{"id":86104,"date":"2026-06-09T00:00:30","date_gmt":"2026-06-08T22:00:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/?p=86104"},"modified":"2026-06-08T10:17:06","modified_gmt":"2026-06-08T08:17:06","slug":"impresion-3d-levadura-09062026","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/impresion-3d-levadura-09062026\/","title":{"rendered":"\u00bfY si el siguiente material de impresi\u00f3n 3D saliera de tu cocina?"},"content":{"rendered":"

Investigadoras de la Universidad de Chalmers (Suecia) han desarrollado un material biodegradable para impresi\u00f3n 3D<\/a> a partir de levadura de panader\u00eda<\/strong>, fibras de celulosa de madera, alginato de algas marinas, glicerol vegetal y agua. El resultado final busca ser una alternativa a materiales de construcci\u00f3n como el pl\u00e1stico, la escayola o los textiles sint\u00e9ticos, pero a partir de subproductos org\u00e1nicos e industriales.<\/p>\n

Cada ingrediente cumple una funci\u00f3n concreta. El alginato aporta estabilidad durante la impresi\u00f3n; la celulosa refuerza la estructura y a\u00f1ade resistencia; el glicerol act\u00faa como plastificante y da flexibilidad. La levadura, por su parte, act\u00faa como aglutinante de todos los ingredientes y le da viscosidad a la mezcla. \u201cAl estar compuesta [la levadura] por organismos unicelulares, podemos producir un material m\u00e1s homog\u00e9neo y predecible\u201d, explica Malgorzata Zboinska, profesora de Chalmers y responsable del estudio. Los cinco ingredientes forman un hidrogel malebale y listo para imprimir.<\/p>\n

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Malgorzata Zboinska (izquierda) y Yagmur Bektas (derecha).<\/p><\/div>\n

Imprimir en 3D con levadura<\/h2>\n

Las investigadoras explican el proceso como sigue: primero se calienta la levadura para desactivarla y luego se combinan todos los ingredientes hasta obtener una pasta homog\u00e9nea. Esa pasta se introduce en unas jeringas que van depositando el material con ayuda de un brazo rob\u00f3tico. Todo el proceso ocurre a temperatura ambiente. Una vez impresa, la pieza se deja secar hasta alcanzar su forma definitiva. \u00abLa impresi\u00f3n 3D permite crear formas complejas sin generar residuos. Podemos dise\u00f1ar y fabricar el material directamente, con un alto grado de control sobre su forma, textura y distribuci\u00f3n\u00bb, se\u00f1ala Yagmur Bektas, doctoranda en Chalmers y coautora del estudio.<\/p>\n

Con peque\u00f1as variaciones en la receta es posible modificar las propiedades del material. La transparencia, la textura superficial y el color cambian seg\u00fan la composici\u00f3n. Por defecto, el material toma tonos naturales que van del amarillo al marr\u00f3n, pero se pueden introducir pigmentos naturales o usar cepas de levadura que producen color por s\u00ed mismas. Las autoras se\u00f1alan que tambi\u00e9n es posible dise\u00f1ar patrones y gradientes de opacidad, lo que abre opciones interesantes para controlar c\u00f3mo se filtra la luz a trav\u00e9s de una pieza impresa.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 aplicaciones para un material a base de levadura?<\/h2>\n

El equipo de Chalmers orienta este material a elementos arquitect\u00f3nicos de interior<\/a> que hoy se fabrican con pl\u00e1stico, escayola o textiles sint\u00e9ticos. Elementos como paneles divisorios, celos\u00edas de control solar o revestimientos de pared. Pero el horizonte es m\u00e1s amplio. Zboinska habla de los ELM (Engineered Living Materials; materiales vivos de ingenier\u00eda) como el siguiente paso: \u00abEl futuro de los ELM es muy prometedor, con un gran potencial para personalizarlos y hacer que cumplan funciones muy diversas. Podr\u00eda tratarse, por ejemplo, de materiales con capacidad de autoreparaci\u00f3n o de materiales que purifiquen el aire neutralizando sustancias nocivas y contaminantes.\u00bb<\/p>\n

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Piezas impresas con el hidrogel de levadura. El color natural var\u00eda entre tonos amarillos y marrones seg\u00fan la composici\u00f3n de la f\u00f3rmula.<\/p><\/div>\n

El estudio, publicado en Frontiers of Architectural Research<\/em>, es todav\u00eda exploratorio. El equipo reconoce que quedan por evaluar propiedades cr\u00edticas como la resistencia mec\u00e1nica, el comportamiento frente al fuego o la respuesta a la humedad, adem\u00e1s de escalar el proceso de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Que un material est\u00e9 concebido para degradarse, y que eso forme parte deliberada del dise\u00f1o, es todav\u00eda una idea poco popular. \u00abEsto cuestiona la noci\u00f3n tradicional de que los materiales deben durar para siempre. En lugar de eso, podemos pensar en ciclos de vida m\u00e1s cortos e incluso ver el envejecimiento o la degradaci\u00f3n del material como parte del dise\u00f1o\u00bb, concluye la investigadora. Puedes encontrar m\u00e1s informaci\u00f3n sobre el estudio aqu\u00ed<\/a>.<\/p>\n

\u00bfQu\u00e9 opinas de la levadura como material de impresi\u00f3n 3D? Comparte tu opini\u00f3n en los comentarios del art\u00edculo. \u00a1Encuentra todos nuestros v\u00eddeos en nuestro canal de Youtube<\/a> o s\u00edguenos en Facebook<\/a>\u00a0y LinkedIn<\/a>.<\/p>\n

*Cr\u00e9ditos de todas las fotos: Malgorzata Zboinska \/ Chalmers University of Technology<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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