{"id":86754,"date":"2026-09-10T15:00:32","date_gmt":"2026-09-10T13:00:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=86754"},"modified":"2026-09-10T11:56:06","modified_gmt":"2026-09-10T09:56:06","slug":"proyectos-impresion-3d-volumetrica-10092026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/proyectos-impresion-3d-volumetrica-10092026\/","title":{"rendered":"Imprimir en segundos: seis proyectos de impresi\u00f3n 3D volum\u00e9trica que debes conocer en 2026"},"content":{"rendered":"<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Uno de los pilares de la fabricaci\u00f3n aditiva es el principio de \u00abcapa por capa\u00bb. Sin embargo, hay una tecnolog\u00eda que rompe por completo con este planteamiento: la <strong>impresi\u00f3n 3D volum\u00e9trica<\/strong>. En lugar de construir un objeto secci\u00f3n a secci\u00f3n, solidifica la pieza completa de una sola vez dentro de un recipiente de resina fotosensible, en un proceso m\u00e1s parecido a la materializaci\u00f3n de un holograma que a lo que solemos entender por impresi\u00f3n.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">El concepto no empez\u00f3 a tomar forma hasta 2019, cuando investigadores de la Universidad de California en Berkeley y del Laboratorio Nacional Lawrence Livermore publicaron su trabajo sobre \u00ablitograf\u00eda axial computarizada\u00bb. A d\u00eda de hoy, la tecnolog\u00eda sigue en fase de maduraci\u00f3n y la mayor\u00eda de los sistemas se encuentran en laboratorios de investigaci\u00f3n y startups en fases iniciales. El a\u00f1o pasado, la empresa de impresi\u00f3n 3D volum\u00e9trica <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/perfi-technologies-impression-3d-vam-12022026\/\">PERFI Technologies<\/a> recibi\u00f3 el premio Startup of the Year de Formnext; puedes ver nuestra entrevista con el equipo a continuaci\u00f3n.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/SbPtrAsW028?si=hFSrLHcnHUmZt_lV\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">La velocidad y la precisi\u00f3n explican por qu\u00e9 conviene seguir de cerca la impresi\u00f3n 3D volum\u00e9trica. Objetos cuya fabricaci\u00f3n capa por capa llevar\u00eda horas pueden solidificarse en segundos, sin l\u00edneas de capa visibles y pr\u00e1cticamente sin estructuras de soporte. Esto abre nuevas posibilidades en bioimpresi\u00f3n, donde un curado suave preserva las c\u00e9lulas vivas; en \u00f3ptica y microflu\u00eddica, \u00e1mbitos en los que importa la precisi\u00f3n por debajo del espesor de capa; y en prototipado r\u00e1pido.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\"><strong>Los seis proyectos que presentamos a continuaci\u00f3n, desarrollados en varios continentes y vinculados en su mayor\u00eda a universidades y laboratorios financiados con fondos p\u00fablicos, muestran cu\u00e1nto ha avanzado la impresi\u00f3n volum\u00e9trica durante el \u00faltimo a\u00f1o.<\/strong><\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\"><strong>DISH en la Universidad de Tsinghua: impresi\u00f3n r\u00e9cord en menos de un segundo mediante un campo de luz giratorio<br \/>\n<\/strong><\/h2>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">En 2026, despu\u00e9s de cinco a\u00f1os de investigaci\u00f3n y desarrollo, cient\u00edficos de la Universidad de Tsinghua, en Pek\u00edn, publicaron DISH, siglas de s\u00edntesis digital incoherente de campos de luz hologr\u00e1ficos, en la revista <em><a href=\"https:\/\/www.nature.com\/articles\/s41586-026-10114-5\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Nature<\/a><\/em>. La t\u00e9cnica sustituye el giro habitual del recipiente por la rotaci\u00f3n de la propia luz. Un periscopio giratorio de alta velocidad proyecta patrones hologr\u00e1ficos desde un l\u00e1ser de 405 nm, a hasta 10 rotaciones por segundo, y solidifica el objeto completo en un ba\u00f1o de resina en reposo.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Los resultados son notables. El equipo fabric\u00f3 objetos complejos a escala milim\u00e9trica en 0,6 segundos, con una resoluci\u00f3n de 19 micr\u00f3metros en un rango de profundidad de 1 cm y una velocidad de impresi\u00f3n volum\u00e9trica de 333 mm\u00b3\/s. Como la t\u00e9cnica no necesita hacer girar la propia impresi\u00f3n, tambi\u00e9n funciona con resinas mucho menos viscosas que las requeridas por las impresoras volum\u00e9tricas convencionales, lo que ayuda a mantener la nitidez de las piezas.