3DnativesLab: test e recensione della stampante 3D DF2+ di RAISE3D

Conosciuta in precedenza per le sue stampanti 3D FDM, Raise3D sta continuando a diversificarsi in nuove tecnologie di produzione additiva. Nel 2023, il produttore ha lanciato la DF2, la sua prima stampante 3D a resina, presentata alla fiera Formnext. Meno di due anni dopo, è tornata con una versione aggiornata, la DF2+, che mantiene la maggior parte del design e dell’esperienza d’uso del modello originale, ma con un importante miglioramento: una nuova sorgente luminosa più potente, compatibile con una gamma più ampia di materiali, in particolare le resine tecniche.

Questo test si concentra sulla DF2+ di Raise3D, una macchina progettata per professionisti che cercano affidabilità, precisione e un flusso di lavoro fluido, dallo slicing al post-processing. Questo modello fa chiaramente parte di una strategia volta a spostare il mercato verso l’alto e a consolidare l’offerta professionale di Raise3D, che ora è stata ampliata per includere tre tecnologie principali: FDM, resina (DLP) e, più recentemente, SLS. È stata infatti annunciata una stampante SLS di Raise3D, che avremo l’opportunità di testare a breve presso il 3Dnatives Lab.

Unboxing della stampante 3D DF2+ di RAISE3D

La DF2+ è confezionata in modo ordinato, a testimonianza del posizionamento professionale della macchina. La stampante è voluminosa, con un design futuristico. È idealmente accompagnata da due macchine dedicate al post-processing: una stazione di lavaggio e una di polimerizzazione, vendute separatamente, ma che svolgono un ruolo essenziale nell’ecosistema ideato da Raise3D.

Una delle prime cose che salta all’occhio è l’imponente touchscreen del pannello frontale. Grande, luminoso e ben definito, dà immediatamente un’impressione di qualità. Questa sensazione è rafforzata dalla costruzione complessiva della macchina, che emana solidità.

Installazione e avvio

La messa in funzione della DF2+ di RAISE3D non presenta grandi difficoltà. Una volta installata e collegata la stampante, l’interfaccia touch guida l’utente attraverso i primi passi: calibrazione automatica del piano, controllo dei componenti, configurazione della rete, ecc. La navigazione nei menu richiede un po’ di tempo per abituarsi e alcune funzioni sono un po’ nascoste, ma una volta testata un po’ il funzionamento è fluido.

In termini di ergonomia, apprezziamo la reattività dello schermo, anche se l’organizzazione delle impostazioni potrebbe talvolta essere più chiara. Non è sempre facile orientarsi a prima vista, soprattutto quando si regolano alcune impostazioni di stampa o si accede alle impostazioni avanzate. Tuttavia, una volta compresa la logica, l’intero sistema è generalmente ben congegnato.

Un piccolo dettaglio da notare, ma che può essere importante nell’uso quotidiano: la stampante, così come le stazioni di post-processing, emettono una serie di segnali acustici durante la navigazione nei menu. È possibile disattivare i suoni, ma si sentono comunque all’avvio delle macchine. Inoltre, i nastri LED della stampante lampeggiano quando la stampa è completata, finché l’operatore non interviene: un piccolo dettaglio fastidioso quando si lancia una stampa per il fine settimana, ad esempio.

Software e applicazioni

Le stampanti Raise3D sono dotate di un proprio slicer, IdeaMaker, ben noto agli utenti delle macchine FDM del marchio. Qui è stato adattato per la stampa in resina, con un’interfaccia leggermente rielaborata e profili specifici. L’esperienza complessiva è positiva: ci sono molte opzioni, i supporti automatici sono ben generati e i parametri di stampa sono abbastanza avanzati per gli utenti esperti.

Parallelamente, Raise3D offre anche la sua piattaforma cloud, RaiseCloud, per la gestione remota delle stampe e la supervisione del parco macchine. Tuttavia, al momento del test, la DF2+ non era ancora completamente integrata in questa piattaforma, il che limita per il momento il valore del cloud per questa macchina. Immaginiamo che un aggiornamento del software colmerà questa lacuna nel prossimo futuro.

Infine, è disponibile anche un’applicazione mobile per la gestione della stampante, ma è ancora molto focalizzata sull’utilizzo di macchine FDM e lascia a desiderare quando si tratta di utilizzarla con una stampante a resina.

