I padiglioni di Formnext sono pieni di macchine entusiasmanti e oggetti stampati in 3D che catturano l’attenzione. Eppure, tra le tante innovazioni esposte, sono inevitabilmente le stampanti 3D giganti a comandare la scena. Questi sistemi di produzione additiva di grande formato offrono volumi di costruzione enormi, supportano materiali diversi e aprono nuove possibilità per la produzione su larga scala. In questo video, vi portiamo in un tour tra alcune delle stampanti più grandi presenti al salone.
Iniziamo con la Crane WASP, una stampante 3D per l’edilizia progettata per stampare con calcestruzzo, gesso, materiali terrosi e altro ancora. Quello che abbiamo visto in fiera è solo una parte: la Crane WASP esposta era la versione stand-alone, ma l’unità nel suo complesso può essere molto più grande e capace di stampare intere case.
Poi ci siamo spostati sulla stampante HFP di Moi, che utilizza una tecnologia di estrusione a freddo per depositare resina vinilestere rinforzata con fibra di vetro. Ogni strato viene immediatamente polimerizzato con luce UV, consentendo costruzioni rapide e stabili. Grazie alle proprietà del materiale e alla precisione, la HFP è adatta sia alla fabbricazione industriale sia a installazioni artistiche.
Successivamente ci siamo fermati alla HYBRIDX di MULTIAX, un sistema ibrido che combina la stampa 3D a estrusione con la fresatura di precisione. Consentendo processi additivi e sottrattivi su un’unica piattaforma, riduce la necessità di trasferire i pezzi tra macchine, ottimizzando la produzione e migliorando la precisione.
Dopo, abbiamo visto l’ultimo sistema di grande formato di FANUM, che stampa utilizzando polistirene espanso, un materiale leggero e facilmente lavorabile. Questo lo rende particolarmente vantaggioso per la realizzazione di prototipi di grandi dimensioni, stampi, basi per sculture e forme architettoniche dove peso ridotto e rapidità di produzione sono fondamentali.
Abbiamo concluso il tour con Rapid Fusion, che ha attirato l’attenzione con il debutto del Cerberus System. Prende il nome dal cane a tre teste della mitologia greca e presenta tre teste operative coordinate: una per l’estrusione a pellet, una per l’estrusione a filamento e una per la fresatura. La stampante è integrata in un container standard high-cube, che ne facilita il trasporto, e promette capacità produttive entro 25 minuti dall’installazione.
Insieme, queste macchine mettono in evidenza una tendenza chiara a Formnext: le tecnologie di produzione additiva di grande formato e ibride stanno diventando più potenti, versatili e accessibili. Mentre progettisti, costruttori e produttori continuano a spingere i limiti della scala, il futuro della stampa 3D su larga scala appare più entusiasmante che mai.
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