Quando ogni minuto conta: la scansione 3D al servizio delle raffinerie
In una raffineria di petrolio o gas, una perdita, una tubazione danneggiata o una valvola difettosa possono causare perdite colossali. La regola è semplice: intervenire rapidamente, riparare correttamente, evitare di fermarsi.
Ma in un ambiente in cui la corrosione, la pressione e le sostanze pericolose sono onnipresenti, i metodi tradizionali stanno rapidamente raggiungendo i loro limiti. È proprio qui che la scansione 3D cambia le carte in tavola.
Il problema: riparare sotto pressione, in emergenza
Storicamente, le riparazioni di tubazioni industriali si basano su:
- misurazioni manuali
- schemi approssimativi,
- e una forte dipendenza dall’esperienza sul campo.
Questo approccio funziona… fino al momento in cui:
- le geometrie diventano troppo complesse – non si tratta di disegnare semplici quadrati o cerchi,
- l’accesso è limitato,
- o il fluido trasportato impedisce qualsiasi misurazione affidabile.
Il risultato? Ritocchi, tempi supplementari e un aumento del rischio di arresto della produzione.
La soluzione: catturare la realtà, così com’è
In questo contesto si inserisce la collaborazione tra Artec 3D e The Colt Group, player statunitense specializzato nella riparazione di tubazioni in pressione, presente in oltre 30 siti negli Stati Uniti.
La scelta tecnologica è caduta su Artec Leo: uno scanner 3D portatile, wireless e assistito da IA, progettato per l’uso diretto sul campo.
I suoi punti di forza chiave:
- acquisizione rapida di geometrie complesse,
- touch screen integrato (nessun computer esterno),
- utilizzo immediato da parte dei tecnici.
Secondo The Colt Group, la digitalizzazione delle apparecchiature è fino a 18 volte più veloce rispetto ai loro metodi precedenti.
Le geometrie complesse possono essere scansionate in 3D in modo facile e veloce.
Dallo scan alla riparazione, senza approssimazioni
Una volta acquisiti i dati, questi vengono elaborati in Artec Studio, al fine di generare un modello 3D fruibile e fedele alla realtà. Questo flusso digitale permette di:
- riprodurre esattamente la geometria del componente,
- anticipare le sollecitazioni meccaniche,
- progettare soluzioni di riparazione su misura,
- ridurre drasticamente le regolazioni in loco.
Un impatto misurabile sulla produttivià industriale
Un impatto misurabile sulla produttività industriale
Al di là della velocità, la scansione 3D porta benefici strutturali:
- minore esposizione dei tecnici ad ambienti pericolosi,
- migliore affidabilità delle riparazioni,
- gestione simultanea di più progetti,
- e una maggiore continuità produttiva.
In un settore in cui ogni ora di fermo è costosa, lo scanner 3D diventa uno strumento strategico, molto più di un semplice dispositivo di misurazione.
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*Crediti di tutte le foto: The Colt Group
