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L’azienda italiana CRP Technology rinnova i processi di post-processing per i materiali Windform 

Pubblicato il 28 Gennaio 2025 da Elisa L.

Come ben noto, le operazioni di post-processing sono fondamentali per rendere un prodotto creato con la stampa 3D nella sua versione più ottimale possibile. Il post-processing è utile per garantire la qualità dei pezzi, migliorarne l’estetica, aumentare le proprietà meccaniche di un pezzo e, tra le altre cose, permette di rispettare degli standard normativi. 

Comprendendone appieno l’importanza, l’azienda italiana CRP Technology ha introdotto soluzioni avanzate di post-processing per le parti prodotte con i suoi materiali compositi Windform, tramite le tecnologia di sinterizzazione laser selettiva (SLS) o Multi Jet Fusion. L’azienda offre ora la finitura delle parti con Vapor Smoothing (levigatura a vapore) e lavorazione CNC. Il Windform è un materiale proprietario di CRP Technology caratterizzato da un colore nero intenso, creato su una base poliammidica e caricato con fibra di carbonio. L’uso di queste specifiche operazioni di post processing migliora la qualità e le prestazioni dei componenti, rendendoli ideali per applicazioni nei settori motoristico, aerospaziale e automobilistico. 

CRP Technology

La moto elettrica Energica Eva, con la sua parte anteriore stampata in 3D, è stata creata con Windform® XT 2.0, un materiale proprietario di CRP Technology, rinforzato in fibra di carbonio e riprodotto tramite tecnologia SLS.

Quali sono i vantaggi del Vapor Smoothing

Franco Cevolini, CEO e CTO di CRP Techonology, si esprime in questi termini riguardo al Vapor Smoothing: “Abbiamo integrato questo servizio per migliorare i pezzi che produciamo in Windform, preservando al contempo l’eccellenza meccanica per cui questi materiali sono noti”, aggiungendo: “Per le applicazioni che richiedono estetica, durata ed efficienza di peso, il Vapor Smoothing offre un netto vantaggio su parti che sono già di classe mondiale, grazie a Windform. Al contrario, alcuni fornitori di servizi di stampa 3D utilizzano la levigatura del vapore semplicemente per rendere più accettabili parti di qualità inferiore” 

Ma che cos’è il Vapor Smoothing? Questa tecnologia consiste nell’esporre le parti stampate in 3D a vapori di solvente in condizioni controllate, creando una superficie lucida e sigillando le microporosità. Secondo CRP Technology, i vantaggi nell’utilizzo di questa tecnica sono numerosi. Con il Vapor Smoothing si possono ottenere superfici lisce e uniformi dell’oggetto, ottenendo come risultato una finitura paragonabile a quella raggiungibile con lo stampaggio a iniezione. Grazie alla sua capacità di sigillare le microporosità, fa sì che il modello abbia un maggiore resistenza all’acqua e, di conseguenza, gli permette di allungarne la vita. Inoltre, per lo stesso motivo, le prestazioni aerodinamiche dell’oggetto vengono ottimizzate e si adattano perfettamente a tutti quei contesti in cui i modelli sono soggetti a flussi d’aria elevati, come per i droni. In questo modo viene ridotta la resistenza e ne viene migliorata l’efficienza.

Il Vapor Smoothing, come accennato precedentemente, permette il miglioramento delle proprietà meccaniche dell’oggetto rendendolo più resistente agli urti e riduce i tempi di post-produzione. Dopo il Vapor Smoothing, la parte viene asciugata per assicurarsi che non rimanga alcun solvente residuo. Inoltre, Il Vapor Smoothing migliora l’uniformità del colore della parte trattata, evitando così la necessità di sottoporla ad altri processi di finitura come ad esempio la verniciatura, che richiederebbe non solo una più lenta immissione nel mercato, ma la renderebbe anche più pesante e costosa.

CRP Technology

Un drone creato con Windform SL, un altro materiale proprietario di CRP Technology, rinforzato in fibra di carbonio e riprodotto tramite tecnologia SLS.

Il Vapor Smoothing in combinazione con la lavorazione CNC 

L’integrazione della tecnica di post-processing Vapor Smoothing con la lavorazione CNC consente di ottenere parti stampate in 3D aventi non solo un’altissima definizione, ma che siano anche caratterizzate da una superficie liscia, lucida e perfettamente rifinita. Dunque, questa unione permette di ottenere dei modelli su misura che rispondono a delle esigenze estetiche e funzionali specifiche. Infine, come già accennato, le parti risulteranno essere così più resistenti agli agenti esterni, includendo il contatto con solventi e ambienti umidi. 

I compositi Windform trattati con Vapor Smoothing e lavorazione CNC sono stati applicati in vari ambiti. Negli sport motoristici, per i quali vengono creati componenti aerodinamici leggeri e resistenti, nel settore aerospaziale, in cui vengono progettate parti con elevata resistenza meccanica e ridotta porosità e nel settore automobilistico per ottenere elementi strutturali ed estetici con finiture di alta qualità. Utilizzando in combinazione Vapor Smoothing e CNC, CRP Technology mira a elevare la qualità e la durabilità dei pezzi in Windform, fornendo finiture paragonabili a quelle dello stampaggio a iniezione, mantenendo al contempo le elevate capacità di performance. Una dimostrazione di come tecniche di produzione additiva e sottrattiva possano essere utilizzate in combinazione per ottenere parti di alta qualità che soddisfino gli standard dei settori più esigenti.

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Descrizione della foto di copertina: si tratta di una parte creata per un dispositivo di visione notturna, prodotto tramite tecnologia SLS e rinforzato in fibra di carbonio.

*Crediti fotografici: Windform/CRP TECHNOLOGY

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