{"id":86767,"date":"2026-09-11T17:33:26","date_gmt":"2026-09-11T15:33:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=86767"},"modified":"2026-09-11T17:33:26","modified_gmt":"2026-09-11T15:33:26","slug":"apple-impresion-3d-iphone-duo-11092026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/apple-impresion-3d-iphone-duo-11092026\/","title":{"rendered":"Apple imprime en 3D la bisagra de su primer plegable"},"content":{"rendered":"

Apple present\u00f3 el pasado 9 de septiembre el iPhone Duo<\/strong>, su primer tel\u00e9fono plegable. Mientras medio internet lo compara con el Galaxy Z Fold8 de Samsung, la noticia para el sector de la fabricaci\u00f3n aditiva est\u00e1 en una pieza clave de los plegables: la bisagra.<\/p>\n

La tapa de la bisagra del iPhone Duo est\u00e1 impresa en 3D en titanio de grado 5 100% reciclado, con acabado microgranallado que contrasta con el pulido espejo del resto del chasis. El conjunto de la bisagra re\u00fane m\u00e1s de 100 componentes.<\/p>\n

Pero lo interesante viene despu\u00e9s. Johny Srouji, vicepresidente s\u00e9nior de Tecnolog\u00edas de Hardware de Apple, explic\u00f3 durante la presentaci\u00f3n del producto que un l\u00e1ser confocal escanea la topolog\u00eda de cada unidad e imprime hasta 25 microcapas de un fotopol\u00edmero desarrollado a medida para eliminar la ondulaci\u00f3n residual. Adem\u00e1s, algoritmos de IA emparejan cada bisagra con la carcasa que mejor le encaja.<\/p>\n

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El interior del iPhone Duo: la bisagra, con m\u00e1s de 100 componentes, convive con el nuevo chip A20 Pro y una c\u00e1mara de vapor que disipa el calor.<\/p><\/div>\n

Honor y OPPO llegaron antes<\/h2>\n

Si esto te suena, es porque ya lo contamos aqu\u00ed en marzo. OPPO<\/a><\/strong> aplic\u00f3 el mismo principio en su Find N6 con lo que llama Liquid 3D Printing<\/em>: escaneo l\u00e1ser y gotas de fotopol\u00edmero de 5 picolitros, repetidas unas 20 veces, para dejar la base de la pantalla perfectamente plana. Dos fabricantes que llegaron a la misma conclusi\u00f3n.<\/p>\n

Y no son los \u00fanicos. Honor<\/strong> abri\u00f3 el camino en 2023 con la bisagra de titanio del Magic V2, impresa mediante fusi\u00f3n l\u00e1ser de lecho de polvo (LPBF): la primera aplicaci\u00f3n de fabricaci\u00f3n aditiva en producci\u00f3n en serie en electr\u00f3nica de consumo.<\/p>\n

Samsung, el rival de Apple al que todos apuntan, no ha comunicado el uso de fabricaci\u00f3n aditiva en el Z Fold8. Su apuesta para el mecanismo plegable es una pel\u00edcula de aleaci\u00f3n de titanio bajo el panel.<\/p>\n

Para Apple<\/strong>, nada de esto es improvisado. En noviembre de 2025<\/a>, la empresa detall\u00f3 c\u00f3mo hab\u00eda pasado a imprimir en 3D la totalidad de las cajas de titanio del Apple Watch Ultra 3 y del Series 11 mediante LPBF. Los buenos resultados llevaron a la compa\u00f1\u00eda a crear el puerto USB-C del iPhone Air, tambi\u00e9n impreso en 3D.<\/p>\n

La propia compa\u00f1\u00eda reconoce que lleva una d\u00e9cada experimentando con la fabricaci\u00f3n aditiva, esperando a que la tecnolog\u00eda alcanzara su est\u00e1ndar de calidad y escala. Con el iPhone Duo, Apple ha dejado de observar y ahora aplica la tecnolog\u00eda a la pieza m\u00e1s cr\u00edtica del dispositivo y la m\u00e1s expuesta al desgaste.<\/p>\n