, Nano Dimension nominò David Stelhin come nuovo CEO.

Da parte sua, Desktop Metal ha attraversato il suo momento più critico nel marzo 2025, quando ha fatto ricorso Chapter 11 (procedura fallimentare statunitense) della bancarotta per ristrutturare il suo debito. Come parte di questo processo, l’azienda ha avviato la vendita di alcune delle sue filiali internazionali più iconiche, tra cui ExOne ed EnvisionTEC, con l’obiettivo di stabilizzare le sue operazioni e preservare parte della sua attività tecnologica.

Nel 2025 Nano Dimension finalizzò l’acquisizione di Desktop Metal e Markforged. (Crediti foto: Nano Dimension).

L’impatto di queste decisioni si è riflesso nei risultati finanziari di Nano Dimension alla fine del 2025. La società ha chiuso il terzo trimestre con ricavi per 26,9 milioni di dollari, rispetto ai 14,9 milioni dello stesso periodo dell’anno precedente. Gran parte di questa crescita, 17,5 milioni di dollari, è stata attribuita direttamente all’acquisizione di Markforged, mentre Desktop Metal è stata contabilizzata come operazione sospesa, dopo la sua bancarotta e il successivo deconsolidamento. Senza dubbio, i movimenti che l’azienda ha avuto nell’ultimo anno hanno avuto un costo elevato. Ma questi movimenti confermano anche che l’industria della produzione additiva è ancora in una fase di riorganizzazione o “selezione naturale”, in cui non tutti gli attori riescono ad adattarsi allo stesso ritmo.

Un altro riallineamento che abbiamo visto quest’anno è stato il caso di BCN3D Technologies. Anche il produttore spagnolo di stampanti industriali FFF ha attraversato alcuni mesi di incertezza in questo 2025 quando si è dichiarato insolvente. Questo dopo non essere riuscito a ristrutturare il suo debito nonostante il suo riconoscimento tecnologico e diversi investimenti pubblici e privati. Tuttavia, il processo ha portato all’acquisizione dei suoi beni e delle sue operazioni da parte di Quantum, un nuovo gruppo di investitori che ha garantito la continuità dell’attività e del team. Questa nuova fase ora cerca una struttura più agile e orientata a consolidare la posizione di BCN3D nelle applicazioni industriali leggere.

Infine, un altro cambiamento che ha fatto molto rumore in questo 2025 è stato il ritiro dal mercato di Arburg. Il produttore tedesco, noto per le sue macchine a pellet Freeformer, ha giustificato la sua partenza dal complesso contesto economico e dalla necessità di rifocalizzarsi sulla sua attività principale: lo stampaggio a iniezione. Il suo ritiro dal mercato della produzione additiva sarà ufficiale a partire dal 31 dicembre, anche se l’azienda continuerà a offrire supporto tecnico, parti di ricambio e continuità del servizio per gli utenti attuali.

Nel 2025 l’impresa tedesca Arburg si ritirò del mercato della produzione additiva. (Crediti foto: Arburg).

Gli eventi del 2025 ci mostrano che la produzione additiva sta attraversando una fase di adeguamento strutturale piuttosto che di espansione. Tuttavia, quest’anno può essere letto come un anno di selezione in cui il mercato inizia a definire chi saranno gli attori che guideranno la prossima fase della produzione additiva.

La diversificazione dei grandi produttori

Un’altra chiara tendenza che abbiamo visto nel 2025 è stato il cambiamento delle strategie dei produttori riconosciuti. Stratasys, HP e Raise3D hanno iniziato ad espandere la loro offerta verso nuove tecnologie. Stratasys ha compiuto un passo strategico entrando ufficialmente nel campo dei metalli e delle ceramiche attraverso una partnership con Tritone Technologies, proprietaria della tecnologia MoldJet. Questo processo consente di creare parti metalliche e ceramiche ad alta densità da stampi stampati su plastica, combinando l’esperienza di Stratasys nei polimeri con la capacità produttiva industriale di Tritone.

Con questa scommessa, Stratasys cerca di rispondere alla domanda dei propri clienti, in particolare nei settori della difesa, aerospaziale e governativo, che richiedono soluzioni che combinino polimeri e metalli in un unico ecosistema.

Da parte sua, HP ha sorpreso Formnext con la sua prima piattaforma di stampa 3D a filamento industriale, la HP IF 600HT, progettata per materiali ad alta temperatura e ambienti ad alte prestazioni come aerospaziale e difesa. Questa mossa riflette l’intenzione di HP di espandere il proprio portafoglio oltre il Multi Jet Fusion, offrendo soluzioni per applicazioni esigenti che richiedono parti complesse e durevoli.

A sinistra, la nuova stampante SLS di Raise3D. (Crediti: Raise3D). A destra, la nuova soluzione di filamenti di HP. (Crediti: HP AM Solutions).

