{"id":86710,"date":"2026-09-14T00:00:59","date_gmt":"2026-09-13T22:00:59","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=86710"},"modified":"2026-09-06T14:10:37","modified_gmt":"2026-09-06T12:10:37","slug":"jeni-photocentric-impresion-3d-produccion-masa-14092026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/jeni-photocentric-impresion-3d-produccion-masa-14092026\/","title":{"rendered":"JENI de Photocentric: la impresi\u00f3n 3D planta cara al moldeo por inyecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\"><strong>JENI<\/strong> no parece una impresora 3D. Es una torre iluminada desde el interior por un intenso resplandor rojo, con secciones modulares apiladas en bastidores que recuerdan a la infraestructura de servidores. Al a\u00f1adir un m\u00f3dulo, el sistema crece; al reconfigurar un nodo, adopta un nuevo proceso. Una sola instalaci\u00f3n puede fabricar cientos de miles de piezas al d\u00eda y, en algunos casos, m\u00e1s de un mill\u00f3n.<br \/>\n<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Photocentric<\/strong> ha lanzado JENI como una plataforma de producci\u00f3n aut\u00f3noma que combina <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-por-estereolitografia-les-explicamos-todo\/\">impresi\u00f3n 3D LCD<\/a> de alta resoluci\u00f3n y posprocesado robotizado para fabricar piezas de pl\u00e1stico en vol\u00famenes y con unos costes que, seg\u00fan la empresa brit\u00e1nica, compiten directamente con el moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div id=\"attachment_71778\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71778\" class=\"size-medium wp-image-71778\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/09\/2-600x343.png\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-71778\" class=\"wp-caption-text\">Separadores fabricados con JENI mediante impresi\u00f3n 3D, en series de cientos de miles.<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Es hora de utilizar la impresi\u00f3n 3D para la producci\u00f3n en masa<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">La fabricaci\u00f3n aditiva destaca por su eficacia en la creaci\u00f3n de prototipos y de componentes complejos o personalizados, pero no suele asociarse a las piezas que est\u00e1n detr\u00e1s de todo lo que nos rodea: clips, tapones, conectores y pasacables fabricados por millones de unidades. Photocentric sostiene que esta idea ha quedado obsoleta y que, hasta ahora, la fabricaci\u00f3n aditiva no pod\u00eda competir en volumen con el moldeo por inyecci\u00f3n debido no tanto a la impresi\u00f3n en s\u00ed, sino a la mano de obra, la manipulaci\u00f3n de las piezas, las diferencias entre lotes y el coste de los materiales. <strong>Por eso, JENI se ha concebido para funcionar de forma continua y sin supervisi\u00f3n, con par\u00e1metros de proceso espec\u00edficos para cada trabajo.<\/strong><b><br \/>\n<\/b><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Gracias a este elevado grado de automatizaci\u00f3n, JENI elimina el coste de la mano de obra. En el caso de los separadores, por ejemplo, un solo m\u00f3dulo puede fabricar 238.000 unidades al d\u00eda por menos de 0,02 $ cada una. De este modo, el material se convierte en el principal gasto, y los usuarios pueden imprimir tanto con las resinas formuladas por Photocentric como con cualquier material de 405 nm que prefieran.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">C\u00f3mo funciona JENI<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Photocentric define JENI de forma sencilla: <strong>\u00abmoldeo por inyecci\u00f3n sin utillaje\u00bb<\/strong>. La plataforma automatiza la producci\u00f3n mediante impresoras 3D LCD de alta resoluci\u00f3n y nodos de posprocesado conectados por sistemas rob\u00f3ticos de alta velocidad. El cliente puede comenzar con un \u00fanico control robotizado y un m\u00f3dulo de proceso, para despu\u00e9s incorporar m\u00e1s m\u00f3dulos a medida que aumente la producci\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">El archivo digital enviado