AL3D-Power Trio: ALPHA LASER punta su sicurezza, precisione ed efficienza con la sua stampante 3D per metallo

Come possiamo supportare al meglio i nostri clienti nel loro lavoro con una nuova macchina? Questa è la domanda al centro dello sviluppo di prodotto in ALPHA LASER GmbH, produttore di macchine che aiuta gli utenti a svolgere il loro lavoro ai massimi livelli. L’azienda a conduzione familiare, con sede a Puchheim, in Germania, è stata fondata nel 1994 e da allora è diventata pioniera nello sviluppo e nella produzione di sistemi laser per la saldatura, la placcatura delle polveri e la tempra dei metalli. Grazie alla loro flessibilità, longevità e all’ampia gamma di classi di potenza laser, i sistemi di ALPHA LASER GmbH sono utilizzati in un’ampia varietà di mestieri e industrie. Tra questi vi sono settori classici come la costruzione di utensili e stampi, l’industria automobilistica e la lavorazione della lamiera, nonché i settori dentale, medicale e della gioielleria.

ALPHA LASER combina l’esperienza dei suoi ingegneri con tecniche di produzione all’avanguardia e si adatta costantemente agli sviluppi del mercato. Con l’affermarsi della produzione additiva e data la conoscenza approfondita della lavorazione dei materiali al laser, è stato logico completare il portafoglio prodotti con una stampante 3D appositamente sviluppata. Nel 2020 l’azienda ha introdotto il sistema di stampa AL3D. Si tratta di una soluzione completa per la produzione additiva di metalli basata sulla fusione laser a letto di polvere (LPBF).

Da 30 anni, ALPHA LASER è considerata lo specialista della lavorazione laser. AL3D è la prima stampante 3D in metallo dell’azienda.

Rispetto ai processi di produzione convenzionali, come lo stampaggio a iniezione o la lavorazione CNC, la stampa 3D dei metalli offre una serie di vantaggi significativi, come una maggiore durata, una libertà di progettazione illimitata per i pezzi da produrre e una riduzione dei tempi e dei costi di produzione. La produzione mediante lavorazione meccanica comporta una perdita di materiale fino al 70%, con i trucioli che devono essere rilavorati nell’ambito di un processo di riciclaggio costoso e ad alta intensità energetica. Con la produzione additiva, questa percentuale si riduce a meno del 5%, poiché la polvere inutilizzata può essere trattata con un semplice processo di setacciatura e reimmessa direttamente nel successivo processo di stampa. Il risultato è un notevole risparmio di risorse. Inoltre, con la fusione laser, i pezzi vengono prodotti direttamente da un materiale di base in polvere, utilizzando un file digitale. La produzione preliminare di stampi a iniezione e le relative restrizioni in termini di geometria dei pezzi sono completamente eliminate.

Oltre ai vantaggi puramente funzionali della tecnologia di produzione basata sul laser, che si tratti di saldatura laser, tempra o fusione laser selettiva, ALPHA LASER punta molto sulla sicurezza dell’utente. Con il sistema completo di stampa di metalli AL3D, l’azienda ha sviluppato un concetto che riduce al minimo la manipolazione della polvere di metallo da parte dell’utente, e quindi il contatto con essa. La stampante offre quindi eccellenti possibilità di applicazione nei settori dentale, medicale, della piccola industria e della gioielleria ed è adatta all’uso in istituti scolastici e laboratori.

Con AL3D, la polvere inutilizzata può essere rimossa e riciclata in modo completamente sicuro.

