Le applicazioni più interessanti viste a Formnext 2025

Ogni anno a Formnext si capisce chiaramente verso dove si sta muovendo il settore, e il 2025 non ha fatto eccezione. Camminando per i corridoi, alcune applicazioni ci hanno davvero fatto fermare. Erano intelligenti, ambiziose e in alcuni casi un po’ inaspettate, il che è esattamente ciò che rende questo spettacolo così divertente da coprire. Ecco quello che ci ha colpito quest’anno!

In questa edizione, la produzione additiva a grande formato ha spinto più in là i confini delle dimensioni, e la collaborazione tra CEAD e Faber Navalis è stato un esempio perfetto di ciò che oggi è possibile realizzare. Hanno presentato uno scafo completamente stampato in 3D prodotto in un solo weekend. Lo hanno costruito utilizzando un flusso di lavoro automatizzato e il materiale HDPro di CEAD per creare strutture più solide e resistenti agli urti. Il risultato è stato un peschereccio di 5,78metri dall’aspetto sorprendentemente elegante, date le sue dimensioni e la velocità con cui è stato realizzato. È stato uno di quei classici momenti di Formnext in cui ti ritrovi a chiedere: “aspetta… questo è effettivamente stampato?” e improvvisamente ripensare a cosa può fare l’AM su larga scala.

Un’emozione simile si è verificata nel settore aerospaziale quando ci siamo fermati al turboelica GE Catalyst. Quasi il 30% del motore è stampato in metallo 3D attraverso i sistemi di fusione a letto di polvere di Colibrium Additive, utilizzando leghe ad alte prestazioni come la lega di nichel 718. Il vero vantaggio deriva dal consolidamento delle parti, dove i componenti che una volta richiedevano molti pezzi separati possono ora essere costruiti come singole strutture ottimizzate che sono più leggere, più forti e più facili da assemblare. Questi progressi aiutano il Catalyst a raggiungere uno dei migliori rapporti peso-potenza della sua classe e mostrano come l’AM in metallo si stia muovendo saldamente verso una produzione pronta per il volo.

Anche la moda non è stata meno sorprendente quest’anno. Era impossibile non fermarsi per i kitten heels stampati in 3D di Alexander Wang. Prodotte da Hilos utilizzando la tecnologia DLS di Carbon , le scarpe abbinano un tacco rigido stampato a una tomaia a rete a densità variabile, che conferisce loro struttura e un comfort sorprendentemente elevato. È stato uno di quei momenti di Formnext in cui si vedono ingegneria e design unirsi in modo perfetto. E, a giudicare dalle reazioni intorno allo stand, non siamo stati gli unici ad rimanere sorpresi da quanto fossero effettivamente comodi da indossare.

Siamo rimasti particolarmente colpiti dal lavoro allo stand di Rapid Liquid Print, dove il loro processo senza gravità resta una delle tecniche più distintive nella produzione additiva. Invece di depositare materiale strato per strato all’aria aperta, la testina di stampa si muove attraverso un serbatoio riempito di gel, consentendo la formazione di forme complesse senza supporti. Questo ambiente consente al materiale di polimerizzare in posizione, in modo che le parti escano lisce, flessibili e subito pronte all’uso. Il team ha mostrato come sia possibile stampare un sedile per motocicletta su larga scala in 392 minuti e un rivestimento per casco in 165 minuti. I loro risultati rappresentano un chiaro esempio dello scopo di questo processo: produrre rapidamente parti finali personalizzate, impossibili da ottenere con i tradizionali sistemi di estrusione.

È un uccello? È un aereo? No, è un drone EOS, ed è una delle nostre sorprese preferite a Formnext 2025. Lo abbiamo scoperto allo stand EOS, dove il team ha presentato un drone di ispirazione bio progettato per volare come un vero uccello rimanendo quasi inosservabile. L’intero sistema è prodotto su EOS P 396 tramite SLS e stampa in sole 3 ore e 35 minuti utilizzando ALM PA 640 GSL, la loro polvere polimerica rinforzata che mantiene la struttura leggera, rigida e performante. È un esempio straordinario di progettazione di droni UAV orientati alla discrezione e vedere quanto si muovesse con naturalezza è stato uno di quei momenti in cui ingegneria e biologia sembrano perfettamente allineate.

Formnext 2025 ha riunito immaginazione, ingegneria e produzione del mondo reale in un modo particolarmente dinamico. In tutte le applicazioni di mobilità, aerospaziale, moda e nautica, queste innovazioni hanno offerto una chiara istantanea di dove si sta dirigendo la produzione additiva. Per vederle da vicino, il nostro riepilogo video completo dà vita a tutte queste tecnologie.

Quale di queste applicazioni è la tua preferita? Faccelo sapere nei commenti qui sotto e sui nostri canali social Facebook e Linkedin. Trovi tutti i nostri video su YouTube. Non dimenticare di iscriverti alla nostra Newsletter settimanale per ricevere tutte le notizie sulla stampa 3D direttamente nella tua casella di posta!