a JENI incluye tanto las instrucciones de impresi\u00f3n como la secuencia completa de posprocesado, incluidos los tiempos de lavado y curado. JENI supervisa todos los nodos, asigna cada trabajo al siguiente nodo disponible que cumpla los requisitos, y un p\u00f3rtico recoge la plataforma de impresi\u00f3n correspondiente para colocarla en posici\u00f3n. Como cada trabajo se gestiona de manera individual, el sistema puede procesar distintas geometr\u00edas y secuencias de posprocesado dentro del mismo lote, adem\u00e1s de aplicar aprendizaje autom\u00e1tico para optimizar el coste, la velocidad, la huella de carbono o la calidad.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"JENI is Rapid Replication\" src=\"https:\/\/player.vimeo.com\/video\/1154613944?h=367469b823&amp;badge=0&amp;autopause=0&amp;player_id=0&amp;app_id=58479\" width=\"700\" height=\"394\" frameborder=\"0\"><\/iframe><\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Ideal para las \u00abpiezas aburridas\u00bb<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"font-weight: 400;\">Los clientes actuales de Photocentric ya trabajan con aplicaciones bien adaptadas a la impresi\u00f3n con resina, como modelos dentales, calzado, joyer\u00eda y miniaturas. La aportaci\u00f3n de JENI es hacer econ\u00f3micamente viable lo que sus ingenieros denominan \u00ablas piezas aburridas\u00bb. El equipo de Photocentric ya fabrica internamente numerosas piezas peque\u00f1as, entre ellas carcasas, soportes, escuadras, conectores, colectores, clips, asas y pomos, entre muchas otras. Producirlas en las propias instalaciones resulta pr\u00e1ctico, rentable y r\u00e1pido. Por ejemplo, la empresa puede fabricar pasacables convencionales por solo 0,07 $ la unidad, frente a los 0,34 $ por pieza que cuesta adquirirlos a un proveedor externo.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La empresa prev\u00e9 que los primeros usuarios de JENI sean perfiles innovadores dentro de grandes compa\u00f1\u00edas que hoy dependen del moldeo por inyecci\u00f3n, adem\u00e1s de su base actual de clientes de impresi\u00f3n 3D. Al tratarse de una plataforma de materiales abierta, una misma instalaci\u00f3n puede utilizar una resina diferente en cada nodo. As\u00ed, un laboratorio dental podr\u00eda producir simult\u00e1neamente modelos de ortodoncia en seis nodos, f\u00e9rulas en dos y coronas, puentes y dentaduras en los restantes.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Covid-19: el momento decisivo<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">El origen de JENI se remonta a un momento concreto de la pandemia de Covid-19, cuando la empresa ten\u00eda en funcionamiento una granja de 52 impresoras LC Magna que, en un momento dado, lleg\u00f3 a producir m\u00e1s de un mill\u00f3n de mascarillas faciales al mes. Aquella experiencia puso de manifiesto los problemas operativos que terminaron definiendo los requisitos de dise\u00f1o de JENI.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00abDurante los \u00faltimos seis a\u00f1os, la misi\u00f3n de Photocentric, y la m\u00eda en lo personal, ha sido hacer posible que la fabricaci\u00f3n digital en masa se convierta en una alternativa generalizada al moldeo por inyecci\u00f3n\u00bb, explic\u00f3 Paul Holt, director general de Photocentric. \u00abLlamamos JENI a este proyecto por la primera m\u00e1quina de la primera revoluci\u00f3n industrial, la Spinning Jenny. JENI hace realidad el concepto de introducir un archivo digital y obtener una pieza fabricada digitalmente. Ya hemos demostrado su funcionamiento en aplicaciones reales, al imprimir decenas de millones de unidades de una de las piezas que menos cabr\u00eda esperar que el sector de la impresi\u00f3n 3D intentara fabricar\u00bb.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Especificaciones y calidad de las piezas<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">JENI presenta un tama\u00f1o de p\u00edxel de 24,8 \u00b5m \u00d7 16,8 \u00b5m. Seg\u00fan Photocentric, esta resoluci\u00f3n ofrece un nivel de detalle, legibilidad del texto y acabado superficial que la mayor\u00eda de las tecnolog\u00edas de fabricaci\u00f3n aditiva para producci\u00f3n no pueden alcanzar sin operaciones secundarias de acabado, y que se sit\u00faa a la altura del moldeo por inyecci\u00f3n.