Matériaux

Un filament à base de carbure de bore, l’un des matériaux les plus durs du marché

Additive Composite et Add North sont deux entreprises suédoises qui ont travaillé ensemble au développement d’un filament d’impression 3D composite à base de carbure de bore, un des matériaux les plus durs du marché après le diamant et le nitrure de bore cubique. Commercialisé sous le nom “Addbor N25”, il est composé de nylon auquel a été ajouté le carbure de bore : l’objectif des deux entreprises est de proposer un filament capable de résister aux radiations.

La semaine dernière, on vous parlait de l’impression 3D composite, de ses avantages et des technologies disponibles sur le marché. On avait d’ailleurs expliqué que la plupart des matériaux composites étaient constitués de fibre de carbone, mais aussi de verre ou d’aramide. Il semblerait donc que le carbure de bore soit assez innovant sur le marché de la fabrication additive. C’est un matériau minéral qui présente une très grande dureté, une faible densité et une résistance extrêmement élevée aux températures, idéal pour des applications de blindage et nucléaires par exemple. De par ses propriétés, Additive Composite et Add North l’ont choisi comme composant de leur nouveau filament d’impression 3D.

Le carbure de bore est l’un des matériaux les plus durs du marché

Le Addbor N25 serait constitué de 25% de carbure de bore, le reste étant du nylon : Add North précise que ce polyamide technique présente déjà des caractéristiques intéressantes pour l’industrie comme sa résistance et son faible retrait. Il est donc renforcé par le carbure de bore qui assure une absorption efficace contre les neutrons et donc des capacités de blindage contre les radiations. Adam Engberg, CEO d’Additive Composite, ajoute : “La fabrication additive modifie le nombre de produits conçus et fabriqués. Nous pensons qu’Addbor N25 contribue à ce développement et aide à la fois l’industrie et les grandes installations de recherche à remplacer les matériaux toxiques qui pourraient à terme contaminer l’environnement. Notre nouveau produit est le premier d’une gamme de matériaux de protection contre les radiations que nous développons actuellement.” En effet, le composite vient remplacer certains métaux comme le cadmium, un matériau banni du marché à cause de sa grande toxicité. 

Côté caractéristiques d’impression, Add North conseille d’utiliser des buses dures de 0,4 mm de diamètre car le carbure de bore est abrasif, avec une température d’extrusion comprise entre 255 et 275°C et une température de 60-75°C pour le plateau. Enfin, il faut compter 11 875 couronnes suédoises pour une bobine de 750 grammes soit environ 1 110€ ! A ce prix là, vous n’avez  pas intérêt à ne pas rater vos impressions… Vous pouvez directement acheter le matériau sur le site d’Add North

Le filament composite est dores et déjà disponible sous la forme de bobine de 750 grammes

Que pensez-vous de ce nouveau composite ? Partagez votre avis dans les commentaires de l’article ou avec les membres du forum 3Dnatives. N’hésitez pas à nous suivre sur Facebook ou Twitter !

Mélanie W.

Diplômée de l'Université Paris Dauphine, je suis passionnée par l'écriture et la communication. J'aime découvrir toutes les nouveautés technologiques de notre société digitale et aime les partager. Je considère l'impression 3D comme une avancée technologique majeure touchant la majorité des secteurs. C'est d'ailleurs ce qui fait toute sa richesse.

Voir les commentaires

  • le bore est utilisé dans le métal pour renforcer sa solidité et sa rigidité (armures du moyen-age) il est utilisé pour l'automobile également

Share
Publié par
Mélanie W.

Articles récents

Application du mois : une restauration dentaire réussie grâce à l’impression 3D résine

Les flux de travail numériques avancés et la fabrication additive transforment le domaine de la…

14 novembre 2025

FELIX 3D printers et ses imprimantes 3D industrielles modulaires conçues pour la personnalisation et la rapidité

Dans l'impression 3D industrielle, l'échelle et la standardisation vont souvent de pair. Mais depuis sa…

13 novembre 2025

Test de la RAISE3D RMS220 : la première imprimante SLS de RAISE3D

Raise3D fête cette année ses dix ans. Connue pour ses imprimantes FDM professionnelles, les séries…

13 novembre 2025

TPM3D présentera une nouvelle solution SLS au Formnext 2025

Alors que le frittage sélectif par laser (SLS) est un procédé de fabrication additive de…

12 novembre 2025

Hi.Stories préserve le patrimoine culturel grâce à l’impression 3D

Les applications de la fabrication additive dans le secteur de l'art et du patrimoine culturel…

11 novembre 2025

La stratégie de PioCreat pour une impression 3D plus intelligente et adaptée à chaque secteur

Sur un marché saturé d'imprimantes 3D « polyvalentes », le fournisseur chinois de solutions d'impression…

10 novembre 2025

Ce site utilise des cookies anonymes de visite, en poursuivant vous acceptez leur utilisation.