Quando si tratta di trascorrere del tempo all’aperto, la preparazione è fondamentale. Che si tratti di escursioni, campeggio, pesca o caccia, avere l’attrezzatura giusta a portata di mano può fare davvero la differenza. Poiché questa attrezzatura deve essere trasportata (spesso su lunghe distanze), deve essere leggera, funzionale e ben progettata.
Per questo motivo, molte aziende stanno ricorrendo alla stampa 3D per sviluppare e perfezionare accessori per attività all’aperto. La produzione additiva offre maggiore libertà progettuale, aprendo la strada a componenti personalizzati, leggeri e ad alte prestazioni. Zaini, custodie protettive, accessori per bastoni da trekking e picchetti per tende sono solo alcuni esempi di come la tecnologia venga applicata in contesti outdoor.
Anche la sostenibilità gioca un ruolo importante, con i produttori che esplorano nuovi materiali e approcci produttivi per ridurre gli sprechi e l’impatto ambientale. Scopri qui come le aziende stanno utilizzando la produzione additiva per migliorare la loro attrezzatura da esterno!
L’azienda norvegese Teragon Gear ha la missione di reinventare i picchetti per tende. I picchetti della serie Pioneer promettono un rapporto forza-peso impareggiabile, con un risparmio di peso minimo del 40% rispetto a un comune picchetto a Y. Il segreto è che i picchetti sono stampati in 3D in titanio, offrendo una maggiore durata rispetto a quelli in alluminio. Esistono tre modelli nella serie Pioneer: Pioneer 1, Pioneer 2 e Pioneer Torque. Teragon Gear afferma che il più corto dei suoi picchetti, il Pioneer 1, è il picchetto a Y in metallo più leggero sul mercato, con un peso di 5,3 grammi (0,18 oz).
Crediti foto: Teragon Gear
E se potessi raccogliere con estrema facilità i rifiuti che incontri lungo il percorso durante le tue escursioni? Purtroppo è una realtà: ci sono sempre più detriti lasciati sui nostri sentieri che inquinano quotidianamente l’ambiente. Il progetto CleanTrek propone una soluzione a questo problema: ha creato i primi bastoncini da trekking dotati di un sistema di raccolta rifiuti.
Il funzionamento si basa su tre elementi chiave:
Il “Trigger” (grilletto), situato vicino all’impugnatura del bastoncino: basta premerlo per azionare il meccanismo.
Il “Grabber” (pinza), posizionato all’estremità inferiore, che permette di afferrare un rifiuto senza doversi piegare.
Infine, il “Collector” (raccoglitore), una sorta di contenitore in cui riporre i rifiuti raccolti.
L’aspetto più interessante riguarda la produzione di questi componenti. Sono stati infatti realizzati su una macchina HP utilizzando la tecnologia Multi Jet Fusion. I responsabili del progetto, attualmente su Kickstarter, sembrano tuttavia indicare che la produzione additiva non sarà la scelta privilegiata per la produzione di massa. Lo stampaggio a iniezione risulta infatti più vantaggioso in termini di costi e tempi per i volumi desiderati.
Crediti foto: Sierra Seasonal
L’azienda tedesca Jack Wolfskin ha introdotto la serie di zaini 3D Aerorise per innovare il sistema di scarico del peso sulla schiena. La tecnologia, sviluppata insieme a Carbon, sostituisce le tradizionali imbottiture in schiuma con quattro pannelli stampati in 3D tramite Digital Light Synthesis (DLS). La struttura a reticolo di questi pannelli permette di variare il grado di rigidità in punti specifici, ottimizzando la stabilità del carico e migliorando drasticamente la ventilazione rispetto ai sistemi convenzionali. Oltre alle prestazioni tecniche, l’impiego della produzione additiva consente di ridurre gli scarti di produzione e di eliminare l’uso di collanti sintetici nell’assemblaggio dello schienale.
Crediti foto: Jack Wolfskin
L’azienda americana A3D Outdoors utilizza la produzione additiva per semplificare l’integrazione dell’elettronica nella pesca sportiva. Il suo prodotto di punta, l’Ice Power Shuttle, è un telaio “tutto in uno” progettato per ospitare ecoscandagli e batterie in un’unica struttura leggera. Grazie alla stampa 3D, il sistema integra nativamente componenti come voltmetri USB-C, bracci per trasduttori e portacanne, offrendo una soluzione compatta e resistente che riduce l’ingombro e il peso durante il trasporto sul ghiaccio. La flessibilità del design permette inoltre la compatibilità con i principali dispositivi Garmin, Lowrance e Humminbird, adattandosi a diverse dimensioni di batterie.