<\/p>\n<div id=\"attachment_71781\" style=\"width: 610px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71781\" class=\"size-medium wp-image-71781\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/09\/3-600x343.png\" alt=\"\" width=\"600\" height=\"343\" \/><p id=\"caption-attachment-71781\" class=\"wp-caption-text\">JENI es apta para la producci\u00f3n en masa de piezas como los pasacables de la imagen.<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>El grosor de capa se puede ajustar para cada trabajo<\/strong>, desde los valores habituales de 25, 50 o 100 \u00b5m hasta 250 \u00b5m, en funci\u00f3n del equilibrio entre velocidad y calidad que requiera cada pieza. Como cada trabajo incorpora sus propios par\u00e1metros, dos piezas procesadas al mismo tiempo en un mismo sistema pueden imprimirse con grosores de capa distintos. El volumen de impresi\u00f3n viene determinado por ahora por la pantalla de 10 pulgadas de JENI y alcanza 224 \u00d7 127 \u00d7 57 mm. Photocentric ha apostado por este tama\u00f1o porque las piezas fabricadas en series de millones suelen ser peque\u00f1as.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Por otra parte, la complejidad de las piezas pr\u00e1cticamente no tiene restricciones<\/strong>. No hay que dise\u00f1ar pensando en \u00e1ngulos de desmoldeo, l\u00edneas de partici\u00f3n o marcas de expulsores, y ni los contradesmoldeos ni las geometr\u00edas internas suponen un sobrecoste: fabricar una pieza compleja cuesta lo mismo que producir otra sencilla con el mismo volumen. Lo mismo ocurre con la textura superficial. JENI puede incorporar sin coste adicional texturas de grano fino, patrones y acabados decorativos, mientras que, en el moldeo por inyecci\u00f3n, estos elementos deben mecanizarse en el molde con un gasto considerable y permanecen inalterables durante toda su vida \u00fatil.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 implica realmente prescindir de la intervenci\u00f3n humana?<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">JENI se ha dise\u00f1ado para la fabricaci\u00f3n sin supervisi\u00f3n, con una intervenci\u00f3n diaria m\u00ednima. La mayor\u00eda de los clientes conectan el sistema a contenedores intermedios para graneles (IBC) con 1 tonelada de resina, que sustituyen cada pocos d\u00edas, y solo tienen que realizar tareas ocasionales de mantenimiento en los nodos. Como JENI entrega piezas terminadas, la mayor\u00eda de los usuarios a\u00f1aden una breve etapa posterior (clasificaci\u00f3n, embalaje o montaje adicional) mediante equipos de automatizaci\u00f3n convencionales dimensionados seg\u00fan la producci\u00f3n de la plataforma. Como se completa una plataforma de piezas aproximadamente <strong>cada 20 segundos<\/strong>, un turno nocturno sin supervisi\u00f3n puede generar piezas suficientes para llenar un peque\u00f1o almac\u00e9n si las etapas posteriores no pueden seguirle el ritmo.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">El argumento de la sostenibilidad: un 85 % menos de emisiones de carbono<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las afirmaciones de Photocentric sobre la sostenibilidad de JENI se apoyan en tres factores: la composici\u00f3n del material, la eficiencia del proceso y el destino de la pieza al final de su vida \u00fatil.