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">El equipo prob\u00f3 DISH con una amplia variedad de materiales y aplicaciones, desde componentes de ingenier\u00eda y dispositivos fot\u00f3nicos hasta andamios para bioimpresi\u00f3n fabricados con GelMA. Los resultados apuntan a una t\u00e9cnica que, conforme madure, podr\u00eda abarcar usos tanto industriales como biom\u00e9dicos.<\/p>\n<div id=\"attachment_71903\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71903\" class=\"wp-image-71903 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/09\/Internal-Photos-1.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-71903\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos de la imagen: Tsinghua University<\/p><\/div>\n<h2 dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">MTV en la Universidad T\u00e9cnica de Eindhoven: modelar la impresi\u00f3n volum\u00e9trica para obtener resultados predecibles<\/h2>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">La impresi\u00f3n volum\u00e9trica ya ofrece velocidad, pero la previsibilidad sigue siendo un reto. El proyecto MTV (Multiphysics Modelling of Tomographic Volumetric Additive Manufacturing Processes for Predictive Product Properties), que se desarrolla desde enero de 2026 hasta diciembre de 2030, re\u00fane al Materials Innovation Institute (M2i), Eindhoven University of Technology y la empresa especializada en imagen Motion Imager para abordar este problema.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Con algo m\u00e1s de 1 mill\u00f3n de euros de financiaci\u00f3n a trav\u00e9s del programa neerland\u00e9s PPS-I Strategic Programmes, el equipo est\u00e1 desarrollando modelos computacionales y herramientas de software capaces de predecir el resultado real de una impresi\u00f3n antes de fabricarla. Para ello, tiene en cuenta c\u00f3mo afectan las variaciones del material a la resoluci\u00f3n, las propiedades mec\u00e1nicas y la precisi\u00f3n. El objetivo es sustituir el actual m\u00e9todo de ensayo y error por un proceso fiable y repetible. El equipo prev\u00e9 demostrar los logros del proyecto mediante casos de uso industriales.<\/p>\n<div id=\"attachment_71909\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71909\" class=\"size-full wp-image-71909\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/09\/Internal-Photos-5.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-71909\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos de la imagen: TU Eindhoven<\/p><\/div>\n<h2 dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">TVAM en la EPFL: una oreja impresa en tama\u00f1o natural<\/h2>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">El <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-volumetrica-epfl-08062026\/\">\u00faltimo avance<\/a> del Laboratorio de Dispositivos Fot\u00f3nicos Aplicados (LAPD) de la EPFL, en Lausana, publicado el 21 de mayo de 2026 en <em>Light: Science &amp; Applications<\/em>, aborda una de las principales limitaciones de la bioimpresi\u00f3n volum\u00e9trica: las c\u00e9lulas vivas no pueden exponerse demasiado tiempo a la luz sin sufrir da\u00f1os.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">La soluci\u00f3n del equipo consisti\u00f3 en modular la fase de la luz l\u00e1ser en lugar de su intensidad. Este enfoque hologr\u00e1fico logra la misma precisi\u00f3n de conformado con una potencia \u00f3ptica 70 veces menor que la de las t\u00e9cnicas anteriores. Con un diodo l\u00e1ser de solo 150 mW, los investigadores solidificaron objetos a escala milim\u00e9trica en segundos y piezas a escala centim\u00e9trica en minutos. El trabajo culmin\u00f3 en una estructura de 64 mm\u00b3: una oreja humana a tama\u00f1o natural, fabricada con una resina a base de gelatina y con c\u00e9lulas humanas vivas integradas. Seis d\u00edas despu\u00e9s, las c\u00e9lulas no solo hab\u00edan sobrevivido, sino que hab\u00edan empezado a formar redes organizadas.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">El avance supone un paso hacia los implantes bioimpresos para medicina reconstructiva. Los pr\u00f3ximos trabajos se centrar\u00e1n en mejorar la fidelidad de la proyecci\u00f3n, comprobar los l\u00edmites de la t\u00e9cnica con poblaciones celulares m\u00e1s densas y, finalmente, imprimir directamente sobre tejidos u objetos existentes.<\/p>\n<div id=\"attachment_71904\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71904\" class=\"wp-image-71904 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/09\/Internal-Photos-2.