{"id":86163,"date":"2026-06-15T00:00:12","date_gmt":"2026-06-14T22:00:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=86163"},"modified":"2026-06-14T19:11:37","modified_gmt":"2026-06-14T17:11:37","slug":"mit-impresion-3d-democratizar-produccion-emisores-electrospray-15062026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/mit-impresion-3d-democratizar-produccion-emisores-electrospray-15062026\/","title":{"rendered":"Investigadores del MIT utilizan la impresi\u00f3n 3D para democratizar la producci\u00f3n de emisores de electrospray"},"content":{"rendered":"

Investigadores del Instituto Tecnol\u00f3gico de Massachusetts (MIT) han creado boquillas electr\u00f3nicas de bajo coste, denominadas emisores de electrospray triaxiales, mediante impresi\u00f3n 3D<\/a>. Tradicionalmente, la fabricaci\u00f3n de estos dispositivos requiere varios d\u00edas en una \u00absala blanca\u00bb de semiconductores valorada en varios millones de d\u00f3lares (las mismas instalaciones de alta tecnolog\u00eda donde se fabrican los chips de ordenador). Ahora, el equipo del MIT espera que su dise\u00f1o imprimible en 3D democratice el proceso. Pero, \u00bfqu\u00e9 hacen exactamente estos dispositivos y por qu\u00e9 son importantes?<\/p>\n

Para comprender el valor de los emisores de electrospray, primero hay que entender c\u00f3mo funcionan. Imagina un pulverizador est\u00e1ndar. Cuando aprietas el disparador, este empuja el l\u00edquido a trav\u00e9s de un orificio min\u00fasculo, creando una lluvia de gotitas. Un emisor de electrospray<\/strong> es como una boquilla de pulverizaci\u00f3n microsc\u00f3pica y avanzada pero en lugar de utilizar presi\u00f3n f\u00edsica para expulsar el l\u00edquido, utiliza electricidad. Al aplicar un alto voltaje al l\u00edquido a medida que sale de una punta microsc\u00f3pica, la fuerza el\u00e9ctrica atrae y fragmenta el l\u00edquido en un chorro constante de gotitas min\u00fasculas e id\u00e9nticas. Al utilizar electricidad, puede producir gotitas mucho m\u00e1s peque\u00f1as, m\u00e1s r\u00e1pido y de forma m\u00e1s uniforme que una boquilla mec\u00e1nica normal.<\/p>\n

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Primer plano de las boquillas de electrospray.<\/p><\/div>\n

El papel de la impresi\u00f3n 3D en la producci\u00f3n de emisores triaxiales<\/h2>\n

El dispositivo que dise\u00f1\u00f3 el equipo del MIT es \u00fanico: los investigadores no pudieron encontrar ning\u00fan informe previo sobre una matriz de electrospray triaxial miniaturizada en la literatura disponible. La matriz de electrospray mide aproximadamente un cent\u00edmetro cuadrado y contiene una red de canales internos en espiral que alimentan 16 boquillas perfectamente uniformes<\/strong>. \u00abTriaxial\u00bb se refiere a que cada boquilla tiene tres boquillas conc\u00e9ntricas, anidadas unas dentro de otras. Cuando este dispositivo funciona, expulsa tres l\u00edquidos no miscibles exactamente al mismo tiempo, formando una gota en capas perfecta.<\/p>\n

El equipo fabric\u00f3 el dispositivo mediante fotocurado en cuba<\/a> con una Asiga Max X27, lo que les permiti\u00f3 imprimir capas de tan solo 25 micr\u00f3metros de altura. Con esta t\u00e9cnica, pudieron fabricar microcanales helicoidales para ayudar a mantener una pulverizaci\u00f3n uniforme de microgotas en todas las boquillas, al tiempo que se manten\u00eda el dispositivo lo m\u00e1s compacto posible. Estos canales tuvieron que dise\u00f1arse sin estructuras de soporte, que podr\u00edan obstruir el dispositivo.<\/p>\n

\u00abNo podr\u00edamos fabricar un dispositivo como este en una sala blanca de semiconductores. Esto solo es posible porque est\u00e1n impresos en 3D\u00bb, afirm\u00f3 Luis Fernando Vel\u00e1squez-Garc\u00eda, investigador principal de los Laboratorios de Tecnolog\u00eda de Microsistemas (MTL) del MIT y autor principal del art\u00edculo.<\/p>\n

