Impossible Objects lève 40 millions de dollars : un boost pour le marché de la FA ?

La semaine dernière, la société Impossible Objects, Inc., spécialisée dans la fabrication additive et basée dans l’Illinois, a annoncé une levée de fonds de série B de 40 millions de dollars afin de développer sa technologie exclusive de fabrication additive à base de composites (CBAM) et de répondre à la demande dans les secteurs de l’aérospatiale, de la défense et de l’industrie.

Mené par Inflection Equity, ce tour de table a bénéficié de la participation d’Aaron Wealth Management, d’OCA Ventures, d’Impact Capital et d’Excell Partners. Cet apport de capitaux permettra d’accélérer l’expansion commerciale de l’impression 3D à grande vitesse de matériaux composites, capable de remplacer l’usinage CNC traditionnel et le moulage par injection pour la production de produits finis.

Passer de l’impression 3D à la production de masse

Depuis des années, on entend parler de la transition du secteur de la fabrication additive, qui passe du prototypage rapide à la production à grande échelle. La technologie CBAM d’Impossible Objects répond à ce besoin en associant une production à grande vitesse à des matériaux composites hautement performants, notamment des fibres de carbone longues et de la fibre de verre. Cette méthode permet de produire en série des pièces légères destinées à des applications traditionnellement couvertes par des procédés tels que l’usinage CNC et le moulage par injection. L’entreprise affirme que, parallèlement, cette technologie élimine le recours à des outillages coûteux et les coûts associés.

« Nous avons créé une méthode de fabrication fondamentalement nouvelle », a déclaré Robert Swartz, fondateur et président d’Impossible Objects. « Notre quotidien est façonné par les objets qui nous entourent, et nous avons révolutionné la manière dont ils sont fabriqués. C’est une avancée aussi importante que l’invention de la fraiseuse, de la mesure de précision et des pièces interchangeables. Ce financement nous donne les moyens de proposer cette vision à davantage de clients et de la concrétiser à grande échelle. »

Impossible Objects a lancé le CBAM 25 début 2025 ; l’entreprise a déjà enregistré cinq commandes et commencé à déployer le système dans les secteurs de l’aérospatiale, de la défense et de la fabrication de pointe. Parmi ses clients figurent l’armée de l’air américaine, l’Institut national de recherche aéronautique, le Centre d’innovation industrielle de l’Oregon et l’Institut de technologie de Rochester. À l’arsenal de Rock Island de l’armée américaine, cette technologie permet de produire jusqu’à 10 000 coques de drones par mois.

Caractéristiques techniques et avantages de la solution d’Impossible Objects

• Vitesse de production : imprime jusqu’à 25 couches par minute, soit 15 fois plus vite que les technologies concurrentes d’impression 3D industrielle.
• Résistance des matériaux : produit des pièces composites atteignant une résistance à la traction allant jusqu’à 200 MPa, soit jusqu’à 4 fois la résistance des impressions 3D en polymère traditionnelles.
• Précision : préserve l’intégrité structurelle avec un retrait thermique et un gauchissement minimaux.

Impossible Objects a indiqué que cet investissement de série B, d’un montant de 40 millions de dollars, servira directement à financer l’augmentation de la production matérielle des systèmes CBAM industriels, à accélérer les déploiements chez les clients à l’échelle mondiale et à développer les activités de vente et de service sur le terrain.

La défense nationale est la priorité

Au-delà du soutien des investisseurs, Impossible Objects a obtenu plus de 20 millions de dollars dans le cadre de contrats avec le gouvernement américain et de subventions SBIR (Small Business Innovation Research) de phases I et II. Cette technologie figure officiellement dans la feuille de route technologique de l’armée de l’air américaine et est déployée au sein du Laboratoire de recherche de l’armée de l’air (AFRL).

Les principales initiatives de R&D en matière de défense se concentrent sur les drones à haute résistance et à longue portée, le câblage interne intégré directement dans des pièces imprimées en 3D, ainsi que sur les composants structurels légers destinés aux ailes et aux fuselages d’avions.

« La nature de la guerre évolue à mesure que de nouvelles technologies sont déployées », a déclaré Stephen Farmen, général de division à la retraite de l’armée américaine. « En conséquence, la base industrielle de défense a besoin de nouvelles technologies de fabrication avancées capables d’assurer une production décentralisée à la fois robuste et flexible, afin que nous puissions fournir à nos combattants de nouvelles technologies telles que les drones et les systèmes anti-drones, ainsi que des pièces de rechange, plus rapidement, avec davantage de souplesse et dans des délais de livraison considérablement réduits. »

Que pensez-vous de cette levée de fonds d’Impossible Objects ? Marque-t-elle le début de la reprise du marché de la fabrication additive ? Partagez votre avis dans les commentaires de l’article. Retrouvez toutes nos vidéos sur notre chaîne YouTube ou suivez-nous sur Facebook ou LinkedIn !

*Crédits photo : Impossible Objects