{"id":87593,"date":"2026-11-13T00:00:47","date_gmt":"2026-11-12T23:00:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=87593"},"modified":"2026-11-12T23:47:27","modified_gmt":"2026-11-12T22:47:27","slug":"maya-kaplan-finalista-premio-diseno-formnext-13112026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/maya-kaplan-finalista-premio-diseno-formnext-13112026\/","title":{"rendered":"La dise\u00f1adora de moda que nunca quiso estudiar moda: Maya Kaplan, finalista del Premio de Dise\u00f1o Formnext"},"content":{"rendered":"

Descubrimos el trabajo de Maya Kaplan a trav\u00e9s de un corto v\u00eddeo sobre un experimento. Hab\u00eda adaptado una impresora 3D para que funcionara con hilo y, en lugar de superponer capas, la m\u00e1quina segu\u00eda una trayectoria digital alrededor de una serie de clavijas para dar forma a un dise\u00f1o. Era una herramienta conocida que hac\u00eda algo para lo que no estaba dise\u00f1ada, y quisimos saber a qui\u00e9n se le hab\u00eda ocurrido intentarlo.<\/p>\n

Cuando hablamos, result\u00f3 que nunca se hab\u00eda planteado ser dise\u00f1adora de moda.<\/p>\n

\u00abNunca quise estudiar moda\u00bb, afirm\u00f3. \u00abNo entr\u00e9 en este sector pensando en la moda. Pensaba en c\u00f3mo pod\u00eda dise\u00f1ar para el cuerpo\u00bb.<\/em><\/p>

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Hoy en d\u00eda, es dise\u00f1adora textil y de moda, as\u00ed como investigadora en el Coded Matter Lab del Technion (el Instituto de Tecnolog\u00eda de Israel), donde desarrolla textiles impresos en 3D y flujos de trabajo basados en simulaci\u00f3n para el dise\u00f1o de moda. En paralelo a su investigaci\u00f3n, est\u00e1 montando su propio estudio de innovaci\u00f3n textil, desde el que colabora con distintas marcas en conceptos de I+D para la industria textil y de la confecci\u00f3n. Sin embargo, su trayectoria comenz\u00f3 muy lejos de los estudios de dise\u00f1o: sobre una colchoneta de acrobacias.<\/p>\n

Un problema que vale la pena resolver<\/h2>\n

Kaplan creci\u00f3 en movimiento. Es acr\u00f3bata, bailarina y profesora de yoga, y pas\u00f3 a\u00f1os entrenando a grupos de acrobacia. Durante las pr\u00e1cticas, se encontraba siempre con el mismo problema: su ropa no la proteg\u00eda de las magulladuras que sufr\u00eda al entrenar.<\/p>\n

As\u00ed que aprendi\u00f3 a confeccionar prendas y empez\u00f3 a crear su propia ropa. Trabajaba con cualquier tela que encontraba, probaba las piezas durante los entrenamientos y las perfeccionaba. Otros acr\u00f3batas quer\u00edan lo mismo, la gente empez\u00f3 a comprar y, casi por accidente, acab\u00f3 creando una peque\u00f1a marca.<\/p>\n

Cuando empez\u00f3 a estudiar formalmente dise\u00f1o de moda en la Academia de Arte y Dise\u00f1o Bezalel, algo cambi\u00f3. Al ver el inventario sin vender que le quedaba, decidi\u00f3 que no quer\u00eda seguir amontonando esa pila. \u00abNo quiero ser una marca m\u00e1s que fabrique m\u00e1s ropa para este mundo\u00bb<\/em>, recuerda haber pensado. As\u00ed que cerr\u00f3 la marca.<\/p>\n

