![\"Matt](\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/10\/Matt-Woods.jpg\")
<\/p>\nLas impresoras 3D de metal que utilizan la fusi\u00f3n l\u00e1ser por lecho de polvo (LPBF) suelen tener precios de seis cifras y ocupar una habitaci\u00f3n entera. Una c\u00e1mara de construcci\u00f3n sellada, \u00f3pticas de precisi\u00f3n y un l\u00e1ser potente incrementan tanto el tama\u00f1o como el coste. La startup estadounidense Scrap Labs quiere cambiar eso con la Scrap 1, una impresora LPBF de escritorio fabricada casi por completo con piezas impresas mediante modelado por deposici\u00f3n fundida (FDM).<\/p>\n
Matt Woods, procedente de SpaceX y Xact Metal, fund\u00f3 la empresa. Con sede en Boulder, Colorado, Scrap Labs prev\u00e9 utilizar un l\u00e1ser de 200 W, ofrecer un volumen de impresi\u00f3n de 100 mm y fabricar piezas de acero inoxidable 316L. El lanzamiento de su producci\u00f3n est\u00e1 previsto para junio de 2027, inicialmente en Estados Unidos. Hablamos con el fundador para entender c\u00f3mo se construye una impresora de metal a partir de pol\u00edmeros, c\u00f3mo planea reducir el precio en otro orden de magnitud y a qui\u00e9n est\u00e1 dirigida. \u00a1No te lo pierdas!<\/p>\n
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Soy Matt Woods. Mi primer contacto con la fabricaci\u00f3n aditiva fue en el instituto, hacia 2008, cuando en una clase de tecnolog\u00eda nos dejaron utilizar una impresora Stratasys Dimension.<\/p>
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<\/a><\/div><\/div>\nNo me met\u00ed de lleno hasta mi primer a\u00f1o de universidad. En uno de los centros de innovaci\u00f3n de Penn State Berks, conoc\u00ed a una persona que estaba montando una RepRap Prusa Mendel y me fascin\u00f3 la idea de poder construir tu propia impresora 3D. Ese verano compr\u00e9 un kit de la Prusa Mendel V2, me pas\u00e9 todas las vacaciones mont\u00e1ndola y descubriendo c\u00f3mo funcionaba, y acab\u00e9 muy involucrado en el mundo de la impresi\u00f3n 3D de c\u00f3digo abierto.<\/p>\n
La utilic\u00e9 para fabricar drones a medida y todo tipo de prototipos. Lo que m\u00e1s me cautiv\u00f3 fue tener una idea en la cabeza y poder sostenerla en mis manos en cuesti\u00f3n de horas. De peque\u00f1o so\u00f1aba con una tecnolog\u00eda as\u00ed, pero normalmente me ten\u00eda que conformar con cinta adhesiva y pegamento caliente.<\/p>\n
Pronto me hice conocido como \u00abel chico de la impresi\u00f3n 3D\u00bb. En los clubes a los que me un\u00ed en Penn State, incluido el equipo Lunar Lion que compet\u00eda por el Google Lunar XPRIZE, me pusieron a cargo de la impresi\u00f3n 3D de nuestros propulsores del sistema de control de reacci\u00f3n (RCS). Eso me dio experiencia directa con una EOS M 280 en el CIMP-3D, el laboratorio de impresi\u00f3n 3D de metal de Penn State. Tambi\u00e9n me ayud\u00f3 a conseguir unas pr\u00e1cticas en el equipo de fabricaci\u00f3n aditiva de SpaceX, trabajando en la impresi\u00f3n 3D de metal para motores de cohetes como el SuperDraco y el Raptor. Aquella experiencia me aport\u00f3 la visi\u00f3n y la confianza necesarias para empezar a construir mis propias impresoras 3D de metal durante mi \u00faltimo a\u00f1o en Penn State. Desde entonces, he creado tres empresas, todas ellas centradas en superar los l\u00edmites de la fabricaci\u00f3n aditiva de metal.<\/p>\n
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Los motores Raptor 1, Raptor 2 y Raptor 3 de SpaceX. Matt Woods trabaj\u00f3 en la impresi\u00f3n 3D de metal para el motor Raptor durante sus pr\u00e1cticas en el equipo de fabricaci\u00f3n aditiva de SpaceX. (Cr\u00e9ditos de la foto: SpaceX)<\/p><\/div>\n
Scrap Labs es el veh\u00edculo de una visi\u00f3n que tengo desde hace m\u00e1s de diez a\u00f1os: una impresi\u00f3n 3D de metal<\/a> de escritorio asequible. Empec\u00e9 a perseguir esta idea con mi primera empresa, X Material Processing, que m\u00e1s tarde se convirti\u00f3 en Xact Metal. Aquella compa\u00f1\u00eda supuso un gran paso hacia esa visi\u00f3n. Lo mejor que pudimos lograr en aquel momento fue una impresora 3D de metal por unos 100.000 $. No es un precio tan accesible como nos gustar\u00eda, pero ya era un orden de magnitud m\u00e1s barato que una m\u00e1quina de EOS o un sistema similar.<\/p>\n Con el tiempo dej\u00e9 Xact Metal porque quer\u00eda seguir innovando y superando los l\u00edmites, algo que resulta m\u00e1s dif\u00edcil en una empresa madura con muchas partes interesadas.<\/p>\n3DN: \u00bfPodr\u00edas contarnos m\u00e1s cosas sobre la Scrap 1 y la tecnolog\u00eda en la que se basa?<\/h2>\n