Prime impressioni

Durante questo test, ho utilizzato diversi tipi di resina offerti da Raise3D: una resina standard, una resina High Detail e una resina più tecnica Tough 2K. In tutti i casi, la qualità dei risultati è stata molto soddisfacente. Le stampe hanno un’eccellente definizione, gli strati sono appena visibili e i dettagli sono chiari, in particolare con la resina High Detail, che consente di catturare con precisione geometrie molto sottili.

Anche la stabilità della stampa è impressionante: non si sono verificati guasti durante i test e la macchina si è dimostrata coerente in tutte le stampe. Questo dà credito all’idea di un prodotto progettato per soddisfare i requisiti professionali.

Detto questo, non tutto è perfetto. Ho notato che i pezzi tendono ad aderire fortemente al piano di stampa. La rimozione dei pezzi può essere complicata, soprattutto per le basi sottili o i substrati delicati, che possono rompersi durante la rimozione. Questo sembra essere dovuto principalmente alla sovraesposizione dei primi strati, cosa non rara nelle stampanti a resina. Raise3D potrebbe migliorare questo aspetto offrendo profili di base meglio ottimizzati o raccomandazioni più dettagliate per regolare l’esposizione in base al tipo di resina.

Un’altra area da migliorare è il sistema di alimentazione della resina. Sebbene l’autoalimentazione funzioni bene una volta in funzione, la procedura di installazione è un po’ restrittiva. Bisogna prima versare manualmente una piccola quantità di resina nel vassoio, quindi posizionare la cartuccia sulla stazione di erogazione esterna. Se si cambia la resina, è necessario sostituire il tubo e la pompa per evitare contaminazioni incrociate. Questo appesantisce la gestione quotidiana, soprattutto perché un sistema integrato direttamente nella stampante, come quello di altri produttori, avrebbe potuto semplificare questa operazione.

Un altro difetto, più fastidioso a seconda del contesto di utilizzo, è l’assenza di una funzione che riprenda la stampa in caso di interruzione di corrente o di spegnimento della macchina. Se la stampante si spegne durante un lavoro, intenzionalmente o meno, al momento del riavvio rileverà che la stampa è stata interrotta. Tuttavia, invece di proporre il riavvio, chiede semplicemente di rimuovere il pezzo e pulire la piastra, ponendo fine al processo. In alcuni ambienti aziendali in cui possono verificarsi interruzioni di corrente, questo può essere un vero limite.

Flusso di lavoro e post-processing

Il flusso di lavoro offerto da Raise3D con il DF2+ è chiaramente uno dei suoi punti di forza. La logica dell’ecosistema è fluida, coerente e ben pensata per gli ambienti professionali. Una volta terminato un lavoro di stampa, è sufficiente trasferire il vassoio alla stazione di lavaggio dedicata DF-Wash. Grazie a un sistema di lettura RFID, la stazione identifica automaticamente i parametri legati alla resina utilizzata e attiva un ciclo di lavaggio appropriato, senza dover effettuare regolazioni manuali.

Il DF-Wash incorpora anche un sistema di drenaggio automatico dell’alcol isopropilico, attraverso un serbatoio secondario progettato a questo scopo. Questa funzione si basa su un sensore di rilevamento della resistenza, che impedisce qualsiasi traboccamento. Se il livello del liquido nel serbatoio è troppo alto, il sistema interrompe automaticamente il drenaggio. Questa piccola aggiunta rende la manutenzione più semplice e sicura.

Dopo il lavaggio, il vassoio può essere trasferito alla stazione di polimerizzazione DF-Cure, che rileva automaticamente i parametri necessari grazie alla tecnologia RFID. Il ciclo di polimerizzazione viene quindi avviato automaticamente, assicurando che il processo di polimerizzazione sia adattato alla resina utilizzata, senza bisogno dell’intervento dell’operatore.

Oltre a questa apprezzabile automazione, le due stazioni di post-processing sono dotate di un sistema di apertura senza contatto, attivabile con la mano o con il gomito, particolarmente pratico quando si indossano guanti danneggiati dalla resina. Questa attenzione all’ergonomia e all’igiene contribuisce a una buona esperienza d’uso, soprattutto in ambienti professionali dove la manipolazione deve essere ridotta al minimo.

Infine, al termine di una stampa, la stampante segnala visivamente la fine del processo attraverso il lampeggiamento continuo dei suoi nastri LED. Se da un lato questo facilita l’identificazione di un pezzo finito, dall’altro diventa un po’ fastidioso quando la stampa viene avviata alla fine della giornata o nel fine settimana, poiché i LED continuano a lampeggiare finché l’utente non interviene manualmente.