FELIX 3D printers et ses imprimantes 3D industrielles modulaires conçues pour la personnalisation et la rapidité

Dans l’impression 3D industrielle, l’échelle et la standardisation vont souvent de pair. Mais depuis sa création en 2011, FELIX 3D printers a bâti sa réputation sur un principe différent : l’adaptabilité. L’approche modulaire du fabricant néerlandais lui a permis de créer des solutions d’impression 3D sur mesure, ainsi que des produits standard, pour servir des industries telles que la fabrication, la santé, la bio-impression et la production alimentaire. Grâce à l’architecture modulaire de ses imprimantes, FELIX 3D printers peut développer en peu de temps des imprimantes personnalisées et spécifiques à chaque application. Aujourd’hui, à Formnext 2025, FELIX 3D printers applique ce même principe à l’usine avec les prototypes finaux de deux nouveaux systèmes industriels : la Pro XL 3.1 et la Pro XXL.

Les deux imprimantes s’appuient sur la plateforme modulaire éprouvée de FELIX 3D printers, alliant vitesse, fiabilité et conception robuste et nécessitant peu d’entretien pour une utilisation industrielle. Elles sont accompagnées d’une nouvelle unité de séchage industrielle pour un stockage optimisé des filaments, complétant ainsi un écosystème cohérent conçu pour une production à forte mixité et à faible volume. Nous allons ici explorer les caractéristiques de ces deux nouvelles imprimantes, ainsi que celles de l’unité de séchage.

La Pro XL 3.1 : conçue pour la précision, pensée pour l’adaptabilité

La Pro XL 3.1 combine une capacité grand format et une précision à grande vitesse, offrant un volume d’impression de 600 × 400 × 600 mm et des vitesses d’impression allant jusqu’à 500 mm/s. Son système de mouvement CoreXY amélioré offre une accélération rapide et un fonctionnement silencieux, tandis que le plateau chauffant et la chambre permettent d’atteindre des températures allant respectivement jusqu’à 120 °C et 70 °C.

La version 3.1 dispose d’une architecture CAN (Controller Area Network) entièrement modulaire, qui permet aux appareils de communiquer entre eux. Cela permet une connectivité évolutive et un entretien simplifié. De plus, l’imprimante est équipée d’une tête d’impression QuickSwap avec sonde à cellule de charge pour un calibrage automatique. La tête d’impression est à grande vitesse, capable d’extruder jusqu’à 80 mm³/s. La gestion du filament est optimisée grâce à deux modules DryCore, à l’alimentation préalable et au séchage actif avec régénération automatique des palettes, tandis qu’un système de recirculation d’air avec filtration HEPA et charbon actif maintient des conditions climatiques stables. Les mises à niveau optionnelles comprennent une unité de séchage sous l’imprimante et un changeur automatique de bobines pouvant accueillir jusqu’à six bobines de 4,5 kg, ce qui rend le système parfaitement adapté à une production ininterrompue et très diversifiée.

Pro XXL de FELIX 3D printers : échelle industrielle, ADN modulaire

La Pro XXL applique l’approche modulaire de FELIX 3D printers à l’impression 3D industrielle grand format, offrant un volume d’impression massif de 1 500 × 1 000 × 1 000 mm tout en conservant des vitesses d’impression pouvant atteindre 500 mm/s. Son système de servomoteur linéaire à boucle fermée offre une résolution de 2 µm et une accélération pouvant atteindre 2 G, garantissant des performances à grande vitesse sans sacrifier la précision. Le portique Box-in-Box et le plateau d’impression fixe avec un système de vide à quatre zones assurent la stabilité et une adhérence constante des couches.

Tout comme la Pro XL 3.1, la Pro XXL est dotée d’une architecture CAN et d’une tête d’impression QuickSwap avec sonde à cellule de charge, ce qui facilite l’entretien et les mises à niveau futures. La gestion des filaments est également optimisée de manière similaire, avec des modules DryCore actifs, une pré-alimentation et un changeur automatique de bobines pouvant accueillir jusqu’à quatre bobines de 4,5 kg, qui reprend automatiquement l’impression lors du changement. De plus, l’imprimante dispose des mêmes fonctionnalités de contrôle de la qualité de l’air que la Pro XL 3.1.

Un écosystème modulaire pour l’atelier de fabrication

Au salon Formnext, FELIX 3D printers présente également son unité de séchage industrielle, conçue pour garantir des conditions optimales pour les filaments dans une large gamme de matériaux. Sa conception modulaire peut accueillir jusqu’à quatre unités DryCore, chacune pouvant traiter des bobines de 250 grammes à 4,5 kilogrammes. Avec une humidité contrôlée inférieure à 10 % et des températures de séchage pouvant atteindre 90 °C, elle permet de sécher même les filaments les plus exigeants.

Tous les systèmes sont pris en charge par le serveur d’impression web de FELIX 3D printers, qui permet l’accès à distance à l’équipe, la surveillance par webcam et le contrôle via un navigateur. Associés au logiciel FELIX Slicer basé sur Cura, ces outils créent un flux de travail fluide, de la configuration à la production.

Avec les modèles Pro XL 3.1, Pro XXL et la nouvelle unité de séchage, FELIX 3D printers renforce son engagement en faveur d’une impression 3D évolutive et axée sur les applications, se positionnant de manière unique dans le paysage industriel et soutenant leur puissance de production ciblée. Pour en savoir plus, vous pouvez vous rendre sur le stand de FELIX 3D printers, Hall 12.1 – F62, et consulter leur site web ICI.

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*Crédits de toutes les photos : FELIX 3D printers