Dise\u00f1ar para el cuerpo<\/h2>\n

En Bezalel, Kaplan descubri\u00f3 la fabricaci\u00f3n digital y aprendi\u00f3 r\u00e1pidamente a utilizar la impresi\u00f3n 3D<\/a>. Lo que m\u00e1s la atrajo fue la libertad que ofrec\u00eda. \u00abLa impresi\u00f3n 3D abre un inmenso espacio de dise\u00f1o para la geometr\u00eda\u00bb, asegur\u00f3. \u00abLas cosas que podemos crear son realmente ilimitadas\u00bb.<\/em><\/p>\n

Al combinarlo con el escaneo corporal 3D, esta tecnolog\u00eda le permiti\u00f3 fabricar objetos adaptados exactamente a la forma de su cuerpo, pensados para el movimiento en lugar de para la pasarela. Uno de ellos era un zapato, moldeado a partir del esc\u00e1ner de su pie y montado en la pared, del que pod\u00eda colgarse para explorar nuevas direcciones de movimiento. Otro era un soporte para hacer equilibrios invertidos que aliviaba la carga sobre sus mu\u00f1ecas, funcionando a la vez como un elemento escult\u00f3rico para sus actuaciones.<\/p>\n

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Los zapatos \u00abHandstand\u00bb y \u00abBound to move\u00bb son accesorios acrob\u00e1ticos.<\/p><\/div>\n

Expuso y actu\u00f3 con estas piezas a nivel internacional, y adem\u00e1s imparti\u00f3 sus m\u00e9todos en la academia. Las ideas que sustentan su obra son pr\u00e1cticas; se trata de un tipo de dise\u00f1o que parte de lo que el cuerpo necesita hacer.<\/p>\n

El salto a la industria<\/h2>\n

Para comprobar si sus ideas se sosten\u00edan a gran escala, Kaplan se incorpor\u00f3 a los equipos de innovaci\u00f3n digital e I+D de uno de los mayores fabricantes textiles del mundo, que produce para muchas de las firmas de moda m\u00e1s importantes. All\u00ed investig\u00f3 componentes impresos en 3D capaces de aportar a los productos textiles nuevas propiedades de rendimiento (como piezas interiores de un sujetador para sustituir a los componentes convencionales) a la vez que se especializaba en tejido de punto t\u00e9cnico sin costuras y en el desarrollo desde cero de soluciones textiles innovadoras.<\/p>\n

Tambi\u00e9n desarroll\u00f3 herramientas de dise\u00f1o computacional y pas\u00f3 a\u00f1os especializ\u00e1ndose en software de simulaci\u00f3n de prendas 3D como CLO 3D y VStitcher de Browzwear. Estas plataformas dan a los dise\u00f1adores la opci\u00f3n de probar una prenda digital en un avatar ajustable con las propiedades de los tejidos reales escaneadas, lo que reduce las m\u00faltiples rondas de prototipos f\u00edsicos que vuelven el desarrollo de productos un proceso lento y lleno de desperdicios.<\/div>\n
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Sandalias impresas en 3D dise\u00f1adas por Maya Kaplan e inspiradas en la marca Source.<\/p><\/div>\n

Un tejido, m\u00faltiples comportamientos<\/h2>\n

De nuevo centrada en la investigaci\u00f3n, Kaplan aborda una pregunta que la mayor\u00eda suele pasar por alto. La impresi\u00f3n de textiles no es un campo nuevo, es algo que se lleva haciendo ya desde hace a\u00f1os. Lo que a ella le interesa explorar hoy es qu\u00e9 posibilidades abre esta tecnolog\u00eda que las t\u00e9cnicas textiles tradicionales, como el punto y el telar, no pueden lograr. \u00abSi ya podemos imprimir prendas y textiles en 3D\u00bb<\/em>, explica, \u00ab\u00bfc\u00f3mo podemos llevar esta tecnolog\u00eda m\u00e1s all\u00e1 de sus capacidades actuales para generar un valor a\u00f1adido real?\u00bb<\/em>.<\/p>\n