In questa stessa linea di diversificazione, Raise3D ha anche compiuto un importante passo strategico nel 2025 con la presentazione della sua prima stampante SLS, la RMS220. Il produttore, riconosciuto per le sue stampanti FDM professionali e, più recentemente, per i suoi sistemi in resina, ha annunciato il suo ingresso nella sinterizzazione laser selettiva alla fiera TCT Asia. Con questo lancio, l’azienda cerca di posizionarsi come un attore multitecnologico nel segmento professionale, offrendo soluzioni di filamento, resina e SLS.

Questi cambiamenti di strategia mostrano chiaramente che i grandi produttori cercano di fornire soluzioni complete, in grado di soddisfare tutte le esigenze del settore della produzione additiva.

Consolidamento del mercato cinese

L’etichetta “Made in China” non ha più lo stesso significato di vent’anni fa, e l’industria della produzione additiva ne è una chiara prova. La Cina si è affermata come uno dei principali attori del settore grazie alla sua grande capacità tecnologica e ad un’ambizione globale ben manovrata.

Un buon riflesso di questo insediamento lo abbiamo visto a Formnext. La presenza di produttori asiatici è tornata ad essere dominante, superando di gran lunga quella delle aziende statunitensi, nonostante gli Stati Uniti siano storicamente il luogo di origine della produzione additiva. Nell’edizione precedente, Formnext contava 53 espositori statunitensi contro 101 cinesi. Nel 2025, sebbene la fiera abbia leggermente ridotto il numero totale di espositori, la tendenza è stata mantenuta. 54 aziende americane contro 95 cinesi. Cioè meno espositori in generale, ma una presenza asiatica proporzionalmente ancora maggiore.

All’interno di questo panorama, Bambu Lab si è affermata come uno dei nomi più influenti del settore. Diventando una sorta di celebrità nel mondo della stampa 3D. Sebbene la sua crescita fosse già prevista, il 2025 è stato un anno importante per il produttore cinese poiché ha lanciato quelle che finora sono le sue migliori stampanti 3D desktop: la H2D e la H2S. Il suo successo non è casuale. Bambu Lab ha saputo coniugare miglioramenti tecnici, facilità d’uso e una proposta di valore molto competitiva, rendendo la stampa 3D veramente accessibile ad un vasto pubblico.

Bambu Lab ha catalizzato l’attenzione a Formnext 2025 con la presentazione delle sue ultime soluzioni. (Crediti foto: 3Dnatives).

L’azienda non solo è diventata uno dei marchi più popolari tra la community maker, ma è riuscita a penetrare anche in ambienti industriali, educativi e anche in nuovi segmenti di pubblico, come bambini e ragazzi che scoprono la tecnologia attraverso le loro macchine. A questo si aggiunge una strategia commerciale a cui non avevamo assistito nel mercato della stampa 3D. Stiamo parlando dell’apertura del suo primo negozio fisico in Cina per ampliare la visibilità del marchio e rafforzare la sua vicinanza agli utenti.

Nel 2025 l’influenza di Bambu Lab non ha fatto che riaffermarsi. La sua traiettoria riflette una tendenza nella domanda di soluzioni affidabili, intuitive e con un buon rapporto qualità-prezzo. Una tendenza che rimane un motore chiave del mercato, costringendo altri produttori a ripensare il loro posizionamento e la loro strategia.

La crescita dei produttori asiatici non si limita solo al mercato desktop. Ora diverse aziende asiatiche hanno rafforzato la loro presenza nel segmento industriale, iniziando a competere su tecnologie che fino a pochi anni fa erano dominate da un numero ridotto di attori occidentali. Un chiaro esempio sono le soluzioni del processo di fusione a fascio di elettroni (EBM). Una tecnologia che in passato era appannaggio di Arcam e che oggi sta iniziando a vedere l’ingresso di aziende asiatiche come QBeam, Xi’an Sailong Metal o JEOL, forti dell’esperienza maturata in altri sistemi a fascio di elettroni.

A questo si aggiunge il rafforzamento delle capacità in altre tecnologie metalliche da parte di attori consolidati come Farsoon, E-Plus-3D o BLT, che continuano ad ampliare i loro portafogli di soluzioni, migliorando l’affidabilità dei loro sistemi e guadagnando terreno in settori industriali esigenti.

Maturità tecnologica in settori critici

Nel 2025, i settori della difesa e aerospaziale hanno dimostrato come la produzione additiva stia superando la fase di prototipazione per consolidarsi in applicazioni reali e altamente esigenti. Una tendenza che abbiamo potuto osservare anche nei corridoi di Formnext quest’anno.

