Dall’alta moda alla robotica chirurgica, la stampa 3D in metallo di XJet favorisce l’innovazione

La produzione additiva (AM) in metallo e ceramica è cresciuta in modo esponenziale negli ultimi anni. Secondo un rapporto di USD Analytics, il mercato globale dell’Additive Manufacturing in metallo ha un valore stimato di 4,9 miliardi di dollari nel 2023 e si prevede una crescita del 22,85% fino al 2030. La stampa 3D in ceramica è un settore più piccolo, poiché i materiali sono più difficili da lavorare, ma si prevede che il mercato avrà un valore di circa 3,5 miliardi di dollari entro il 2030. Il motivo di questa crescita è semplice. Grazie alle proprietà dei materiali, la stampa 3D in ceramica e metallo consente di realizzare applicazioni inedite in molti campi. Questo è il caso anche di XJet, la cui tecnologia di stampa 3D sta avendo un impatto soprattutto in settori come la moda e il medicale.

Non è la prima volta che vi parliamo di XJet. L’azienda israeliana è nota per la sua rivoluzionaria tecnologia a getto di materiale, la Nano Particle Jetting (NPJ), che sta superando i limiti della stampa 3D in metallo e ceramica di parti di alta qualità per uso finale, su scala. La tecnologia NPJ utilizza inchiostri contenenti nanoparticelle solide di metallo o ceramica che vengono proiettate sul piano di stampa. Questo processo è più rispettoso dell’ambiente, in quanto è completamente privo di polvere e prevede l’uso di un materiale di supporto completamente solubile in acqua. Questi vantaggi sono riconosciuti in diversi settori, tra cui gli accessori di alta moda e gli strumenti di chirurgia medica.

XJet si distingue per la sua tecnologia innovativa Nano Particle Jetting (NPJ).

XJet reinventa gli accessori di alta moda

Per coloro che hanno familiarità con il Material Jetting ad alta precisione in generale, non dovrebbe sorprendere che la tecnologia NPJ sia particolarmente adatta per l’alta moda e per altri accessori come occhiali, auricolari in ceramica, orologi di lusso e smartwatch. Grazie alla natura precisa della tecnologia, è in grado di creare pezzi complessi e accurati con una qualità superficiale molto elevata. Questo aspetto è particolarmente importante quando si realizzano prodotti che saranno indossati direttamente dagli utenti.

Normalmente, gli accessori di alta moda sono realizzati con tecnologie di produzione tradizionali, in quanto sono stati concepiti per soddisfare gli elevati requisiti di qualità e design del settore. Tuttavia, queste tecnologie hanno tempi di consegna lunghi e una flessibilità limitata nel design e nelle piccole tirature. Alcune delle tecnologie tradizionali prevedono passaggi manuali e processi di finitura inquinanti.

Questo mercato è alla ricerca di una tecnologia di produzione 3D scalabile che soddisfi gli standard di qualità del settore, riducendo al contempo i processi manuali di assemblaggio e finitura. La soluzione di XJet soddisfa questo ruolo in quanto si basa su un processo automatizzato in tre fasi (“Print – Wash – Sinter”), che offre una produzione scalabile di parti di alta qualità e assemblaggi completi. Il tutto consentendo agli utenti di sfruttare tutti i vantaggi della flessibilità di progettazione e di tiratura della produzione additiva.

Un esempio di tecnologia di produzione additiva in metallo adottata per la produzione di gioielli e accessori di moda di lusso è rappresentato dall’uso della soluzione XJet da parte dell’azienda XOLUTIONS. Formata da Progold, azienda leader nella produzione di leghe e leghe madri per la gioielleria, e da Blucad, leader di mercato nelle soluzioni di galvanotecnica per accessori metallici, XOLUTIONS punta a diventare una pietra miliare del mercato italiano degli accessori di moda e della gioielleria. Per questo motivo, si è rivolta alle stampanti XJet, in particolare al sistema XJet Carmel 1400M.

L’azienda israeliana ha numerose applicazioni per il settore della moda e dei beni di consumo.

Damiano Zito, CEO di Progold, ha spiegato: “La tecnologia XJet si adatta perfettamente alle esigenze del mercato del lusso. La finitura superficiale e la risoluzione – cruciali per questo mercato – che si ottengono con il NanoParticle Jetting sono un passo avanti rispetto a quanto può offrire qualsiasi altra tecnologia AM, non c’è paragone“. L’azienda creerà pezzi in acciaio inossidabile e indica come vantaggi dell’adozione della NPJ non solo la libertà di progettazione e la rapidità del time-to-market, ma anche la sua capacità di produrre pezzi altamente intricati e attraenti. L’azienda prevede che la stampa 3D cambierà le carte in tavola per qualsiasi cosa, dagli orologi ai gioielli personalizzati, consentendo “alla moda di non essere solo indossata, ma vissuta“.

Questo non è l’unico esempio. In effetti, si può dire che la produzione additiva ha inaugurato una nuova era non solo per l’industria della moda, ma per i beni di consumo in generale. Ciò è dovuto a diversi fattori, ma soprattutto alla sua capacità di personalizzare pezzi, come gli orologi, in modo preciso e veloce. Ma anche per il suo immenso potenziale di produzione on-demand, che potrebbe ridurre i rifiuti generati mantenendo l’esclusività delle collezioni stagionali e delle edizioni limitate.

XJet sottolinea che la capacità di fabbricare prodotti ridurrà i rifiuti, allineandosi perfettamente con la mentalità in evoluzione dei consumatori. Abbiamo visto tutti le conseguenze del fast fashion negli ultimi anni e la crescente preoccupazione per la sostenibilità e il nostro impatto ambientale. La tecnologia NPJ di XJet è particolarmente ecologica, il che la rende ancora più efficace.

Stampa 3D in ceramica per il settore medicale

Naturalmente, sebbene la NPJ in metallo sia un’attrazione enorme per i settori della moda e del lusso, anche le soluzioni in ceramica di XJet sono notevoli. In particolare per l’uso nel settore medicale, in quanto le parti in ceramica sono altamente biocompatibili. La NPJ ne facilita anche la creazione, poiché spesso la ceramica può essere difficile da lavorare sia con i metodi tradizionali che con altri processi di produzione additiva. Questo aspetto è stato riconosciuto dal produttore leader di ceramica tecnica Ceramaret, che ha scelto il sistema di produzione additiva XJet Carmel 1400C per le applicazioni mediche.

Esempio di pezzo stampato in 3D per il settore medicale.

Senad Hasanovic, vicepresidente di Ceramaret per l’innovazione, spiega: “La tecnologia XJet ci fornirà nuove capacità e nuove geometrie da offrire ai nostri clienti, garantendo al contempo un eccezionale time-to-market. Abbiamo visto pezzi che sono al di là della portata di qualsiasi altro metodo di produzione. In particolare, c’erano parti con forme o canali interni di diametro fino a 300 micron e lunghe quasi 300 mm, che non possono essere prodotte in un singolo pezzo o in massa con le nostre tecniche attuali“.

Per quanto riguarda le parti stampate in 3D per il settore sanitario, l’azienda sta creando numerosi pezzi, dalle valvole rotanti e gli elementi delle pompe per la movimentazione dei fluidi alle punte degli endoscopi e agli strumenti chirurgici. E non si fermerà qui. Ceramaret testerà 39 prodotti distinti, composti da circa 300-400 parti del produttore, per verificare in prima persona il valore della produzione additiva nel proprio settore. Per saperne di più su XJet, visita il sito web del produttore: QUI.

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*Tutti i crediti fotografici: XJet