Un soutien-gorge conçu à l’aide d’algorithmes, un implant en titane adapté à l’anatomie d’un patient et un moteur de fusée fabriqué d’une seule pièce. Bien que ces projets semblent n’avoir pas grand-chose en commun, ils ont tous atteint la finale des Formnext Awards 2026.
Ce concours, organisé dans le cadre du salon Formnext, récompense des initiatives réparties en six catégories allant des nouvelles technologies de fabrication additive aux applications industrielles, en passant par le développement durable et la formation. Les finalistes ont déjà été sélectionnés et présenteront leurs projets lors du salon, qui se tiendra à Francfort du 17 au 20 novembre. Pour découvrir les propositions en lice cette année et vous aider à choisir vos favorites, nous passons en revue les finalistes des six catégories.
Les trois finalistes de cette catégorie incarnent différentes façons de dynamiser l’écosystème de la fabrication additive. Le Dr Michael Kraemer, de l’AM Center de l’Université technique de Darmstadt, travaille à la formation des futurs spécialistes. Le professeur Leroy Gardner et son équipe de l’Imperial College de Londres mènent des recherches sur de nouvelles applications de l’impression 3D métallique dans le domaine de la construction, parmi lesquelles le premier pont en acier imprimé en 3D, développé en collaboration avec MX3D. Enfin, l’ingénieur brésilien Luan Saldanha a créé une carte visant à mettre en avant l’écosystème de la fabrication additive au Brésil.
Cette catégorie rassemble trois applications très différentes. Maya Kaplan présente le « Computational Bra », un soutien-gorge imprimé en TPU à l’aide de la technologie FDM qui allie différentes propriétés d’élasticité, de maintien et de compression. Le Levin Center du Centre médical universitaire Sourasky de Tel-Aviv propose un implant monolithique en titane, adapté à l’anatomie du patient et utilisé en chirurgie. De son côté, l’entreprise indienne Agnikul Cosmos est finaliste avec un moteur de fusée semi-cryogénique fabriqué d’une seule pièce en Inconel, qui a déjà été utilisé lors d’une mission spatiale en 2024.
Crédits photo : Mesago / Marc Jacquemin
Parmi les finalistes figure Fyous, avec GHOST, un système qui utilise des milliers de broches pour créer des moules temporaires destinés à la fabrication d’aligneurs dentaires et de appareils de contention. La société maltaise Thought3D présente Drywise, un séchoir qui élimine l’humidité du filament juste avant l’extrusion. Enfin, Boston Micro Fabrication (BMF) est en lice avec son imprimante microArch S150, basée sur la micro-stéréolithographie par projection (PµSL), qui atteint une résolution optique de 25 μm.
Les trois projets finalistes explorent de nouvelles opportunités de fabrication. cAIclone développe des hydrocyclones imprimés en 3D et optimisés par l’intelligence artificielle pour séparer des particules comprises entre 1 et 50 μm, dans un premier temps dans le cadre du recyclage des batteries. FlexCycle Solutions transforme les déchets électroniques en poudre de cuivre destinée à la fabrication additive. De son côté, Spaceform développe le VASP (Vacuum Atomised Suspension Printing), un nouveau procédé de fabrication additive métallique qui combine le séchage sous vide d’une suspension de poudre et le traitement au laser.
Cette catégorie regroupe cinq start-ups. Aumatis présente l’AX-150, un système utilisant des modèles imprimés en 3D pour automatiser les processus de fonderie. La start-up Sallea développe des noyaux solubles et des outillages pour fabriquer des composants légers en matériaux composites. Hydra Manufacturing combine l’extrusion de pâtes, l’usinage et l’inspection pour traiter des matériaux tels que le carbure de silicium. De son côté, additiveStream4D propose d’adapter les systèmes LPBF pour fabriquer sur des géométries existantes, tandis que QH Build développe des logiciels de simulation pour optimiser les processus de dépôt d’énergie dirigée (DED).
Soutenue par Renishaw, cette catégorie récompense trois initiatives liées à l’impact environnemental de la fabrication. FlexCycle Solutions figure à nouveau parmi les finalistes pour sa production de poudre de cuivre à partir de déchets électroniques. BMF propose de fournir des imprimantes 3D et des fichiers numériques pour fabriquer des pièces de rechange en plastique à la demande. Enfin, Baker Hughes présente la « Manufacturing Carbon Platform », un outil permettant de consulter les données relatives aux émissions de carbone associées aux processus de fabrication additive, de la devis à la livraison.
Participants aux Formnext Awards 2025 (crédits photo : Mesago / Mathias Kutt).
Le vote restera ouvert jusqu’au 19 novembre 2026 à 12 h 00. Les lauréats seront annoncés le jour même, à partir de 16 h 10, lors de la cérémonie de remise des prix sur la scène « Industry & Application Stage » (hall 11.0, stand D72). Les visiteurs pourront également découvrir les projets finalistes au Formnext Awards Showcase (hall 11.0, stand F60).
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*Crédits de toutes les photos : mesago
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