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Materiales: s\u00edntesis a partir de residuos biol\u00f3gicos<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Photocentric formula sus propios fotopol\u00edmeros, y una proporci\u00f3n cada vez mayor de los mon\u00f3meros y olig\u00f3meros que utiliza puede sintetizarse a partir de residuos biol\u00f3gicos de bajo valor, residuos alimentarios y subproductos agr\u00edcolas, en lugar de materias primas petroqu\u00edmicas. El ejemplo actual es Durable DL902 Plant-Based, una resina de ingenier\u00eda similar al ABS formulada con un 52 % de materia prima de origen biol\u00f3gico. Tras el curado, alcanza una resistencia m\u00e1xima a la tracci\u00f3n de 46 MPa y un alargamiento a rotura del 37 %. La empresa contrapone estas propiedades mec\u00e1nicas a la fragilidad que todav\u00eda suele asociarse a los fotopol\u00edmeros, heredada de las primeras resinas para la creaci\u00f3n de prototipos mediante SLA.<\/p>\n<div id=\"attachment_71779\" style=\"width: 610px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71779\" class=\"size-medium wp-image-71779\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/09\/1-600x343.png\" alt=\"\" width=\"600\" height=\"343\" \/><p id=\"caption-attachment-71779\" class=\"wp-caption-text\">Piezas fabricadas con DL902.<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Eficiencia del proceso: evaluaci\u00f3n del MTC<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">El Manufacturing Technology Centre (MTC) del Reino Unido elabor\u00f3 modelos de emisiones de carbono y energ\u00eda incorporada por pieza para comparar el moldeo por inyecci\u00f3n con el proceso aditivo LCD de Photocentric, de la cuna a la puerta. El estudio tom\u00f3 como referencia un separador para PCB producido en masa y suministrado por Essentra, y se public\u00f3 como Kirkwood et al., \u00abIntegrating models for calculating component sustainability metrics\u00bb. El separador fabricado por moldeo por inyecci\u00f3n gener\u00f3 8,809 gCO\u2082e por pieza, frente a 1,322 gCO\u2082e con JENI, lo que supone una reducci\u00f3n del 85 %, atribuida principalmente al desperdicio de material en bebederos y canales, descartes del arranque y purgas. Photocentric considera que esta cifra es conservadora, ya que no incluye el mecanizado de los moldes ni las piezas fabricadas de forma especulativa que terminan desech\u00e1ndose. Tambi\u00e9n se\u00f1ala que sus propios datos se miden por trabajo, en vez de estimarse.<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Fin de vida \u00fatil<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Un fotopol\u00edmero curado es un termoestable reticulado qu\u00edmicamente, por lo que no puede fundirse y volver a moldearse como un termopl\u00e1stico ni admite el reciclaje mec\u00e1nico convencional. Para abordar esta cuesti\u00f3n, Photocentric trabaja en tres v\u00edas: reducir los residuos desde el origen mediante plataformas con alta densidad de piezas y devolver a la cuba la resina sin curar; recuperar energ\u00eda, ya que los fotopol\u00edmeros tienen un alto poder calor\u00edfico y se queman de forma limpia en plantas de valorizaci\u00f3n energ\u00e9tica de residuos; y dise\u00f1ar los materiales desde el inicio pensando en su reciclaje, mediante el desarrollo de formulaciones con enlaces escindibles capaces de descomponer una red ya curada para recuperar olig\u00f3meros reutilizables.<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">El modelo de negocio<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Cuando un cliente eval\u00faa JENI seg\u00fan el coste total de producci\u00f3n (materiales, mano de obra, energ\u00eda, utillaje, residuos, almacenamiento, obsolescencia y coste de las roturas de stock), los c\u00e1lculos han dado repetidamente ventaja a la impresi\u00f3n 3D, y por un margen mayor del que esperaba la empresa. Seg\u00fan Photocentric, la prueba m\u00e1s clara est\u00e1 en el tipo de piezas que ya se producen con JENI: componentes situados en la parte m\u00e1s baja de la escala de valor, donde fracciones de un c\u00e9ntimo determinan si un m\u00e9todo de fabricaci\u00f3n es viable.<\/p>\n<div id=\"attachment_71742\" style=\"width: 610px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-71742\" class=\"size-medium wp-image-71742\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/en\/wp-content\/uploads\/sites\/2\/2026\/08\/3-JENIs-Logos-600x400.jpg\" alt=\"\" width=\"600\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-71742\" class=\"wp-caption-text\">Con varios m\u00f3dulos de JENI, se pueden imprimir millones de piezas al d\u00eda.