{"id":86147,"date":"2026-06-12T10:00:18","date_gmt":"2026-06-12T08:00:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=86147"},"modified":"2026-06-12T11:18:02","modified_gmt":"2026-06-12T09:18:02","slug":"impresion-3d-sagrada-familia-barcelona-12062026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-sagrada-familia-barcelona-12062026\/","title":{"rendered":"La impresi\u00f3n 3D detr\u00e1s de la cruz que corona la Sagrada Familia en el a\u00f1o del centenario de Gaud\u00ed"},"content":{"rendered":"

Con 172,5 metros, la Torre de Jesucristo convierte a la Sagrada Familia en el templo cat\u00f3lico m\u00e1s alto del mundo. El papa Le\u00f3n XIV la bendijo este 10 de junio de 2026, 144 a\u00f1os despu\u00e9s de que se colocara la primera piedra. La c\u00faspide que corona esa torre es una cruz de 17 metros de altura, 13 de ancho y m\u00e1s de 12 toneladas, revestida con m\u00e1s de 13.000 piezas de cer\u00e1mica blanca esmaltada. Y en su fabricaci\u00f3n, la impresi\u00f3n 3D<\/a> tuvo un papel que no se ve a simple vista.<\/p>\n

La confusi\u00f3n m\u00e1s frecuente cuando se habla de fabricaci\u00f3n digital en proyectos hist\u00f3ricos es asumir que la tecnolog\u00eda sustituye al proceso artesanal. En este caso, no fue as\u00ed. Aldo Sollazo<\/strong>, CEO de LAM\u00c1QUINA<\/a>, la empresa de fabricaci\u00f3n digital que trabaj\u00f3 en el proyecto junto a Cer\u00e1mica Cumella, ha explicado a 3Dnatives que las piezas cer\u00e1micas que recubren la cruz no se imprimieron en 3D. Lo que s\u00ed se imprimi\u00f3 fueron los moldes.<\/p>\n

\u00abLa impresi\u00f3n 3D se utiliz\u00f3 en una fase intermedia y fundamental del proceso: la fabricaci\u00f3n de los moldes que sirvieron para dar soporte a las piezas durante la cocci\u00f3n\u00bb, explica Sollazo. Esos moldes se fabricaron con un material cer\u00e1mico compatible con el de las piezas definitivas. \u201cEsto permiti\u00f3 acompa\u00f1ar adecuadamente el comportamiento del conjunto durante el proceso t\u00e9rmico y asegurar que cada elemento mantuviera la geometr\u00eda prevista antes de su montaje final\u201d.<\/p>\n

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Impresi\u00f3n de los moldes (izq.); Torre de Jesucristo (der.). (Cr\u00e9ditos: LAM\u00c1QUINA – Pilar Jim\u00e9nez).<\/p><\/div>\n

Cada pieza de la cruz tiene una geometr\u00eda diferente, y cada una necesitaba un soporte espec\u00edfico que controlara posibles deformaciones durante la cocci\u00f3n. \u00abM\u00e1s que un sistema de producci\u00f3n seriado, se trat\u00f3 de una labor de fabricaci\u00f3n altamente controlada, donde cada molde funcionaba como una interfaz de precisi\u00f3n entre dise\u00f1o, material y proceso constructivo\u00bb, a\u00f1ade.<\/p>\n

Cer\u00e1mica Cumella es el taller responsable del revestimiento de toda la torre, incluida la cruz. Por una parte, fabricaron m\u00e1s de 50.000 piezas esmaltadas a mano siguiendo una codificaci\u00f3n de forma, color y posici\u00f3n. Para le exterior de la cruz, tuvieron que dise\u00f1ar hasta 500 formas distintas de piezas de vidrio y cer\u00e1mica blanca esmaltada. El blanco tampoco fue sencillo. Probaron cerca de 50 tonalidades hasta encontrar los 15 que mejor capturan y reflejan la luz del sol. El taller recurri\u00f3 a moldes impresos en 3D que es precisamente donde entr\u00f3 LAM\u00c1QUINA.<\/p>\n

Para Sollazo, trabajar junto a Cumella fue exigente y significativo: \u00abHaber podido aportar nuestra tecnolog\u00eda en una obra de esta relevancia demuestra que la impresi\u00f3n 3D puede integrarse con rigor en procesos constructivos de alt\u00edsima complejidad, dialogando con exigencias estructurales, materiales y productivas de primer nivel.\u00bb<\/p>\n

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Moldes de soporte para la cocci\u00f3n de cer\u00e1mica (cr\u00e9ditos: LAM\u00c1QUINA – Pilar Jim\u00e9nez).<\/p><\/div>\n

De los modelos de yeso de Gaud\u00ed a los moldes de la cruz<\/h2>\n

El uso de la impresi\u00f3n 3D en la Sagrada Familia no empez\u00f3 con esta cruz. La Junta Constructora del Templo Expiatorio adopt\u00f3 la tecnolog\u00eda en 2001 para fabricar prototipos de los componentes m\u00e1s complejos del edificio, sustituyendo los modelos de yeso que se hac\u00edan a mano. En concreto, se opt\u00f3 por la ZPrinter 650 de 3D Systems, una impresora de binder jetting<\/a> que daba piezas de yeso blancas como con las que trabajaba Gaud\u00ed. Esa impresora permit\u00eda crear piezas en pocas horas y modificarlas f\u00e1cilmente, lo que aceler\u00f3 la toma de decisiones en una obra donde de tal tama\u00f1o.<\/p>\n

Esa necesidad de pensar en tres dimensiones no era nueva: Gaud\u00ed ya constru\u00eda en maqueta y sus modelos de yeso fueron la referencia durante d\u00e9cadas. El problema es que la mayor\u00eda se perdieron en el incendio de 1936. La impresi\u00f3n 3D fue una forma de reconstruir lo perdido y seguir construyendo con fidelidad al dise\u00f1o original.<\/p>\n

Veinticinco a\u00f1os separan aquellos primeros prototipos del trabajo de LAM\u00c1QUINA. Para Sollazo, la tecnolog\u00eda \u00abno viene a sustituir los procesos tradicionales, sino a ampliar sus posibilidades\u00bb. En esta cruz, la impresi\u00f3n 3D se qued\u00f3 en los moldes, pero forma ya parte de una historia que lleva 144 a\u00f1os construy\u00e9ndose.<\/p>\n

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La Torre de Jesucristo se ha finalizado este 2026, a\u00f1o del centenario de la muerte de Gaud\u00ed (cr\u00e9ditos: Sagrada Familia).<\/p><\/div>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas del uso de la impresi\u00f3n 3D en la construcci\u00f3n de la Sagrada Familia? Comparte tu opini\u00f3n en los comentarios del art\u00edculo. \u00a1Encuentra todos nuestros v\u00eddeos en nuestro canal de Youtube<\/a> o s\u00edguenos en Facebook<\/a>\u00a0y LinkedIn<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de la foto de portada: 3Dnatives<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Con 172,5 metros, la Torre de Jesucristo convierte a la Sagrada Familia en el templo cat\u00f3lico m\u00e1s alto del mundo. El papa Le\u00f3n XIV la bendijo este 10 de junio de 2026, 144 a\u00f1os despu\u00e9s de que se colocara la…<\/p>\n","protected":false},"author":6110,"featured_media":86148,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[16,297],"tags":[],"class_list":["post-86147","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-actualidad","category-arquitectura"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86147","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6110"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=86147"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86147\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":86159,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/86147\/revisions\/86159"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/86148"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=86147"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=86147"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=86147"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}