{"id":86842,"date":"2026-09-23T15:00:55","date_gmt":"2026-09-23T13:00:55","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=86842"},"modified":"2026-09-23T15:02:35","modified_gmt":"2026-09-23T13:02:35","slug":"lawrence-livermore-escritura-directa-con-tinta-23092026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/lawrence-livermore-escritura-directa-con-tinta-23092026\/","title":{"rendered":"Lawrence Livermore desarrolla una IA para detectar defectos en la escritura directa con tinta"},"content":{"rendered":"<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">La <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/guia-completa-direct-ink-writing-23122025\/\">escritura directa con tinta<\/a> es una de esas tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D cuyo proceso puede variar considerablemente. No est\u00e1 muy comercializada y se reserva principalmente para los laboratorios de investigaci\u00f3n.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Recientemente, un equipo de cient\u00edficos e ingenieros del <strong>Laboratorio Nacional Lawrence Livermore<\/strong> (LLNL), en California, ha desarrollado un sistema de inspecci\u00f3n basado en c\u00e1maras capaz de supervisar estructuras complejas impresas en 3D utilizando inteligencia artificial y aprendizaje autom\u00e1tico para medir peque\u00f1as variaciones e identificar posibles problemas antes de que una pieza salga de la impresora. Tal y como se describe en la revista <em>npj Advanced Manufacturing<\/em>, el sistema combina c\u00e1maras montadas en la impresora con aprendizaje autom\u00e1tico y visi\u00f3n artificial para convertir miles de im\u00e1genes tomadas durante la impresi\u00f3n en mediciones y mapas espaciales del material depositado.<\/p>\n<h2 dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Detecci\u00f3n temprana de problemas<\/h2>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">La impresi\u00f3n directa con tinta permite producir cojines y almohadillas flexibles que dependen de hebras de tan solo una fracci\u00f3n de mil\u00edmetro de grosor. Los huecos, las roturas o los cambios de di\u00e1metro pueden afectar al rendimiento. Tradicionalmente, la inspecci\u00f3n se realiza tras la impresi\u00f3n, mediante im\u00e1genes de rayos X o ensayos mec\u00e1nicos. Es un proceso costoso, lento y que solo revela los fallos a posteriori.<\/p><div class=\"dnati-inside_content dnati-entity-placement\" id=\"dnati-483924214\"><div id=\"dnati-856284673\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/7917894689869\/WN_o37_BSU5S0eVkvF2hajQLA\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"leaderboard\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/leaderboard-6.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div><\/div>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">El sistema del LLNL a\u00f1ade un control previo. Una c\u00e1mara captura im\u00e1genes de cada capa a medida que se deposita, y el software mide los filamentos m\u00e1s recientes, incluido su di\u00e1metro.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">\u00abEs una primera fase de inspecci\u00f3n\u00bb, afirm\u00f3 el responsable t\u00e9cnico del proyecto, Brian Weston. \u00abNos permite detectar problemas antes de realizar pruebas muy costosas y descartar piezas en una fase m\u00e1s temprana si ya sabemos que tienen filamentos rotos u otros problemas\u00bb.<\/p>\n<div id=\"attachment_71992\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71992\" class=\"size-full wp-image-71992\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/09\/1-2.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-71992\" class=\"wp-caption-text\">Investigadores del LLNL (de izquierda a derecha): el cient\u00edfico de datos Michael Zelinski, el ingeniero Hamed Ziad Ammar y el investigador principal Brian Giera junto a la impresora 3D DIW. (Foto: Blaise Douros\/LLNL)<\/p><\/div>\n<h2 dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Rendimiento del sistema<\/h2>\n<ul dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">\n<li>Entrenado con casi 15 000 im\u00e1genes anotadas por personas en varias geometr\u00edas de celos\u00eda.<\/li>\n<li>En 55 piezas, las mediciones se situaron normalmente a pocos micr\u00f3metros de las realizadas manualmente.<\/li>\n<li>El an\u00e1lisis tarda milisegundos, frente a los 20 minutos a una hora que se tarda a mano, lo que supone una velocidad aproximadamente 100 000 veces mayor de media<\/li>\n<li>La reutilizaci\u00f3n de la calibraci\u00f3n y el conjunto de datos permite reducir considerablemente los datos de entrenamiento necesarios para nuevas c\u00e1maras y piezas<\/li>\n<\/ul>\n<h2 dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Visi\u00f3n completa de la impresi\u00f3n<\/h2>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">En una base de aproximadamente 25 por 25 cent\u00edmetros, los investigadores combinaron unas 2 500 im\u00e1genes de una misma capa para crear un mapa del interior.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">El mapa mostraba variaciones en el di\u00e1metro de los filamentos a lo largo de la impresi\u00f3n, revelando una ligera inclinaci\u00f3n de la plataforma que un promedio general podr\u00eda haber ocultado.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Dado que la c\u00e1mara se sit\u00faa sobre la impresora, tambi\u00e9n puede inspeccionar piezas demasiado grandes para una tomograf\u00eda computarizada de alta resoluci\u00f3n pr\u00e1ctica.<\/p>\n<h2 dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Pr\u00f3ximos pasos<\/h2>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">El investigador principal, Brian Giera, afirm\u00f3 que este enfoque puede extenderse a otros sistemas aditivos, sustractivos y experimentales. A corto plazo, podr\u00eda descartar piezas con graves defectos durante la impresi\u00f3n y se\u00f1alar cu\u00e1ndo es necesario realizar una tomograf\u00eda computarizada por rayos X.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Esta tecnolog\u00eda se enviar\u00e1 al Complejo de Seguridad Nacional de Kansas City para su evaluaci\u00f3n. A largo plazo, los datos podr\u00edan alimentar gemelos digitales que vinculen la estructura de una pieza con su rendimiento previsto.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">\u00abCuando la impresora pueda inspeccionar su propio trabajo, podremos empezar a pensar en que el sistema tome sus propias decisiones de aceptaci\u00f3n o rechazo\u00bb, afirm\u00f3 Weston. \u00abSi detecta un defecto, tal vez pueda evaluar si eso hace que la pieza no cumpla con los requisitos\u00bb. Si quieres saber m\u00e1s sobre la investigaci\u00f3n, puedes consultar el estudio <a href=\"https:\/\/www.nature.com\/articles\/s44334-026-00107-7\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 opinas de esta investigaci\u00f3n? Comparte tu opini\u00f3n en los comentarios del art\u00edculo. \u00a1Encuentra todos nuestros v\u00eddeos en nuestro canal de <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCMWrNpdLOXa7BffRKXZoaZw\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">Youtube<\/a> y s\u00edguenos en <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativeses\/?ref=hl\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">Facebook<\/a>\u00a0y <a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/8516968\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">LinkedIn<\/a>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><em>*Cr\u00e9ditos de la foto de portada: Garry McLeod\/LLNL<\/em><\/p>\n<div class=\"dnati-under_article dnati-entity-placement\" id=\"dnati-4057556092\"><div id=\"dnati-2659610019\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/www.npe.org\/about-npe?utm_campaign=41990190-NPE2027%20Attendee%20Marketing&#038;utm_source=3D%20Natives&#038;utm_medium=3D%20Newsletter%20Banner&#038;utm_term=Reg%20Opens%20Sept%2014\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"NPE2027_850x150\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150.png 850w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150-600x106.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150-768x136.png 768w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150-160x28.png 160w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La escritura directa con tinta es una de esas tecnolog\u00edas de impresi\u00f3n 3D cuyo proceso puede variar considerablemente. 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