<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Disponibilidad de JENI<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">JENI ya est\u00e1 disponible para pedidos. Photocentric estima un plazo de entrega de aproximadamente tres meses hasta la prueba de aceptaci\u00f3n en f\u00e1brica (Factory Acceptance Test, FAT), aunque el calendario completo depende de la rapidez con la que cada cliente pueda probar las piezas, seleccionar los materiales y completar las tareas de validaci\u00f3n previas al pedido. Despu\u00e9s se realiza una prueba de aceptaci\u00f3n en las instalaciones del cliente (Site Acceptance Test, SAT), donde el sistema funciona con las piezas del cliente, se forma al equipo y la instalaci\u00f3n pasa a contar con un acuerdo de servicio continuo.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00abLa siguiente etapa consiste en incorporar m\u00e1s nodos de proceso para ampliar su aplicaci\u00f3n a distintas geometr\u00edas y, despu\u00e9s, demostrar c\u00f3mo este producto radicalmente diferente transforma las decisiones de fabricaci\u00f3n: se pasa del proceso convencional de crear un prototipo y despu\u00e9s el utillaje a incluir la fabricaci\u00f3n digital en vol\u00famenes de cientos de millones de unidades, o la replicaci\u00f3n r\u00e1pida\u00bb, a\u00f1adi\u00f3 Holt.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Durante treinta a\u00f1os, se ha repetido que la fabricaci\u00f3n aditiva nunca producir\u00eda las piezas que realmente hacen funcionar el mundo. Con JENI, Photocentric apuesta por que esas piezas ya pueden fabricarse digitalmente, sin utillaje, en grandes vol\u00famenes, a un precio competitivo y con apenas una fracci\u00f3n de la huella de carbono. Si quieres saber m\u00e1s sobre JENI, visita la web de Photocentric <strong><a href=\"https:\/\/photocentricgroup.com\/jeni\/?utm_source=3DNatives\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">AQU\u00cd<\/a><\/strong>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">\u00bfQu\u00e9 opinas de JENI? Comparte tu opini\u00f3n en los comentarios del art\u00edculo. \u00a1Encuentra todos nuestros v\u00eddeos en nuestro canal de <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/channel\/UCMWrNpdLOXa7BffRKXZoaZw\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">Youtube<\/a> y s\u00edguenos en <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativeses\/?ref=hl\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">Facebook<\/a>\u00a0y <a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/8516968\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\u00a0noreferrer\">LinkedIn<\/a>.<\/p>\n<div class=\"schema-faq wp-block-yoast-faq-block\">\n<div id=\"faq-question-resin-printer-cost\" class=\"schema-faq-section\">\n<div class=\"schema-how-to wp-block-yoast-how-to-block\">\n<p><em>*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Photocentric<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<div class=\"dnati-under_article dnati-entity-placement\" id=\"dnati-516987438\"><div id=\"dnati-2837183507\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/www.npe.org\/about-npe?utm_campaign=41990190-NPE2027%20Attendee%20Marketing&#038;utm_source=3D%20Natives&#038;utm_medium=3D%20Newsletter%20Banner&#038;utm_term=Reg%20Opens%20Sept%2014\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" aria-label=\"NPE2027_850x150\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150.png\" alt=\"\"  srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150.png 850w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150-600x106.png 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150-768x136.png 768w, https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/NPE2027_850x150-160x28.png 160w\" sizes=\"(max-width: 850px) 100vw, 850px\" width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>JENI no parece una impresora 3D. 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