La AL3D-Power Trio per garantire una stampa 3D in metallo sicura

La soluzione AL3D, nota anche come AL3D-Power Trio, è composta da tre sistemi individuali: l’AL3D-CABIN (una stazione di gestione della polvere), le AL3D-CARTRIDGES (cartucce intercambiabili che fungono da serbatoio della polvere, da cartuccia di stampa e trabocco della polvere) e il cuore del trio, l’AL3D-METAL 200, la stampante 3D per metallo vera e propria. Questi tre sistemi si integrano perfettamente per fornire un processo di stampa intuitivo e facile da usare che può essere riassunto come segue: si posiziona una cartuccia vuota nell’AL3D-CABIN e la si riempie con il materiale desiderato; si posiziona la cartuccia piena (cartuccia serbatoio della polvere) e due cartucce vuote (cartuccia di stampa e cartuccia di eccedenza) nell’AL3D-METAL; si seleziona il file di stampa; si prepara il letto di polvere e si avvia il processo di stampa.

Le cartucce intelligenti AL3D-CARTRIDGES garantiscono una gestione sicura ed economica della polvere. Le cartucce sono attualmente disponibili in due diametri, 50 mm e 100 mm, e in tre diverse altezze, 50 mm, 85 mm e 120 mm. Ciascuna di esse è dotata di un proprio meccanismo di blocco, che blocca automaticamente la cartuccia non appena viene rimossa dall’AL3D-CABIN o dall’AL3D-METAL. Questo riduce al minimo il contatto dell’utente con la polvere, riducendo la necessità di dispositivi di protezione speciali.

Nelle cartucce AL3D-CARTRIDGES, la polvere viene trasportata in modo sicuro tra la stampante e la stazione di manipolazione.

Quando si prepara la stampa, come già detto, una cartuccia vuota viene riempita con il materiale desiderato nell’AL3D-CABIN e poi inserita con due cartucce vuote nell’AL3D-METAL. La cartuccia riempita funge da serbatoio di polvere durante la stampa, rendendo disponibile polvere metallica fresca durante il processo di stampa. Le due cartucce vuote, invece, fungono da cartuccia di stampa – la cartuccia situata sotto l’ottica dello scanner, in cui il pezzo viene prodotto per fusione laser – e da cartuccia in eccesso – la cartuccia in cui viene recuperata la polvere in eccesso.

L’AL3D-METAL è dotata di un laser potente e di un circuito di gas chiuso per ridurre il consumo di gas. Con un ingombro di soli 600 x 617 mm, è una delle stampanti 3D in metallo più compatte sul mercato. Questo la rende particolarmente adatta all’uso in laboratori, officine, uffici e istituti scolastici.

La soluzione software all-in-one AL3D-OS, anch’essa sviluppata da ALPHA LASER, è integrata in ogni AL3D-METAL e disponibile in versione desktop. Consente la creazione rapida e intuitiva di progetti di stampa, compresi i supporti di stampa, i parametri di processo e lo slicer. Grazie all’accesso remoto alla stampante e alla telecamera integrata, il processo di stampa può essere monitorato e controllato comodamente dall’ufficio o anche da casa.

Grazie alla fusione LPBF, la stampante raggiunge una densità di materiale delle parti stampate superiore al 99,9%

AL3D-METAL può lavorare diversi materiali per un’ampia gamma di applicazioni.

Sicurezza del processo e contatto minimo con la polvere

Dopo la stampa, la cartuccia di stampa viene rimossa dall’AL3D-METAL e reinserita nell’AL3D-CABIN. Qui gli oggetti stampati vengono separati dalla polvere metallica rimanente e, facoltativamente, preparati per i successivi processi di finitura. La polvere residua può essere facilmente recuperata e/o setacciata per il riciclaggio. Grazie alla camera di processo chiusa, questa macchina offre anche un elevato livello di sicurezza per l’utente.

L’intero processo di stampa è caratterizzato da affidabilità, precisione e, soprattutto, sicurezza. Particolarmente degno di nota è l’aspetto della sicurezza del processo, con un contatto significativamente ridotto con la polvere, che distingue la AL3D-METAL dalle altre stampanti di metalli presenti sul mercato. L’ampia gamma di applicazioni già menzionata e l’uso ottimale del materiale per ridurre i costi e aumentare la durata completano questa soluzione. Per saperne di più su ALPHA LASER: QUI.

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*Crediti per tutte le foto: ALPHA LASER