L’impression 3D dans le nouveau smartphone pliable d’OPPO

Sommes-nous face à une nouvelle tendance dans la fabrication additive ? La semaine dernière encore, nous vous parlions des nouveaux produits d’Apple et de l’implémentation de cette technologie. Cette semaine, c’est au tour du fabricant chinois OPPO, qui annonce un nouveau smartphone pliable conçu grâce à l’impression 3D. Il s’agit du modèle Find N6, qui a été lancé officiellement ce 17 mars dans la région Asie-Pacifique et sur d’autres marchés sélectionnés.

Depuis l’apparition des premiers téléphones pliables, la pliure centrale reste le principal obstacle pour offrir une expérience utilisateur parfaite et convaincre de nouveaux utilisateurs. Si vous avez déjà possédé un téléphone pliable, vous savez que la ligne de pli entre les deux écrans peut s’accentuer avec le temps et devenir gênante. Pour résoudre ce problème, OPPO a développé la technologie “Zero-Feel Crease”, une innovation qui permet d’obtenir une surface de support interne parfaitement plane, éliminant ainsi le problème historique du pli marqué.

La clé de cette avancée technique réside dans l’utilisation de l’impression 3D pour la conception de la charnière. En réalité, l’impression 3D est utilisée en deux phases. D’une part, la charnière elle-même et les plaques latérales ont été imprimées en titane de grade 5. D’autre part, on utilise ce qu’OPPO appelle “Liquid 3D Printing”, ou stéréolithographie, pour perfectionner le système de charnière.

Le processus commence par un balayage laser qui détecte la moindre irrégularité sur la charnière. Ensuite, une imprimante 3D « applique des gouttes d’un photopolymère personnalisé de seulement 5 pl (picolitres) pour combler les zones irrégulières avec une précision chirurgicale ». Ce cycle est répété environ 20 fois jusqu’à obtenir une base de support ultra-précise pour l’écran.

OPPO a déclaré que les résultats de cette méthode de fabrication établissent une nouvelle norme dans l’industrie. La marque a réussi à réduire la hauteur de la charnière, passant de 0,2 mm à seulement 0,05 mm, soit une amélioration de 75 % en termes de planéité de la pliure centrale. Grâce à cette base imprimée en 3D, le Find N6 réduit la profondeur du pli à long terme de 82 % par rapport aux modèles précédents.

Et ce n’est pas tout : l’appareil a reçu la certification TÜV Rheinland pour sa capacité à rester parfaitement plat même après 600 000 pliages. Ces résultats prouvent que la fabrication additive est devenue une technologie de précision pour la production de masse. Verrons-nous de plus en plus de smartphones équipés de composants imprimés en 3D ?

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*Crédits de toutes les photos : OPPO