L’Ice Power Shuttle in azione: un ecoscandaglio montato sul telaio stampato in 3D durante una sessione di pesca sul ghiaccio. (Crediti foto: A3D Outdoors)
Progettato da un ingegnere con un profondo legame con la vita all’aria aperta, Jereko Gear fonde l’ingegneria meccanica con l’esperienza diretta sui sentieri per sviluppare accessori outdoor pratici e stampati in 3D. Attingendo a oltre 16 anni di esperienza nell’educazione e nell’industria dell’outdoor, il marchio crea componenti leggeri e funzionali — come supporti per bici, portapacchi, ganci per sistemi di idratazione e parti di ricambio — che risolvono i problemi comuni dell’attrezzatura riscontrati sul campo. La produzione additiva consente a Jereko Gear di iterare rapidamente, produrre piccoli lotti e mantenere i prodotti accessibili utilizzando plastiche di origine vegetale, supportando al contempo programmi di riparazione, upcycling e conto vendita che prolungano la vita dell’attrezzatura esistente. Insieme, questi elementi riflettono un approccio al design di articoli outdoor che dà priorità a funzionalità, durata e responsabilità ambientale.
Supporti per luci e moschettoni (crediti foto: Jereko Gears)
Il marchio americano Osprey produce zaini di qualità per le avventure all’aria aperta da oltre 50 anni. Ma nel 2022, l’azienda ha presentato la linea UNLTD, una serie di zaini progettati appositamente per incorporare tecnologie all’avanguardia. La serie presenta il “FitscapeLumbar” stampato in 3D, realizzato con la tecnologia Carbon DLS TechnologyTM. Questo pannello con struttura a reticolo entra in contatto diretto con la schiena di chi lo indossa, offrendo una ventilazione superiore, un supporto calibrato e un’aderenza antiscivolo. Grazie alle capacità della stampa 3D, il pannello presenta inoltre tre strati e zone di resistenza, offrendo un supporto e un comfort unici.
Crediti foto: The Osprey Airscape 68
L’azienda statunitense Genesis 3D Printing è specializzata nello sviluppo di soluzioni modulari per la caccia mobile e il campeggio tecnico. La società utilizza la produzione additiva per trasformare concetti complessi in accessori funzionali, come il G3D Gear Hanger System e il sistema SSS (Stick-Stack-Stow). Questi componenti sono progettati per organizzare l’attrezzatura in postazioni sopraelevate, offrendo un’alternativa ultraleggera e silenziosa ai tradizionali ganci in metallo. Sfruttando la libertà di design della stampa 3D, Genesis realizza sistemi di aggancio compatti che migliorano l’efficienza logistica dei cacciatori, eliminando rumori indesiderati e riducendo drasticamente il peso complessivo del carico.
Esempio dei loro prodotti: G3D Gear Hanger System (a sinistra) e Universal SSS System (a destra)
Lemki Robotix è una startup tedesco-ucraina che ha ideato un camper stampato in 3D. Battezzato DISCOVER 3D, quest’ultimo è stato realizzato grazie a una stampante 3D di grande formato e granuli plastici. Per essere più specifici, la carrozzeria è stata stampata con polipropilene riciclato, proveniente da 7.400 bottiglie di plastica, a cui sono state aggiunte fibre di vetro. La startup ha privilegiato materiali compositi e si è ispirata molto alle forme della natura per immaginare il suo camper. In ogni caso, quest’ultimo è completamente attrezzato e vi permetterà di godervi vacanze rilassanti in mezzo alla natura! Sappiate inoltre che è dal 20 al 40% meno caro rispetto alle soluzioni tradizionali sul mercato.
Crediti foto: Lemki Robotix
Cosa ne pensi delle nuove leghe di alluminio realizzata dai ricercatori dell’Università di Nagoya? Faccelo sapere in un commento qui sotto o sui nostri canali Facebook o LinkedIn. Puoi anche trovare tutti i nostri video sul nostro canale YouTube. Per rimanere sempre aggiornato sulle ultime novità del mondo della stampa 3D, iscriviti alla nostra Newsletter settimanale!
Onde blu, spiagge, libertà: molte cose vengono in mente quando si pensa al surf, ma…
Il 2025 ha portato progressi costanti nel panorama della produzione additiva, insieme a nuove startup…
La produzione additiva continua ad affermarsi come strumento di trasformazione nella pratica medica. La sua capacità…
I tecnici ortopedici realizzano ausili ortopedici personalizzati, combinando le competenze tradizionali con le tecnologie digitali.…
L'alluminio è considerato un materiale molto versatile, soprattutto per la sua duplice caratteristica di essere…
Oggigiorno, la produzione additiva viene ampiamente utilizzata nel settore delle costruzioni. Che si tratti di…
Questo sito web utilizza i cookie.