Nell’ambito della difesa, l’attuale contesto geopolitico ha svolto un ruolo determinante. I conflitti attivi, così come le tensioni internazionali, hanno portato numerosi paesi a rafforzare le loro capacità militari e a prepararsi per scenari di conflitto. In questo contesto, la produzione additiva è diventata uno strumento strategico. Nel corso dell’anno abbiamo visto un aumento dell’acquisizione di stampanti industriali da parte di enti governativi, in particolare negli Stati Uniti, nonché collaborazioni con fornitori di servizi di stampa 3D per applicazioni militari.

Il settore della difesa è stato quello in cui la produzione additiva ha registrato la maggiore crescita nel 2025.

Questa svolta strategica è diventata ancora più chiara con l’approvazione negli Stati Uniti del National Defense Authorization Act (NDAA) pochi giorni fa. L’atto segna un punto di svolta per la produzione avanzata poiché, per la prima volta, la produzione additiva è stata formalmente riconosciuta come infrastruttura critica all’interno del Dipartimento della Difesa ed è soggetta a chiari standard in materia di sicurezza, tracciabilità, certificazione e scalabilità. Le implicazioni di questa decisione sono profonde, poiché influenzano direttamente il modo in cui i pezzi sono progettati, convalidati, prodotti e mantenuti in settori quali la difesa, l’aeronautica, le operazioni navali e i sistemi terrestri.

Uno dei punti più significativi di questa normativa è la ridefinizione dei requisiti di fiducia in difesa. La NDAA vieta al Dipartimento della Difesa l’uso di sistemi di produzione additiva fabbricati, sviluppati o collegati a entità di paesi come Cina, Russia, Iran o Corea del Nord. Questa misura rafforza il carattere strategico della stampa 3D in difesa e avrà sicuramente un impatto diretto sulle decisioni tecnologiche e sull’equilibrio del mercato.

Questa nuova situazione conferma che la produzione additiva fa già parte dell’ingranaggio industriale della difesa e non è più solo uno strumento sperimentale.

Passando al settore aerospaziale, la maturità della stampa 3D si è materializzata soprattutto nella produzione di motori e componenti critici. Nel corso del 2025, diverse aziende hanno condotto test e convalide di motori a razzo che integrano parti stampate in 3D in sistemi reali. Casi come quelli di New Frontier Aerospace, POLARIS Spaceplanes, AVIO SpA o Agnikul Cosmos dimostrano che la produzione additiva è già una tecnologia pienamente integrata nei programmi aerospaziali. Questi progressi sono stati possibili grazie all’evoluzione delle soluzioni in metallo, in grado di produrre pezzi che resistono ad alte temperature e sollecitazioni meccaniche estreme.

Anche il sogno di stampare a gravità zero rimane vivo. Dopo la prima stampa 3D di metallo nello spazio effettuata dall’ESA alla fine del 2024, nel 2025 sono stati eseguiti numerosi test aggiuntivi per convalidare quali materiali e processi potevano funzionare in condizioni di microgravità. Una tendenza che senza dubbio continueremo a vedere nel 2026, secondo i comunicati di progetti come quello dell’Università di Auburn, negli Stati Uniti, che prevede di stampare semiconduttori a gravità zero il prossimo anno.

I test di motori a razzo stampati in 3D si sono moltiplicati.

Contrasti nei settori

L’anno scorso, 2024, abbiamo sottolineato tutte le notizie che sono emerse sulla stampa 3D del cibo. Più volte vi abbiamo informato di un nuovo progetto, di una nuova azienda o di una ricerca che puntava a portare questa tecnologia nelle cucine. Tuttavia, questa applicazione sembra aver preso una pausa nel 2025. Non neghiamo che gli sviluppi continuino, poiché abbiamo evidenziato alcuni nuovi progetti di ricerca per l’alimentazione delle persone con disfagia, ad esempio, ma sembra che la stampa 3D nel settore alimentare non stia più andando alla stessa velocità degli anni precedenti.

Al contrario, l’edilizia rimane un’applicazione in crescita e sempre più matura. Quest’anno si è osservata una forte spinta verso materiali sostenibili, con miscele riciclate o a basso impatto ambientale. Un approccio che cerca di rispondere alla tendenza globale dell’economia circolare.

Un’azienda del settore edile che si è distinta quest’anno è stata Caracol. L’azienda italiana, specializzata nella produzione additiva robotica su larga scala, ha raccolto 40 milioni di dollari. Con questo investimento, ora l’azienda vuole accelerare la sua espansione globale, compresi gli Stati Uniti, l’Unione Europea e il Medio Oriente.

Crediti foto: Caracol

Per chiudere l’anno possiamo dire che il 2025 è stato un periodo di maturità e adattamento per la produzione additiva. L’industria ha consolidato applicazioni reali, diversificato i materiali e ha visto una riconfigurazione di attori chiave, dimostrando che la stampa 3D si sta muovendo verso soluzioni complete e adattate alle esigenze industriali. Saremo lieti di informarvi su tutte le novità che porterà il 2026!

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