Su respuesta empieza por la forma en la que imprime. En lugar de modelar una forma y realizar el laminado, utiliza algoritmos para generar el c\u00f3digo G que gu\u00eda directamente a la impresora. Esto le proporciona un control a nivel micro sobre la estructura de cada pieza del tejido.<\/p>\n

El ejemplo m\u00e1s claro es su \u00abbralette computacional\u00bb<\/em>, que actualmente es finalista del Formnext Design Award 2026. Kaplan desarroll\u00f3 una familia de estructuras textiles que van desde lo m\u00e1s flexible hasta lo totalmente r\u00edgido, y despu\u00e9s dise\u00f1\u00f3 un algoritmo que asigna cada una de ellas a las zonas de la prenda que la necesitan.<\/p>\n

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El bralette computacional de Maya Kaplan.<\/p><\/div>\n

Empez\u00f3 dise\u00f1ando un sujetador porque es una de las prendas m\u00e1s exigentes que existen: tiene que elevar, sostener, estirarse y seguir siendo c\u00f3moda, para lo cual normalmente recurre a aros, almohadillas, adhesivos y tirantes. \u00ab\u00bfY si pudi\u00e9ramos eliminar todos estos componentes e integrar sus funciones en el propio tejido?\u00bb, se pregunta. El resultado es una \u00fanica pieza impresa en la que una zona se estira libremente, otra permanece totalmente r\u00edgida e, incluso, la elasticidad puede dirigirse hacia una direcci\u00f3n espec\u00edfica.<\/p>\n

En paralelo, trabaja en una l\u00ednea que considera que podr\u00eda llegar antes al mercado: la impresi\u00f3n directa sobre telas ya existentes para a\u00f1adirles propiedades como una mejor gesti\u00f3n de la humedad o del flujo de aire.<\/p>\n

Superar la barrera de los materiales<\/h2>\n

Kaplan cree que la ropa impresa en 3D puede llegar a fabricarse a gran escala, y que las prendas acabar\u00e1n imprimi\u00e9ndose bajo demanda, quiz\u00e1s incluso en casa. Pone como ejemplo el calzado: cuando ella imprim\u00eda zapatos en 2018 y 2019, poca gente lo hac\u00eda. Pero en cuanto marcas como Nike y Zellerfeld apostaron por esta tecnolog\u00eda, la categor\u00eda despeg\u00f3.<\/p>\n

El principal obst\u00e1culo en el \u00e1mbito textil, seg\u00fan afirma, son los materiales. Los mejores filamentos que ha encontrado tienen una buena ca\u00edda y un tacto agradable, pero no son sostenibles ni compostables, y todav\u00eda pueden tener tacto de pl\u00e1stico. Ha hecho pruebas con filamentos de origen biol\u00f3gico, pero no han funcionado lo suficientemente bien como textiles. Aun as\u00ed, se muestra optimista ante la posibilidad de que la industria lo resuelva, y subraya lo mucho que ha avanzado el poli\u00e9ster, que gracias a su procesamiento ha logrado tener un tacto similar al del algod\u00f3n.<\/p>\n

Ver las prendas en persona ayuda. En su \u00faltimo d\u00eda en la empresa textil, Kaplan fue a trabajar con una camisa impresa en 3D. Sus compa\u00f1eros quedaron impresionados, e incluso algunos ni siquiera se dieron cuenta de que estaba hecha mediante impresi\u00f3n 3D.<\/p>\n

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Lo creas o no, este top se imprimi\u00f3 en 3D.<\/p><\/div>\n

Si quieres conocer m\u00e1s de cerca el trabajo de Maya Kaplan, puedes visitar su p\u00e1gina web aqu\u00ed<\/a><\/strong><\/span>.\u00a0<\/span><\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas sobre la impresi\u00f3n 3D de textiles? Si quieres seguir descubriendo las \u00faltimas novedades en fabricaci\u00f3n aditiva, visita nuestro canal de Youtube<\/a> y s\u00edguenos en Facebook<\/a>\u00a0y LinkedIn<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Maya Kaplan Design<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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