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Evoluci\u00f3n del dise\u00f1o de los emisores de electrospray triaxiales desarrollados en este estudio.<\/p><\/div>\n

La rapidez de la impresi\u00f3n 3D tambi\u00e9n permiti\u00f3 a los investigadores probar diversas arquitecturas. Realizaron m\u00faltiples dise\u00f1os para determinar la combinaci\u00f3n ideal de caudales de l\u00edquido con el fin de maximizar la estabilidad y la consistencia de las microgotas emitidas. \u00abPudimos optimizar el dise\u00f1o de forma agresiva porque pudimos iterar de manera mucho m\u00e1s \u00e1gil. Esta capacidad de refinar los dise\u00f1os con gran precisi\u00f3n es una ventaja clave de la impresi\u00f3n 3D\u00bb, a\u00f1adi\u00f3 Vel\u00e1squez-Garc\u00eda.<\/p>\n

Seg\u00fan el MIT, el equipo se sorprendi\u00f3 al descubrir que la viscosidad del l\u00edquido del medio desempe\u00f1a el papel m\u00e1s importante a la hora de lograr la estabilidad de una microgotita. Esto se debe a que mantiene el grosor de cada capa. Los investigadores tambi\u00e9n experimentaron con el ajuste de los caudales y los voltajes, descubriendo que pod\u00edan adaptar el grosor de cada capa de la microgotita.<\/p>\n

Aplicaciones en la administraci\u00f3n de f\u00e1rmacos y la biosens\u00f3rica<\/h2>\n

Una de las principales aplicaciones de estos dispositivos ser\u00eda su uso para fabricar nanopart\u00edculas de administraci\u00f3n de f\u00e1rmacos de tres capas. Por ejemplo, cuando se ingiere un f\u00e1rmaco, la capa exterior podr\u00eda erosionarse lentamente en el est\u00f3mago, revelando un segundo material que controla la liberaci\u00f3n de un material b\u00e1sico, el cual administra el medicamento a una zona espec\u00edfica de los intestinos.<\/p>\n

Cuando los investigadores probaron los dispositivos, lograron generar con \u00e9xito gotitas uniformes de tres capas a gran escala. La uniformidad es fundamental para la fabricaci\u00f3n a gran escala de micropart\u00edculas en capas destinadas a aplicaciones como biosensores para detectar sustancias qu\u00edmicas o c\u00e9lulas artificiales que ayuden en la regeneraci\u00f3n de tejidos. Otra posible aplicaci\u00f3n reside en los compuestos autorreparables.<\/p>\n

De cara al futuro, los investigadores planean seguir perfeccionando su proceso de fabricaci\u00f3n y sus dise\u00f1os para lograr dimensiones a\u00fan m\u00e1s peque\u00f1as. Tambi\u00e9n est\u00e1n interesados en integrar materiales conductores o diel\u00e9ctricos en los dispositivos para crear matrices de emisores de electrospray m\u00e1s avanzadas.<\/p>\n

\u00abLas part\u00edculas que generan estos dispositivos, ya sea para un compuesto autorreparable o para la administraci\u00f3n de medicamentos, pueden tener un gran impacto en muchas aplicaciones\u00bb, a\u00f1adi\u00f3 Vel\u00e1squez-Garc\u00eda. En \u00faltima instancia, el dise\u00f1o permite la producci\u00f3n rentable de emisores de electrospray a gran escala.<\/p>\n

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Esta investigaci\u00f3n fue financiada, en parte, por el Programa de Nanotecnolog\u00eda del Tecnol\u00f3gico de Monterrey \u2013 MIT. Vel\u00e1squez-Garc\u00eda colabora en el art\u00edculo con el autor principal, Bryan Iv\u00e1n Quintan\u00e1r-Abarca, del Instituto Tecnol\u00f3gico de Monterrey en M\u00e9xico. Puedes leer la investigaci\u00f3n en Virtual and Physical Prototyping<\/em> AQU\u00cd<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de los emisores de electrospray impresos en 3D? Comparte tu opini\u00f3n en los comentarios del art\u00edculo. \u00a1Encuentra todos nuestros v\u00eddeos en nuestro canal de Youtube<\/a> o s\u00edguenos en Facebook<\/a>\u00a0y LinkedIn<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: MIT<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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