{"id":9129,"date":"2017-08-14T00:03:29","date_gmt":"2017-08-13T22:03:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=9129"},"modified":"2017-08-14T00:03:29","modified_gmt":"2017-08-13T22:03:29","slug":"trumpf-recubrimiento-de-metal-140820172","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/trumpf-recubrimiento-de-metal-140820172\/","title":{"rendered":"TRUMPF desarrolla\u00a0un sistema de recubrimiento de metal con l\u00e1ser"},"content":{"rendered":"

TRUMPF define con dos palabras clave su nuevo desarrollo \u201cm\u00e1s r\u00e1pido\u201d y \u201cm\u00e1s eficiente\u201d, hace unos d\u00edas dio a\u00a0conocer su nuevo sistema de soldadura de metal por deposici\u00f3n l\u00e1ser desarrollado por el Instituto Fraunhofer, 100 veces m\u00e1s r\u00e1pido que los procesos similares<\/strong>. Lo cual le abre la puerta a la empresa alemana para la producci\u00f3n en serie con fabricaci\u00f3n aditiva a m\u00e1xima velocidad.<\/p>\n

La soldadura por deposici\u00f3n l\u00e1ser ha existido durante a\u00f1os y es uno de los mejores m\u00e9todos para el recubrimiento de metales, tambi\u00e9n permite la uni\u00f3n metal\u00fargica fuerte entre sustratos hechos de una amplia variedad de materiales. Uno de los principales desaf\u00edos de esta tecnolog\u00eda es cubrir grandes superficies, pero la t\u00e9cnica desarrollada por TRUMPF ha conseguido alcanzar tasas de deposici\u00f3n de m\u00e1s de 250 cent\u00edmetros cuadrados por minuto. <\/strong>Un gran logro para una de las empresas de impresoras 3D de metal<\/a> m\u00e1s conocidas de la industria.\u00a0<\/span><\/p>\n

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El sistema de recubrimiento es 100 veces m\u00e1s r\u00e1pido que los que existen actualmente<\/p><\/div>\n

El desarrollo fue posible gracias al ajuste del proceso tradicional. La soldadura por deposici\u00f3n l\u00e1ser utiliza un l\u00e1ser para fundir sobre el componente con un polvo de metal que se a\u00f1ade gradualmente para ir cubriendo y fusionando objetos. Con EHLA, lograron acelerarlo al utilizar el l\u00e1ser para calentar el material de relleno por encima del punto de la soldadura, por lo que necesita menos tiempo para derretirse.<\/p>

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Adem\u00e1s, el m\u00e9todo EHLA puede, seg\u00fan los informes, imprime capas mucho m\u00e1s delgadas de lo que era posible anteriormente. M\u00e1s espec\u00edficamente, puede conseguir espesores de capa tan finos como de 10 a 300 micr\u00f3metros<\/strong>, mientras que el espesor de capa m\u00ednimo tradicional\u00a0era solamente alrededor de 500 micr\u00f3metros.\u00a0<\/span><\/p>\n

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TRUMPF ya ha incorporado EHLA a algunos de sus sistemas de impresi\u00f3n 3D<\/p><\/div>\n

La idea de TRUMPF es integrar este nuevo desarrollo a sus sistemas de producci\u00f3n<\/strong>, esto explic\u00f3 Antonio Candel-Ruiz uno de los especialistas en m\u00e9todos l\u00e1ser de la empresa alemana. Por ello, la marca ha dicho que ya cuenta con una serie de m\u00e1quinas basadas en la compatibilidad con EHLA, incluyendo la TruLaser Cell 3000, TrueLaser Cell 7000. La primera m\u00e1quina est\u00e1 enfocada en el desarrollo de piezas peque\u00f1as y medianas y el segundo est\u00e1 pensado para piezas de mayor escala. TRUMPF se\u00f1al\u00f3 que su nueva t\u00e9cnica tambi\u00e9n podr\u00e1 ser a\u00f1adida a otros sistemas de impresi\u00f3n 3D.<\/span><\/p>\n

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