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-71904\" class=\"wp-caption-text\">Cr\u00e9ditos de la foto: EPFL<\/p><\/div>\n<h2 dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">SONOCRAFT en Barcelona: crear tejido card\u00edaco capaz de latir<\/h2>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">SONOCRAFT, en marcha desde abril de 2025 hasta marzo de 2029, es un proyecto de Horizon Europe coordinado por la Universitat de Barcelona y respaldado con cerca de 3 millones de euros por el programa EIC Pathfinder Open. Re\u00fane a siete instituciones socias de Espa\u00f1a, Suecia, Alemania, Portugal y Suiza, entre ellas ETH Zurich y la University of Bern, para abordar uno de los mayores retos de la ingenier\u00eda de tejidos: crear tejido card\u00edaco que se comporte como tal.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">La particularidad del proyecto consiste en combinar la impresi\u00f3n volum\u00e9trica con la manipulaci\u00f3n ultras\u00f3nica de part\u00edculas. Mediante ondas sonoras, los investigadores posicionan y alinean con precisi\u00f3n las c\u00e9lulas card\u00edacas mientras el proceso volum\u00e9trico construye la estructura circundante. De este modo pueden crear estructuras card\u00edacas a escala centim\u00e9trica con vasculatura artificial integrada para el flujo de ox\u00edgeno y nutrientes, un grado de fidelidad estructural dif\u00edcil de alcanzar con la bioimpresi\u00f3n convencional. Con este enfoque, el proyecto busca transformar la ingenier\u00eda de tejidos, los ensayos de f\u00e1rmacos y la medicina regenerativa aplicada a las enfermedades card\u00edacas.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/CQOLaFB7JSs?si=QO39DlsC8rI52J8d\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h2 dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Bioxolograf\u00eda en ETH Zurich: ingenier\u00eda de tejido muscular esquel\u00e9tico<\/h2>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">La bioimpresi\u00f3n convencional presenta un punto d\u00e9bil estructural: puede colocar c\u00e9lulas, pero tiene dificultades para controlar su orientaci\u00f3n durante la impresi\u00f3n. Esto supone un problema para cualquier tejido cuya funci\u00f3n dependa de su arquitectura, como el m\u00fasculo. Desde 2023, un proyecto Sinergia financiado por la Swiss National Science Foundation trabaja precisamente en este reto mediante la bioxolograf\u00eda, una t\u00e9cnica de impresi\u00f3n volum\u00e9trica de alta resoluci\u00f3n basada en luz y concebida para que los investigadores puedan controlar la orientaci\u00f3n celular durante la propia impresi\u00f3n.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">El consorcio est\u00e1 dirigido por el Soft Robotics Lab de ETH Zurich y cuenta con Humboldt University Berlin, el Biozentrum de la University of Basel, el Regenerative Medicine Technologies Lab de Bellinzona y la spin-off de impresi\u00f3n volum\u00e9trica <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/startup3d-xolo-tecnologia-volumetrica-160320212\/\">xolo<\/a> como socia del proyecto. Su objetivo es el m\u00fasculo esquel\u00e9tico: desarrollar modelos tridimensionales de tejido que reproduzcan la heterogeneidad celular, la arquitectura y el rendimiento del m\u00fasculo nativo. El trabajo abarca la fotoqu\u00edmica, la fisiolog\u00eda muscular, la ingenier\u00eda de tejidos y la rob\u00f3tica blanda, y el aprendizaje autom\u00e1tico gu\u00eda el proceso de biofabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Adem\u00e1s de sus posibles aplicaciones en terapias regenerativas y cribado de f\u00e1rmacos, los actuadores musculares funcionales fabricados de este modo podr\u00edan utilizarse en rob\u00f3tica bioh\u00edbrida e incluso en la producci\u00f3n de carne cultivada. Esto convierte al proyecto en uno de los puntos de encuentro m\u00e1s singulares de la pr\u00f3xima etapa de la impresi\u00f3n volum\u00e9trica.<\/p>\n<div id=\"attachment_71907\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71907\" class=\"wp-image-71907 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/09\/Internal-Photos-3.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-71907\" class=\"wp-caption-text\">Los investigadores trabajan en el desarrollo de un proceso de biofabricaci\u00f3n basado en aprendizaje autom\u00e1tico para crear actuadores musculares controlables y contr\u00e1ctiles. (Cr\u00e9ditos de la imagen: Hecht, R\u00fcegg, Moretti y Katzschmann).<\/p><\/div>\n<h2 dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">OpenCAL: sacar la impresi\u00f3n CAL del laboratorio<\/h2>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Hasta ahora, la impresi\u00f3n volum\u00e9trica ha permanecido principalmente dentro de laboratorios universitarios y programas de investigaci\u00f3n con amplia financiaci\u00f3n. Por ello, ha quedado fuera del alcance de quienes no disponen de acceso institucional a una m\u00e1quina hecha a medida o de los conocimientos qu\u00edmicos necesarios para formular su propia resina. <a href=\"https:\/\/opencal-org.readthedocs.io\/en\/stable\/#\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">OpenCAL<\/a>, un proyecto de c\u00f3digo abierto lanzado en 2025, trabaja para reducir esa barrera de acceso a la litograf\u00eda axial computarizada (CAL).<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">Con aportaciones de m\u00e1s de 40 personas, el proyecto present\u00f3 la versi\u00f3n preliminar de OpenCAL V2.0 en junio de 2026 y public\u00f3 una gu\u00eda completa para construir, instalar y utilizar la impresora, con archivos alojados en Printables gracias a una colaboraci\u00f3n con Prusa que prev\u00e9 organizar un concurso de dise\u00f1o. Igual de importante es la alianza de OpenCAL con Formlabs para fabricar una resina de fotopol\u00edmero lista para usar, formulada espec\u00edficamente para CAL y distribuida a trav\u00e9s de MatterHackers. Esta colaboraci\u00f3n elimina una de las principales barreras de entrada, ya que, sin ella, quienes construyan la m\u00e1quina tendr\u00edan que preparar su propia formulaci\u00f3n qu\u00edmica.<\/p>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">El equipo reconoce abiertamente que el proyecto se encuentra en una fase inicial: cabe esperar un proceso de montaje m\u00e1s pr\u00f3ximo a los primeros a\u00f1os de la impresi\u00f3n 3D de sobremesa que a la madurez actual de esta tecnolog\u00eda, adem\u00e1s de numerosos intentos fallidos de impresi\u00f3n. Sin embargo, OpenCAL cuenta con documentaci\u00f3n completa, c\u00f3digo fuente en GitHub y una comunidad activa en Discord que orienta el desarrollo continuo. Su apuesta es que un enfoque abierto e impulsado por la comunidad pueda hacer por la impresi\u00f3n volum\u00e9trica lo que RepRap hizo en su d\u00eda por FDM.<\/p>\n<div id=\"attachment_71908\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71908\" class=\"size-full wp-image-71908\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/09\/Internal-Photos-4.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-71908\" class=\"wp-caption-text\">OpenCAL V2 durante una impresi\u00f3n. (Cr\u00e9ditos de la foto: OpenCAL)<\/p><\/div>\n<p dir=\"ltr\" style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 opinas de estos proyectos de impresi\u00f3n 3D volum\u00e9trica? Comparte tu opini\u00f3n en los comentarios del art\u00edculo. \u00a1Encuentra todos nuestros v\u00eddeos en nuestro canal de <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCMWrNpdLOXa7BffRKXZoaZw\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">Youtube<\/a> y s\u00edguenos en <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativeses\/?ref=hl\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">Facebook<\/a>\u00a0y <a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/8516968\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">LinkedIn<\/a>.<\/p>\n<p dir=\"ltr\"><em>*Imagen de portada: modelos impresos en 3D del proyecto DISH de Tsinghua University. (Cr\u00e9ditos de la foto: Tsinghua University).<br \/>\n<\/em><\/p>\n<div class=\"dnati-under_article dnati-entity-placement\" id=\"dnati-3149863542\"><div id=\"dnati-4096009543\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/www.npe.org\/about-npe?utm_campaign=41990190-NPE2027%20Attendee%20Marketing&#038;utm_source=3D%20Natives&#038;utm_medium=3D%20Newsletter%20Banner&#038;utm_term=Reg%20Opens%20Sept%2014\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"NPE2027_850x150\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150.png 850w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150-600x106.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150-768x136.png 768w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150-160x28.png 160w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Uno de los pilares de la fabricaci\u00f3n aditiva es el principio de \u00abcapa por capa\u00bb. 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